螺母基础知识与BOSS设计.ppt

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1、螺母基本型号,产品名称：埋置螺母（Brass Insert）产品型号：BO2、BC1、BC2、BS1、BS2、ASP、BL1、铆钉、六角柱 产品基本型号讲解：BO2、BS1,BO2(双斜纹又称人字花):上下逆向压花,其扭力较好.,BS1(单斜纹):单向压花,倒向一边.,大花,小花,底座,图面认知,单位：mm,图面认知,单位：mm,螺母外型,一般压花刀度数为90度，但也可根据客户要求设定不同的压花刀型号，如60 度、30 度等。,螺母的埋入方式,热熔螺母 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，

2、因为产品以Moding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。超声螺母 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。以上三种建议选用热熔螺母：因为热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。注塑螺母扭拉力稳定。,螺母基本尺寸,注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚 Y:塑胶孔深,塑胶基本尺寸,塑胶孔设计与螺母选择,1、d尺寸为螺母底座，也称

3、导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比笔记 本螺母长度大0.5mm的深度用于储胶；比手机螺母长度大0.2-0.3mm。4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。（见下页参数）,塑胶孔与螺母的选择参数,BOSS参考数据,若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：,若：螺

4、母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：,若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：,塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响,埋钉中温度的影响,如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足,由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm

5、以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。,例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂,由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品外观；,改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90交角为45 的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！

6、,信赖性实验设备,盐雾测试仪,拉力机,硬度测试仪,显微镜,射出成型螺母PIN针的开立,射出成型的螺母,建议是PIN开立取匹配螺母孔径偏上公差值：例：1.4的标准孔径为1.0751.142,建议客户PIN开立 1.07-0.01/+0.02,我司的孔径管控为1.09-1.13，这样整个孔径往上限做,但不超过标准的孔径值,可以即可降低异常，而且对于孔径的管控更稳定。,射出成型螺母的重点尺寸管控,1、孔径，检验工具：PIN针。因为产品以Moding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。且螺母的孔径值设计一般比PIN针大0.01mm,需考虑PIN针热涨的一个

7、数值。孔径过小的影响:模具PIN针穿不过,无法进模注塑使用。孔径过大的影响：螺母从PIN针上脱落；溢胶；螺牙强度下降。2、螺牙，检验工具：牙规。螺牙与螺丝直接匹配，必须要保证螺母螺牙饱满、畅通。但一般螺丝的外径比牙规下限0.05mm-0.1mm。牙规可通过则可以确保螺丝锁配无问题。3、尺寸，检验工具：分厘卡、游标卡尺、螺母压花外径一般公差0.05,。螺母压花外径超公差做下限，会扭拉力不足，外径超公差做上限，也会有溢胶的异常。长度一般建议公差可以0.05，BOSS在设定选择螺母时,会预留一定的空间,这也决定了螺母的长度公差.,螺母的表面处理,螺母根据需要可能选择不同颜色和不同的金属镀层。常用的种

8、类如下：1.镀黑锌：DZn5 表面呈黑色。镀层厚度5。2.镀黑镍：DNi5（黑），常用于精密机械。3.镀镍：DNi5 表面呈银色。通常较多采用。4.镀金：DNi4Au0.2，表面呈金色。用于高档机。,牙数、导角如何计算？,42*25*3的P值为0.45。牙数就是铜钉的（长度导角*2）/牙距，即规格42*25*3的牙数就是（长度3-导角0.3*2）/牙距0.45P=5.3333，也就是牙数为5牙。（一般导角跟长度有关，长度越长，其导角会相对越大。一般2.0mm 长以下的产品导角为0.2；2.0mm长以上导角为0.3；5.0mm长以上的导角至0.5或看客户要求。如果导角设计过大，会导致扭拉力不足。

9、）,PIN针的计算方式是怎样的？为何？,PIN的计算方式：PIN=牙径牙距如：牙径M2牙距0.4P=1.6mm（即PIN针的尺寸）因为M2的孔径公差为1.567-1.679，PIN值开立在1.6mm属孔径的中间值。,铜钉的外径与BOSS孔开立的大小匹配。,一般铜钉外径为4.2，BOSS孔内径为3.6，也就是少于铜钉外径尺寸60条；一般铜钉外径为3.6，BOSS孔内径为3.2，也就是少于铜钉外径尺寸40条；一般铜钉外径为2.5，BOSS孔内径为2.2，也就是少于铜钉外径尺寸30条。因为其吃力度与承受力度更小。以上数据也是根据与计算机公司多年合作下来的数据所得。,贵司建议的BOSS孔肉厚是如何得来

10、BOSS孔预留深度为多少？为什么塑胶孔深要比铜钉还要长？,这些数据是与电脑公司合作多年下来而得出的，以供参考。不同的铜钉尺寸所吃的力就会不同，BOSS孔底部一般建议预留0.5-1.0mm。因为如果塑胶孔深和铜钉长度一样长，在铜钉埋入BOSS孔之后，塑胶没有空间跑，就会倒灌进螺母孔内，还会造成BOSS孔变形、使塑胶底部产生光晕光圈等诸多不良现象。,一般手机上塑料BOSS孔的肉厚0.8-1.0,是否可以做到更薄？,不建议改薄，因为肉厚设计过薄，会造成没有足够的塑料嵌入螺母的花纹，而导致扭拉力不足，且热熔后BOSS孔有可能变型。,压花的宽度与什么有关？插沟的深度与什么有关？扭力值、拉力值计算方式？,

11、压花的宽度与铜钉的扭力有关，插沟的深度与铜钉的拉力有关。扭力值是牙的2倍，拉力值是扭力的5倍。,扭拉力不合格的情况下怎样去改善？,首先扭拉力不足与BOSS孔壁厚、大小花、花纹过密及不同型号、塑材的材质等有关。改善：要求客户提供几个塑材，我司根据塑材的BOSS孔内径、深度来进行对螺母优化改良，我司也具有一些信赖性实验设备，可以对螺母改良热熔后进行测试，直到扭拉力合格为止。,热熔埋置、射出成型，选择不同螺母的型号有什么区别？建议哪种比较好？,1）热熔埋置选择的螺母型号，我司建议是BO2，人字形双斜纹，此款相对扭拉力最好。2）射出成型选择的螺母型号，我司建议是BC2，十字形，两个压花外径相同，便于客户在作业时螺母两端不用区分前后，因射出成型PIN和螺母是一体注入成型，相对扭拉力也比较稳定。或选择BO2无底座的产品，其压花会比BC2要深，在使用上一样不用分前后，且扭力会比BC2更好。,8D处理流程是怎样的？几时回复客户？,我司的8D处理流程：首先到客户处确认异常，如果是我司造成的问题，则通知召开8D会议进行研讨，找出相关责任人异常情况描述原因分析短期措施长期措施效果确认预防措施结案并给客户以满意的回复。若出现客诉，我司会第一时间与客户进行了解，在24小时之内要处理好。,什么是SGS、MSDS、GP,SGS：物质含量检测MSDS：物质安全GP：绿色伙伴,