枫树园人工挖孔桩施工方案.doc

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1、枫树园二期8#、9栋住宅工程人工挖空桩施工方案编制单位：长沙市园艺建筑工程有限公司编 制 人：刘广中、戴小龙 编制日期：二0一0年十月施工组织设计（方案）审批记录 湘质监统编 施2002-10工程名称：枫树园二期8#、9#栋住宅工程结构类型：框架剪力墙结构结构层次：8#栋1+17层/1+26层，9#栋1+20 层总建筑面积：34127.85m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求，已经完成了枫树园二期8#、9#栋住宅工程人工挖空桩施工方案的编制，请公司技术部门组织审查批准，请予审查。附:施工方案编制人:年 月 日审核人意见：审核人：年 月 日公司技术负责人审核意见： 公司技术负责人 : 公司

2、（章） 年 月 日施工组织设计（方案）审批记录 湘质监统编施2002-10工程名称：枫树园二期8#、9#栋住宅工程结构类型：框架剪力墙结构结构层次：8#栋1+17层/1+26层，9#栋1+20 层总建筑面积：34127.85m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求，已经完成了枫树园二期8#、9#栋住宅工程人工挖空桩施工组织设计的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：施工方案项目经理：项目部（章）：年 月 日专业监理工程师意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审核意见： 监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日目 录第一章

3、 工程概况第二章 施工部署第一节 施工准备第二节 指导思想与组织机构第三节 施工进度计划第四节 施工组织第三章 主要工程项目的施工方法第一节 降水、排水及沉淀井施工措施第二节 井下流砂、流泥层处理措施第三节 人工挖孔桩施工方案第四节 测量控制方法第四章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标第二节 质量保证体系第三节 质量保证措施第四节 成品保护措施第五章 安全生产保证措施第一节 安全生产管理体系第二节 安全生产保证措施第三节 安全用电和电气防火措施第六章 文明施工第七章 其它保证措施第一节 季节性施工措施第二节 现场消防措施第三节 医疗措施第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为枫树园二

4、期8#、9#栋住宅工程，位于长沙市桐梓坡枫树塘，总建筑面积为34127.85。由湖南鸿进置业有限公司建设，湖南天福项目管理有限公司监理，湖南省建筑科学研究院设计、中盐堪察设计院勘查、长沙市园艺建筑工程有限公司施工。该工程采用人工挖孔桩,设计总桩数为292根，有10根桩为异形桩。其桩端持力层为强风化板岩层，桩端土承载力特征值2400kPa。桩身直径为800、1000、1200、1300、1400mm，扩大头直径为1600、1800、2000、2300mm，设计主纵筋为二级16、18，箍筋为8100/250，加劲箍筋二级162000。要求桩端进入持力层不小于1.5倍扩大头直径，桩长不小于6米，桩护

5、壁采用C25砼，桩身混凝土强度等级为C30。第二章 施工部署本桩基工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高

6、效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：工期为40天。二、质量：单位工程质量达到优良标准。三、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第一节施工准备一、质量策划1、公司总工室、技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。2、公司为本工程施工组建项目经理部。3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）二、技术准备： 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 3、组织

7、学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 4、准备齐全技术资料的各种表格。 5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 三、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。四、现场准备 1、根据现场情况,挖砌集水井、沉

8、淀池,确定排水走向,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入市管网。 2、按施工需要组织机械进场就位。 3、根据工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。 5、布置供电、供水线路。五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排系统、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交

9、工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第二节指导思想与组织机构本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。施工组织机构图公司经理资料员：罗文保卫：董明辉材料员：石路祥施工员：戴小龙质检员：凌珑安全员：黄作芝技术负责人：各生产班组总工程师技术负责人枫树园二期8#、9#栋住宅工程项目经理部第二节施工进度计划本工程施工计划工期40天，2010年10月10日-2010年 11月20日详

10、见以下施工进度计划表。施工进度计划日期工序天 数246810121416182022242628303234363840设备进场放线定位成孔施工钢筋笼制安灌注桩身砼第三节施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工程序本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：测量放线孔口挖土构筑混凝土护围支模、插筋、浇筑护壁砼挖 土照明、通风、排水、分碴基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作浇注桩芯砼商品混凝土运进二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种

11、人员按项目经理部的安排进场。序号工种单位人数1挖桩工人702钢筋工人203电工人44混凝土工人305副工人56电焊工人67机械工人68管理人员人13合计 135人三、材料供应计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应除砂石外一次性进场。四施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:施工机械设备表序号机械名称型号数量1挖掘机1.25m31台2砼搅拌机JDY5002台3砼输送泵60型1台4潜水泵8020台5空气压缩机18m3/mm10台6风镐60台7自卸车2台8钢筋切割机1台9钢筋调直机1台10混凝土插入式振动器6套11挖孔桩机具50套12电焊机2台五、施工用电根据施工现

12、场及机械设备布置情况，采用电缆供电。临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，通过配电房，再引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂等处均设置配电箱。为确保施工其间停电时能正常工作，采用柴油机带动空压机进行连续施工。第三章 主要工程项目的施工方法第一节 降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将桩孔内水先抽排至地面排水系统，在东南角砌沉淀池，经沉淀处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统采用160PVUC排水管，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。二、降水本工

13、程采用井点降水，根据施工要求需设2个降水井，如果地下水流量较大再根据实际情况多设降水井。施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，将场地地下水位降低至孔底以下500mm处,保证下井作业时孔底岩土疏干，尽量避免流砂出现，成孔安全、护壁顺利进行。在桩孔开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用排污泵抽出，随土加深集水井。3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。第二节 井下流砂、流泥层处理措施本工程施工现场场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、

14、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用在降水井的侧壁用22长1.5米的钢筋横穿土质，再用22钢筋竖向穿过流砂打入岩层。施工时必须做到；一、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。二、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突

15、沉，压伤手脚。三、在浇灌桩芯砼的桩孔时，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。第三节 人工挖孔桩施工方法一、施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位浇垫层架设支架和电动葫芦，安装排污泵，鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一浇护壁砼拆模养护，继续下挖、支模、浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处浇灌桩身砼。二、施工要求 1、桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。桩身纵筋通

16、长设置。2、挖孔桩分段挖掘的每段长度约在1.0m左右；若遇到不良地基土时，则应根据实际情况减少每段进尺。3、钢筋笼保护层厚度50mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50d。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位,以满足钢筋保护层厚度。4、桩挖至持力岩层或规定深度时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后通知有关单位共同进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。5、当桩净距小于2倍桩身直径且小于2.5m时。应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。6、

17、当持力层起伏较大时（大于10%），应按先深后浅的顺序先施工桩底标高较深的桩，再施工较浅的桩，对于位于持力层倾斜的桩，其深度应按嵌入的最小深度计。7、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层承载力检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。施工完成后的工程桩应进行桩身质量完整性抽样检测，桩的测试与验收应按国家规范有关规定。二、人工挖孔桩施工方法、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志

18、,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径18mm钢筋长的1.2m打入土中。测试

19、是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及手动卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用80排污泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在1012cm为

20、宜,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。人工挖孔桩施工工艺图三、桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，用塔吊将其运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵

21、向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。四、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、浇灌桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、浇灌封

22、底砼（强度同桩身砼）时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。 3）、桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8-10cm之间。 4）、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌砼:由于现场和施工工期的需要，桩砼采用商品砼。用输送泵把商品砼从集料斗送至井口的下料斗,然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度约10001500,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串筒中间用尼

23、龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、

24、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。第五节 测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图1、用经纬仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本

25、工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用经纬仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。第四章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标一、单位工程： 优良二、成孔工程： 优良三、钢筋工程： 优良四、混凝土工程： 优良第二节 质量保证体系一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵

26、向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发

27、挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不

28、合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础

29、上，请监理工程师审核并签证认可。7、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向专业监理工程师提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经专业监理工程师审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：81、“混凝土浇灌令”申请报告82、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。83、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。84、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9

30、001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底申请制度。4、各工序技术措施、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

31、测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的桩号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼按设计要求2000mm用16钢筋作加劲箍。C、

32、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。(4)、混凝土工程施工A、砼采用商品砼，用砼输送泵进行浇筑。B、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。C、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、业主确认。施工中，严

33、格按配合比施工。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交

34、接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。第四节成品保护措施一、成孔土方工程：1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定

35、期复测，检查其可靠性。2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。二、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、模板按桩径编号，分类堆放。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋焊接：(1)、钢筋焊接半成品按规格分

36、类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。四、混凝土工程：1、护壁混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模板。 (5)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。2、桩芯混凝土：浇捣砼时要均匀，不得出现离析，不得超过初凝时间。第五章 安全生产保证措施第一节安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重

37、大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度

38、在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工

39、序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。二、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持

40、电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。三、防台风、防雨、防雷措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。四、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 五、夜间施工夜间操作要有足够

41、的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三节安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2

42、，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器

43、，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不