海安县北凌河整治工程(老坝港镇新海堤段)一标段复工施工方案.doc
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1、海安县北凌河整治工程(老坝港镇-新海堤段)一标段施工组织设计(复工) 江苏祥通建设有限公司 2015.2一、工程基本情况 海安县北凌河整治工程具有83个单元工程,其中71个单元工程已于合同工期内完成施工并通过了验收,剩余的12个工程位于桩号0+8121+292以及桩号2+3642+567范围内,因该两处范围内的老边防派出所以及若干电线及电线杆未拆除,致使本工程中的12个单元工程无法施工一直处于停工状态,停工前我们将库存材料进行了清点、遮盖和保管并安排专人看护,施工机械设备及施工人员均安全撤离了施工现场。现经过多方协调,老边防派出所已经拆除,所有电线杆的拆除方案也通过了审批,正准备拆除,目前已基
2、本具备进场复工的条件,可进场进行复工施工的准备工作,待电线杆拆除后即可进行施工。二、施工总体布署2.1组织管理接到监理部下发的复工通知后,立即组织人员二次进场,重建项目部,组成项目管理机构。项目部人员进场后首先对施工现场进行踏勘,根据现场情况制定围堰填筑、施工排水、材料供应等计划,调遣施工设备,组织施工班组二次进场进行施工,并编制详尽的施工方案。本次计划进场复工时间2015年3月1日,计划竣工时间2015年5月1日。2、2施工布置2.2.1围堰填筑方案 根据现场情况,首先对本次施工范围内的支河口进行封堵。拟在凌港河支河口、玉龙河两端支河口、开元路边支河口、龙港河往西支河口、拂柳河支河口分别设置
3、支围堰,同时在北凌新闸西侧及人工湖东侧分别设置一条主围堰。河道土方施工结束后,在凌港河支河口东侧及老边防派出所位置即300米块石护底护坡的两端分别加设一条支围堰。本次进场施工计划设置支围堰8条,主围堰2条。2.2.2排水方案所有施工围堰形成后,在2条主围堰内侧分别架设一台12寸潜水泵进行河道的初期排水及施工渗水,300米块石护底护坡段采用深井井点降水。2.2.3机械设备方案 拟配备挖掘机4台完成支河口围堰的施工,泥浆泵4套完成主围堰的施工。围堰施工结束后,泥浆泵进行河道土方的水力冲挖施工,挖掘机修筑施工便道配合人工进行块石护坡的施工,另配合6辆自卸汽车负责块石料的运输。2.2.4材料供应方案
4、施工前,对原有库存的模袋、土工布、土工格栅、模板、钢筋等进行清理复查,腐烂、变质、老化等不符合规范要求的材料全部废弃,不得用于本工程,可使用材料经复检合格后继续用于本工程。对本次施工短缺的自嵌块、土工格栅、土工布、块石、钢筋、模板、砼等材料进行预算并及时采购。所有材料均由与我公司建立良好的合作关系的材料供应商供应。到场材料及时送检,检测结果必须满足设计和规范要求,不合格材料不得进场。2.2.5劳动力方案 为加快施工进度,确保本次施工在2015年汛期之前完工,准备组织2个土方施工班,2个块石施工班组,1个钢筋砼施工班组,1个挡墙砌筑班组进场施工。每个土方班组配备挖机2台、泥浆泵2台套,施工人员1
5、5人,每个块石班组配备挖掘机1台,施工人员10人,施工班组施工人员8人,挡墙砌筑班组12人,项目部管理人员7人。三、主要工序施工方案3.1围堰施工 本工程的支围堰及主围堰均采用土围堰,支围堰采用挖掘机施工,主围堰水下部分采用水力冲挖吹填,水上部分采用两层模袋袋装土压顶,每层高60cm。3.1.1支河口围堰的施工(1) 工艺流程现场勘察测量放样土方开挖土方运输、填筑筑土碾压围堰加固。(2)施工方法1)进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。2)根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。3)围堰土方采用河道开挖土方,土方开挖后经自卸汽车运至围堰施工位置,
6、由挖掘机填入围堰施工部位,围堰土方出水后采用推土机碾压,压实度0.9。4)填筑土方时,要注意填筑速度,不宜太快也不宜太慢,应保持一定的速度。在填筑时不要直接向水中倒土,而应将土倒在已出水面的堰头上,自河床的浅水侧逐步向深水方推进,严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行振捣振实,以减少渗漏,加强堰堤的强度和稳定性。5)为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。3.1.2主围堰的施工 (1)工艺流程现场勘察测量放样水力冲挖填筑沉淀密实袋装土压顶。 (2)施工方法 1)填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。 2)采用水力冲挖机组施工,当
7、水深无法正常清淤除杂时,筑土速度不宜过快,应尽可能利用筑土把淤泥挤跑。如果填土直接落在淤泥上,围堰内排水后容易使堰堤发生位移,致使堰堤整体性垮掉,将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3)围堰填筑至常水位以上50cm时,暂停施工,进行人工振捣密实后,再进行袋装土压顶的施工。3.1.3围堰工程质量控制围堰的安全很重要,围堰的施工质量将直接关系到建筑物施工的安全,因此将其看作永久性建筑物标准来施工,具体措施如下:1)围堰填筑必须按照作业规程进行,专人值班指挥。确保围堰底下不形成包心淤泥。施工期间加强围堰变形观测。项目部成立以项目经理为首的施工管理机构,责任到人,事事有人抓。2)围堰的施工严格按相
8、关的施工规范和标准,实行三级检查制度,上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。3)开工前召集施工人员对其进行技术交底,最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。并实行质量管理责任制,达不到质量要求必须进行返工,同时制定相应的奖惩措施。4)围堰正常使用时,必须牢固树立“预防为主,安全第一”的思想。在施工期间,对围堰外侧水位进行全天候监测,做好每天四次定时记录,发现问题及时排除,并做好围堰的经常性检查,维护和保养工作。施工期安排专人值班和维修各施工坝,检查小组定期检查各施工坝的使用情况,发现冲塘、雨淋沟等及时填平、压实,遇冲刷及时用土加高培厚。3.1.4围堰维护在施工期间,需安排专人检查围堰变形及
9、渗流情况,以确保施工期围堰安全。因围堰填筑在老河床地基上,填筑高度较大,围堰使用过程中必然发生较大的压缩沉降,要不定期加高围堰,确保围堰的安全超高。3.1.5围堰拆除1)施工结束后进行围堰的拆除,支围堰采用机械拆除,拆除的围堰土方运至指定排泥场。主围堰的拆除采用泥浆泵水下拆除,具体拆除方法详见围堰拆除方案。2)围堰拆除后,报监理工程师,由监理工程师报水利局验收后恢复原河道形状。3.2施工排水3.2.1初期排水 在两条主围堰内侧分别安置一台12寸潜水泵集中抽排河道内积水。 3.2.2施工降水300米块石护坡施工段考虑采取降水措施,采取深井井点降水的方法降排地下水。(1)管井降水施工措施1)总体安
10、排:根据施工现场情况,在施工范围两侧边线沿河道纵向每间隔10米设置一口管井,本施工段总长300米,宽30米,拟设计两排管井,所需管井数量为300/10*2=60个,每个管井降水的管线长度不能小于50米,管井的埋设深度为9米,均采用无砂管,滤水管的长度为7米,为加快降水速度,缩短工期,管井内的抽水设备按施工所用的抽水设备的1.5倍进行准备。2)井点降水施工的工艺流程施工准备管井布置管井埋设管井系统运行降水施工完管井废弃。3)管井设置安装程序:井点放线定位凿孔安装埋设管井洗井安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 井点管的埋设:A、首先测量放线确定井点位置后,管井埋设用泥浆护壁冲击钻成孔,钻孔直
11、径一般为600800mm,当孔深到达预定深度后,应将孔内泥浆掏净,然后下入400mm无砂管,滤水井管置于孔中心,在井管周围应粗砂进行填充,其厚度不得小于100mm,井管上口地面下500mm内,应用粘土填充密实。B、冲洗井管:要利用空气压缩机、污水泵等设备将胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。C、安装抽水设备:在井管内设潜水泵,并用两寸的白塑料管联接潜水泵,接至管线外设置的水池内。 D、试抽:每个管井先进行试抽,出水正常后进行正式降水。4)施工降水:当降水设备运行正常后,一般5天后即可进行土方的施工。为确保施工质量,待施工达水位线以上后方可停止抽水,并将管井用粗砂回填。3.3土方施
12、工3.3.1水力冲挖施工 (1)排泥管铺设排泥管按设计线路铺设,保持管线平坦,顺直,不拐死弯,排泥管线的接头必须紧密、牢固,整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水,发现泄漏,应及时修补或更换。排泥管拐弯按现场情况,选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的排泥管线应经过检查,测量满足工程使用要求后才安装。排泥管利用胶管沿河滩布置,过路管道在道路埋设钢管过路,钢管上部覆盖钢板,保证道路的正常通行。(2)疏浚方法利用高压水枪出口形成的急射水流粉碎、切割土体,使之液化、分解、搅拌成泥浆。水枪对着开挖面底部,待土体坍塌后,再冲走已坍塌的土,水枪与地面成一倾角,自上而下开挖,从冲挖面到吸浆塘顺自然地面扫冲一条输泥
13、浆渠,让冲挖面的泥浆沿输泥浆渠流入吸浆塘,采用立式泥浆泵抽排,将输送到储泥堆场。(3)质量控制土方工程施工时安排专人进行跟踪测量放样,施工前由项目部技术负责人向班组长进行技术交底,确保施工过程中不欠挖或超挖。河道中心线、河底高程、宽度和边坡坡度应符合设计要求。河道边坡满足袋装土施工,坡脚线整齐顺直,河底平整,滩面平整,无明显起伏,河道和支河交汇处的河坡应平顺连接。3.3.2机械开挖施工根据河道设计断面和土方施工技术规范进行开挖,不得陡于设计坡比防止欠挖,并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面,要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。土方开挖时,在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工
14、,施工中定期测量校正开挖断面尺寸,对机械开挖的边坡和基坑标高,预留适当余量,再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方。机械开挖应从上而下分层分段依次进行,在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取相应措施,以防止土体崩塌与下滑。3.3.3袋装土护坡施工1、编织袋制作根据设计袋装土的宽度、坡度、并适当考虑沉降量而确定,每只袋视容积不同设置充填管口,要求充填作用区相等,在布袋的上片留袖管状充泥口,一般以每1520平米布置一个充砂口为宜。袋体缝制采用35支三股锦纶线缝制,缝三道,保证线缝平顺均匀,缝合牢固。2、编织袋铺设铺设时,根据编织袋面积的大小,在模袋的四
15、周放置若干个装满砂土的50KG装的小蛇皮袋,固定编织袋的位置。铺设时按测量放样位置定位,上层袋铺设时四周用铁丝与下层袋作固定,防止充泥开始时袋体移动,下层袋若移动,则在铺上层袋时要作适当的位置调整,确保编织袋总体的位置准确。3、充填土袋体摊铺就位后,做好固定和管口连接,启动泥浆泵采用水力冲挖机组直接取砂土进行充填,充填过程中注意观察浆水的流向、流量和流速,及时调整输送管口的方向,以免袋体受力不均而导致变形位移。袋体充填厚度应控制在适当的水平上,每层袋体厚度控制在0.3m左右。当袋体逐步充满后,在屏浆期间,要注意对屏浆压力的控制,防止布袋破裂。充泥袋在充填过程中,在袋体顶面人工来回踩踏,当砂袋充
16、填到一定的饱满度后,用木棍敲打砂袋,使土颗粒重新排列趋于紧密,加快袋体排水固结速度,待整个砂袋达到屏浆阶段,应适当减少充填砂袋机械或停止充填,以防模袋爆裂,留有一定固结脱水时间。充填过程应加强观测,每层袋体铺设充填前均应根据底层标高测放出边线,以保证棱体的坡比和施工质量。3.4自嵌块挡墙施工3.4.1挡墙材料(1)土工格栅双向80KN土工格栅应采用专业工厂生产的产品,土工格栅应色泽均匀。无开裂损伤,厚度一致,网格均匀,断面一致。到场产品应有相应资质证书的质检单位的检测报告。在施工使用之前还要对土工格栅的断裂抗拉强度、断裂伸长率、宽度、厚度、单位长质量进行检验。合格后方准使用。本工程中土工格栅采
17、用高密度玻纤土工格栅。伸长率3时,断裂抗拉强度50kPa,各种指标均需满足规范及设计要求。(2)自嵌式挡土块本工程采用曲面型自嵌式挡土块,高15厘米,宽40厘米,长30.5厘米.混凝土采用干硬性土,整体强度不低于MU20。(3)锚固棒锚固棒为橡胶棒,直径10mm,长度200mm,锚固棒是连接块与块之间和块与土工格栅之间的一种锚固件。它由耐老化高强尼龙特制而成。使用锚固棒除整体墙面质量外,还可以防止墙后加筋土碾压振动把土工格栅从块与块之间拉出。同时提高墙面被撞击能力,锚固棒起了缓冲作用。(4)级配碎石按照设计文件要求自嵌式挡土块后0.5m 范围内采用级配碎石过滤层。碎石级配20-40mm,从自嵌
18、块大长方形孔前端到回填土。3.4.2底板混凝土浇筑浇筑前先安装模板,对模板顶面标高、断面尺寸及轴向偏位进行检查。安装模板时应按设计文件要求每隔10米用2cm厚聚乙烯低发泡接缝板进行设置变形缝。浇筑完成后及时对基础轴向偏位、基顶标高、断面尺寸及基顶平整度进行检查。确保位置和平整度满足设计要求。3.4.3自嵌块砌筑(1)在基础上用经纬仪定出自嵌式挡土块外缘和后缘线,曲线部分应加密定线点。(2)在确定的外缘线上进行水平测量,按板长划线分割并整平基座。(3)从一边开始向另一边砌筑延伸。(4)底层砌筑时用M7.5水泥砂浆砌筑调平,同层相邻自嵌式挡土块水平误差不大于5毫米;轴向偏差每10毫米不大于5毫米,
19、砌缝宜小于5毫米。(5)自嵌式挡土块应按要求的块体后缘挂线砌筑,单块自嵌式挡土块砌筑时应控制12的内倾,严禁自嵌式挡土块外倾。(6)自嵌式挡土块砌筑时只能用砂浆调平,不得使用石子或铁片支垫。(7)第一层自嵌式挡土块砌筑完后要用经纬仪对自嵌式挡土块后缘线进行检查,准确无误后才可以砌筑第二层。(8)上下两层垂直砌缝应错开二分之一,上下相邻两层自嵌式挡土块的预留插孔要用锚固棒连接,以增强墙体整体性,减少施工误差。(9)每砌筑23层自嵌式挡土块应全面检查一次砌筑质量。检查项目包括轴线偏差、垂直度、平整度、自嵌式挡土块破损情况、相邻板高差和砌缝宽度等,超过标准时应及时纠正。3.4.4格栅铺设(1)先将自
20、嵌式挡土块上的混凝土渣清理干净,然后将土工格栅一端水平放置在自嵌式挡土块劈裂面后10厘米处,用优凝舒布洛克特制的锚固棒临时固定,待错位干垒时取走。(2)按照设计文件要求,每块自嵌式挡土块上有4个对应小孔,在上一块前面2个小孔插入锚固棒,使其与下面相邻的两块上2个上一块前面2个小孔插入锚固棒,使其与下面相邻的两块上后面2个小孔连接。如图纸中是非直线挡土墙,就采用上一块前面2个小孔插入锚固棒,使其与下面相邻的两块上后面上一块前面2个小孔插入锚固棒,使其与下面相邻的两块上后面2个椭圆形孔连接。(3)土工格栅铺设时底层表面应平整密实,土工格栅可用少量填料压住,保证其平铺、拉直、不重叠、不卷曲。(4)土
21、工格栅不得与硬质、棱角尖锐的填料直接接触。(5)土工格栅与自嵌式挡土块的连接应牢固、可靠并于拉紧,搭接长度不得小于10厘米。(6)土工格栅铺设的主方向应与墙纵向垂直。以充分发挥土工格栅的抗拉作用;同层土工格栅应尽可能均匀分布,以保证加筋体整体发挥作用。(7)每层土工格栅铺完后要进行检查验收,检查项目包括土工格栅铺设长度、根数、均匀程度、连接方式、与自嵌式挡土块连接处松紧程度等,不合格时应及时调整。3.4.5回填土摊铺和压实回填土的摊铺和压实是加筋土工程施工的关键工序。回填土应随着土工格栅的分层铺设而分层摊铺和压实。按设计文件要求,上下相邻两层拉土工格栅同距为45厘米。因此施工时按20厘米一层进
22、行摊铺和压实。砌块后侧反滤层碎石料的按照设计图纸施工,对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水,可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。块体与块体之间的空隙需填满碎石。3.4.6压顶施工混凝土压顶采用C25钢筋混凝土现浇结构。由于压顶砼是外露部分因此应满足具有良好的稳定性、防撞、耐磨、表面光洁、线形顺畅及美观的要求;压顶施工时同时注意栏杆预留孔的留设。顶层墙体砌块安装后,所形成纵向高低不平,用砂浆找平,严格控制设计标高,找平砂浆养护达到一定强度后,即可现浇压顶混凝土,另按设计每隔10m设一伸缩缝。压顶混凝土模板采用新防水胶合板,木支撑,下口铅丝固定,上口利用木枋或对拉螺栓固
23、定。经监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土,浇筑时,操作人员不得站在钢筋和模板上,利用插入式振捣器振捣密实。本工程压顶混凝土采用商品混凝土,严格控制好混凝土塌落度,表面利用人工精光密实,不得出现裂缝、起皮等不良现象。3.5钢筋工程钢筋进场后,对钢筋质保书及有关标准进行对照核对工作,并对到工地的钢材按级别、种类、规格、使用位置分别堆放,经监理现场取样,试验室试验合格后才在工地使用。为了保证钢筋砼工程的施工质量,我们对钢筋材料、制作及绑扎安装都进行严格的把关,确保工程质量。所用的钢筋,其种类、规格、型号按设计图纸进行购买,使用前进行材质试验,合格后才投入施工。有钢筋进行代换的,以等面积代换为原则,同
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