X城际轨道交通工程196m双线简支钢桁梁桥顶推架梁施工.doc
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1、 X城际轨道交通工程 钢桁梁监理实施细则 编制:审核:审批: X城际轨道交通工程X监理标X建监理站2006年10月 目 录 一、工程概况二、监理依据三、工程特点四、监理工作程序五、监理控制要点六、监理工作方法七、监理工作措施 1-96m双线简支钢桁梁桥顶推架梁施工监理实施细则一、 工程概况:本桥位于北京南站东侧在既有京山线线路北侧为跨越南二环路而设。中心里程JSK7+536.4,结构形式1-96m双线简支钢桁结合梁桥(下承式),胸墙里程分别为JSK7+487.5、JSK7+585.3,桥位于直线上及平坡道上。主桁纵梁全长97.5m,主桁采用无竖杆三角桁,桁高12.3m,节间长度12m,主桁中心
2、距10.6m。斜腹杆采用箱形截面和H形截面,主桁节点采用整体节点形式,上、下弦杆在节点外拼接,斜腹杆采用对接形式与整体节点拼接,其腹板接头板焊于节点板上。上、下弦杆及斜腹杆均采用全截面拼接。主桁自重为1240.93吨;导梁长度为48m,自重为160吨;过渡段长度为1.53m,自重为20吨。临时载荷按0.2吨/米计算。最大顶推长度为147.03m,顶推重量1440.3吨。施工期间地面道路通行净高不能小于4.2m,96m钢桁梁采用顶推法架设。钢桁梁顶推就位后,再在其上施工混凝土桥面板,安装人行道、检查车等附属设施,进行钢桁梁保护涂装等。桥面系纵、横梁除端横梁外均为焊接工形截面,端横梁为焊接箱形截面
3、,在纵梁、横梁及下弦杆上翼缘焊有剪力钉与混凝土桥面连接。横梁截面根据其所处的部位分为三种类型,即中间横梁、次端横梁和端横梁。纵梁连续设置,不设伸缩纵梁。 二、监理依据1 已批准的京津城际客运专线第一监理标监理规划。 2 与工程相关的标准、设计文件和技术资料:1)客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准铁建设(2005)160号2)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设(2005)160号3)客运专线铁路桥梁工程施工技术指南4) 客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南5)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104242003);6)铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB102102001)
4、;7)铁路建设工程监理规范(TB104022003);8)京津城际客运专线相关设计文件;9)经审查批准的本工程施工组织设计、开工报告;10)建设工程文件归档整理规范(GBT503282001);11)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GBT811095);12)建筑变形测量规程(JGJT897);3 本工程委托监理合同、施工合同、招标文件。三、工程特点:1、施工期间受地面道路通行净高限制,要增加落梁高度。2、采用顶推施工,上跨越二环路要道,下道交通流量大,施工干扰大,施工安全防护至关重要。3、桁架梁杆件自重大,拼装精度要求高,拼装场地基座承载力、平整度要求高。4、桁架梁拖拉,受桁架梁结构受力
5、特点要求,上下滑道位置的设置要求准确。5、施工工序复杂,施工难度大。6、本桥平行近邻既有京山铁路线,上跨二环线,交通导改,施工警戒至关重要。 四、监理工作程序96m刚桁梁顶推监理控制程序图 五、监理控制要点1、进场检验:(1)、钢桁梁进场要进行进场检验,主要检验:钢梁出厂合格证;焊缝检查(包括弦杆、整体接点焊接的平整度)记录; 拴接接头抗滑移系数试验记录;栓钉柔性连接器弯曲检验合格证;钢梁试拼记录;(2)、检查钢梁在运输过程中有无发生扭转、翘曲现象。2、钢桁梁拼装(1)、检查吊梁设备是否满足承重及运行的要求;(2)、审查临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性检
6、算书;(3)、拼装前要见证检测施工单位的超生波探伤、观察及尺量,并对25%工地焊接横向受拉对焊缝作射线检查复验;(4)、拼装前要见证检验工厂随梁发送的拴接板抗滑系数试件进行检验,抗滑系数必须符合设计要求才能进行拼装;(5)、见证试验高强螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数必须符合设计及验收标准要求。扭矩系数应按生产厂家提供批号每批不少于8套分批检验;采取观察、尺量,并检查产品质量证明书、试验报告;(6)、检查高强螺栓连接副施拧扳手在使用前是否进行标定,并检查标定记录,扭矩偏差不得大于使用扭矩值的5%;(7)、拼装钢桁梁时,检查冲钉和高强度螺栓总数量不得少于孔眼总数的1/3,其中冲钉占2/3,孔眼较
7、少部位冲钉和高强螺栓数量不少于6个。(8)、检查工地焊接栓钉柔性连接器的焊接质量是否符合设计要求,当无设计要求时,应按下列规定进行检查:焊接栓钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及栓钉与钢板的垂直度和结合程度,要符合焊接工艺规定;焊缝沿栓钉轴线方向的平均高度不小于0.2倍栓钉直径; 焊缝沿栓钉轴线方向的最小高度不小于0.15倍的栓钉直径; 栓钉周边焊缝平均直径不小于1.25倍栓钉直径。栓钉焊接位置偏差:沿杆见的总向,栓钉根部和顶部应严格控制在3mm;沿杆横向,栓钉根部为3mm,顶部位5mm;每台班开始生产前要按规定的焊接工艺试焊2个栓钉,沿栓钉轴线弯曲300,焊缝应完好没有任何损伤方为合格;检验
8、数量为:施工单位、监理单位抽检5%,但每工作班不少于2个; 检验方法:见证试验、观察和尺量。(9)、检查钢桁梁的预拱度、空间尺寸是否符合设计要求。钢梁拼装尺寸允许偏差见下表。(表一)表一 钢桁梁尺寸允许偏差和检验方法 (10)、钢桁梁节点位置允许偏差见下表二表二 钢桁梁节点位置允许偏差和检验方法 3、钢桁梁拖拉安装(1)、钢桁梁安装前,应检查支撑垫石高程、桥梁中心线、跨径的偏差是否满足设计及验收标准的要求;(2)、检查支座品种、结构形式、规格尺寸及涂装质量是否符合设计要求及相关产品标准的规定,检查方法:观察和检查产品出厂合格证; (3)、检查固定支座及活动支座安装位置是否符合设计要求; (4)
9、、检查支座上下座板是否水平,固定支座上下座板要相互对应,活动支座上下座板横向要对应,纵向预留错动量要根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体砼未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定,并在各施工阶段进行调整,当体系转换全部完成时梁体支座中心要符合设计要求;(5)、检查支座与梁底及垫石之间是否密贴无隙,垫层材料质量及强度是否符合设计要求;(6)、检查支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度是否符合设计要求,支座固结要在支座及锚栓位置调整准确后进行施工;(7)、抽样检验预留栓孔注浆材料和质量是否符合设计要求,检查质量证明文件并见证试验;钢梁支座安装允许偏差见下表(表三)。表三 钢梁支座安装允许偏差及检验方
10、法 (8)、要注意检查:当上滑道设于下弦节点时,纵向拖拉钢梁所用的中间临时支架(包括墩顶加宽支架),其顺桥方向的长度不得小于钢梁节间长度的1.25倍。(9)、检查督促施工单位要随时测量各支架的沉陷量,当沉陷量影响钢梁杆件应力时,要及时采取措施进行反力调整。(10)、检查拖拉梁用的辊轴,其硬度不应低于滑道材质的硬度。辊轴长度应较滑道宽200-300mm,滚轴间净距不易小于其半径。(11)、按下列项目检查上下滑道的安装允许偏差是否符合规范要求: 、上滑道:与设计中心线20mm;两侧滑道高低差为10mm;滑道纵向不得有死弯。、下滑道:各滑道纵向高程为10mm;各滑道中间轨不得高出两侧轨,也不得低于2
11、mm;一段轨道上,两侧滑道之间相对高差不大于10mm;滑道与设计中心线或两条滑道中线相对偏移量不打于20mm。(12)、督促施工单位对纵向拖拉的临时支架进行预压。(13)、注意当风力大于5级时,不允许施工单位进行拖拉作业。 钢桁梁架设安装位置允许偏差见下表(表四):表四 钢桁梁位置允许偏差和检验方法 4、钢桁梁涂装(1)、涂装前检查钢件表面的污泥、油垢,铁锈等是否清除干净,钢件表面除锈及粗糙度必须符合铁道部铁路钢桥保护涂装(特别/T1527)和铁道部颁布的有关客运专线铁路钢桥保护涂装技术条件的有关规定及设计要求。(2)、检查杆件结合点可能积水的缝隙是否在涂装前进行了封填。要求缝宽不大于0.3m
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