常减压开工方案.doc

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1、开工准备工作一开工要求： 1在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。 2开工做到“十不”：不跑油 ，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品。二开工准备工作： 1检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。 2联系动力车间做好水，电，汽的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。 3联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。 4对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。 5准备好操作记录，交接班日记等。三工艺，机动设备的检查： 1塔，容器 1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否

2、安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。 2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。0 2加热炉 1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。有无泄漏。 2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。 3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。 4）检查燃料油压力控制系统是否好用。 3机泵 1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。 2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。 3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。 4）

3、润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）暖泵线畅通无阻。 4。冷换设备 1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。 2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。四工艺管线检查： 1管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。 2管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。 3管线安装横平竖直，保温油漆等完好。 4管线连接对头，无串线，新安管线按规定试压。 5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符和要求。五其它方面的检查： 1安全设施，消防蒸汽

4、，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。 2检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。六蒸汽吹扫，贯通流程及试压： 1目的： 1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。 2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。 3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄。 4）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。 2吹扫原则和注意事项： 1）吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于1.0MPA。并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。 2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。 3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则

5、是先贯通后吹扫，再试压。 4）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。 5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。 6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。 7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。 8）在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。 9）吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。 10）设备试压

6、时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。 11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。 12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20分钟，对漏项和问题做好标记。 13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。 14）换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以房憋压及观察换热器得泄露情况。 15）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水

7、，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。 16）一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。 17）吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。 开 工 方 案 一引原油前的准备工作； 1班长； 1）掌握引原油时间及原油循环量和处理量，明确各产品的进出方向。 2）落实水，电，汽，等是否符合开工要求。 3）负责做好各岗位之间的联系协调工作。 4）负责对外联系工作。 5）对开工中各岗位的流程做好复查。 6）根据季节情况安排投用伴热线。 2常压

8、，减压，司炉的配合工作： 1）导好原油开路流程：原油自灌区来-流量计-各换热器-初馏塔-初底泵-换热器-常压炉-常压塔-常底泵-常渣油换热器-分支去灌区和不合格油罐。 2）联系仪表启用所需仪表。 3）常压各侧线去不合格罐。 4）司炉岗位建立燃料油循环，维持其合适压力（0.4MPA左右），并准备好点用具，做好对加热炉十大件的详细检查。 5）各流量计走副线，待开工正常后投用。 3司泵： 1）所有机泵加入规定牌号的润滑油（脂），并按规定加入。 2）所有机泵冷却水都要进行循环畅通。 3）所有机泵打开入口阀，关闭出口阀及连通阀，用泵出口排空放凝水。 4）所有泵压力表按要求安好，并打开2-3圈。 5）各机

9、泵盘车灵活。二引原油建立开路循环： 1联系原油灌区，将原油引进装置，按流程各低点放空，排凝水 ，人随油走，见油关闭，（各泵注意切换备用泵，及时将泵体内的凝水带走）但速度不宜过快，防止系统憋压。 2各岗位注意应由专人盯表，维持各液面最高不超过百分之八十，防止污染塔盘，宜在50-60左右。 3检查室内仪表与室外数值的对应情况，防止仪表失灵。 4待取样化验原油出装置含水小于百分之二时，即可改闭路循环，改闭路循环时，应将原油进装置阀关闭，闭路循环阀打开，常渣去不合格线关，停原油泵，四步同时协调配合进行，防止系统憋压及泵抽空。（不合格线去油池及时扫通）三，闭路循环升温改闭路循环以后，点常炉，减炉火嘴，炉

10、出口以50 度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，侧线泵出口放凝水。各水冷器少给水，进入备用状态。炉出口温度升至130-180时为脱水期，塔底泵易出现晃量，抽空现象。解决措施：A：快速升温，闯过脱水期。 B：关泵出口，或停泵灌泵后再启动。 C：如抽空严重，炉子应降温或熄火，根据情况处理。炉出口温度达到250度时，恒温1-2小时，全面检查，进行热紧，热紧完毕后，关闭各侧线抽出阀，继续升温。各塔底液位低于百分之三十时，应补充新鲜原油，保持各液位在百分之五十左右。四切换原油开常压： 1常炉出口温度升至300度时，启动原油泵，打开原油进装置阀门，关闭循环阀，同时将常底油改去渣油罐区不合格罐。 2常炉出口温度以50 答应每小时升温，当升至300度以上时，稍开常底汽提（以内感据过热蒸汽温度而定），1/21圈。启动空冷器及冷却器，维持汽油冷后在20度左右。 3塔底注汽后，塔顶温度升至100度时，回流罐切水，建立塔顶回流。 4建立塔顶回流后，据生产方案自上而下开侧线，气提塔内注汽（见液位后），开各侧线泵，不合格产品送原油灌区，合格后进成品罐区，并注意调节冷后温度。