泰兴梅兰新材料有限公司含氟新材料技术改造二期项目环境影响报告书.doc

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1、泰兴梅兰新材料有限公司含氟新材料技术改造二期项目环境影响报告书简本泰兴梅兰新材料有限公司2013年12月（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景；泰兴梅兰新材料有限公司成立于2010年，是梅兰集团下属独立法人公司，目前已在中国精细化工（泰兴）开发园区征用土地350亩，投资建设了“含氟新材料技术改造一期项目”。一期项目主要产品为六氟丙烯（HFP）6kt/a、分散聚四氟乙烯（分散PTFE）4kt/a、五氟乙烷（HFC-125）10kt/a、混合工质制冷剂（R410a）10kt/a、含氟表面活性剂（FEC）20t/a，配套建设20kt/a四氟乙烯（TFE）、20kt/a无水氟化氢（AHF）及污

2、水预处理站等公用工程设施。梅兰集团建于1958年，是省级企业集团，江苏省成长型企业，国家重点高新技术和大型化工企业。集团现有员工1800人，其中各类专业技术人员400多人；主要从事氯碱化工、氢化工、氟化工、硅化工等化工产业门类的开发、研制和生产，从而形成了具有梅兰特色的自我配套、自我调节、自我发展的产品结构链；集团现有氟树脂、氟致冷剂、氯碱、热电、有机硅等系列近40个产品，主要产品有：梅兰牌聚四氟乙烯树脂、氟橡胶、六氟丙烯、氟致冷剂HCFC-22、无水氟化氢、氟利昂代用品HFC-32、HCFC-142b、烧碱等产品。梅兰集团先后通过ISO-9001质量管理体系认证，ISO-14000环境管理体

3、系认证，ISO-18000职业健康安全管理体系认证；集团建有国家级博士后科研工作站和省级技术中心，是江苏省“重合同、守信用”企业，具有自营进出口权。氟化工产品以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，广泛应用于军工、化工、机械等领域，已成为化工行业中发展最快、最具高新技术和最有前景的行业之一。数十年来，全球氟化工产业稳步发展，新的应用领域不断拓展。长期以来，全球含氟高分子材料的生产能力与消费需求快速同步增长，其中亚洲地区尤其是中国发展迅速，近几年全球消费增长率在4%左右，而中国的年增长率超过15%。中国与美国、日本、欧盟形成了世界四大氟产品生产和消费区。梅兰集团是我国有机氟化工

4、骨干企业之一，随着国内外市场对氟产品需求量的不断增加，集团现有装置已无法满足市场需求。为实现企业的长期可持续发展，并依托集团现有的生产技术、生产经验以及生产管理等方面的优势，梅兰集团决定在中国精细化工（泰兴）开发园区新征300亩土地，建设含氟新材料技术改造二期项目。项目建成后，主要包括2万吨/年二氟甲烷（HFC-32）、1万吨/年混合制冷剂（R410a）、4万吨/年磷酸氢钙、0.4万吨/年分散聚四氟乙烯（PTFE）、0.8万吨/年悬浮聚四氟乙烯（PTFE）、0.5万吨/年WR、0.3万吨/年含氟涂料及调聚装置、配套的2万吨/年无水氢氟酸（AHF）、2万吨/年四氟乙烯（TFE）等生产装置和600

5、0t/d 污水预处理装置、3000t/a 焚烧装置等公用工程。项目将采用梅兰公司现有及国内外先进成熟技术，改造提升原生产工艺，用具有自主知识产权的专利技术升级改造关键设备。本项目的建设旨在保证公司可持续发展的同时，也为增强我国氟化学工业的竞争力作出贡献。2、建设项目主要建设内容、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；项目名称：泰兴梅兰新材料有限公司含氟新材料技术改造二期项目建设性质：技术改造建设地点：中国精细化工（泰兴）开发园区，闸北路以东、朝阳路以西、通江河南路以南地块投资总额：112800万元，其中固定资产投资104800万元，。项目环保投资（含环保措施、风险防范措施投资）约54

6、85万元，占投资总额的4.9%。项目建设内容：本项目产品方案见表1，技改前后全厂产品方案对照情况见表2。表1 本项目产品方案序号产品名称简称/缩写设计能力t/a自用量t/a外销量t/a运行时数h/a1分散聚四氟乙烯分散PTFE40000400080002混合工质制冷剂R410a1000001000080003二氟甲烷HFC-322000002000080004悬浮聚四氟乙烯悬浮PTFE80000800072005含氟织物整理剂WR50000500080006含氟涂料/30000300080007磷酸氢钙/4000004000080008配套无水氟化氢AHF2000020000072009四氟乙

7、烯TFE200002000008000说明：*四氟乙烯、无水氟化氢为配套中间产品，其中：AHF主要用于生产HFC-32产品，余量为梅兰集团泰州厂区内部消化。TFE用于生产分散PTFE、悬浮PTFE、WR和含氟涂料，余量为梅兰集团泰州厂区内部消化。受国家政策调控影响，用于生产TFE的二氟一氯甲烷（HCFC-22）暂由梅兰集团内部供应解决。表2 技改前后全厂产品方案对照情况序号生产装置产品名称设计能力（万吨/年）技改前技改后增减量1AHF无水氟化氢24+22氟硅酸0.2280.456+0.2283含氟石渣膏8.025616.0512+8.02564TFE四氟乙烯24+2515%稀盐酸10.0525

8、20.105+10.0525688%HFP0.02330.0466+0.02337HFC-125五氟乙烷11+08HFP六氟丙烯0.60.6+09分散PTFE分散聚四氟乙烯0.40.8+0.410FEC含氟表面活性剂0.0020.002+011R410a混合工质制冷剂12+012HFC-32二氟甲烷02+21320%稀盐酸013+1314悬浮PTFE悬浮聚四氟乙烯00.8+0.815WR含氟织物整理剂00.5+0.516含氟涂料含氟涂料00.3+0.317磷酸氢钙磷酸氢钙04+4注：无水氟化氢和四氟乙烯为配套中间产品，供梅兰集团泰兴厂区及泰州厂区装置使用，不外售。TFE装置的副产品稀盐酸（15

9、%）送磷酸氢钙装置区作为原料使用，不外售。3、与法律法规、政策、规划的相符性。本项目产品为含氟新材料，用途广泛，产品附加值高。经查产业结构调整指导目录（2011年本），WR、分散聚四氟乙烯、悬浮聚四氟乙烯、含氟涂料及配套建设的中间产品四氟乙烯均为“含氟精细化学品生产”（第十一项第16条），属鼓励类；HFC-32和R410a均为“消耗臭氧层物质替代品开发与利用”（第四项第12条），属鼓励类。本项目为梅兰集团技改工程，已取得泰州市经济和信息化委员会下达的备案通知书（备案号：3212001102512）。因此，本项目的建设符合国家产业政策。本项目为化工项目，属梅兰集团技术升级改造工程，其固定资产投资

10、（104800万元）高于3000万元，各产品均符合蒙特利尔议定书及环办2008104号文件要求，符合国家产业政策。公司拟选厂址位于中国精细化工（泰兴）开发园区，该园区已完成区域环境影响评价（苏环管2003238号文）及回顾性评价（苏环管2008104号），现有基础设施配备较完善，可实现集中供热和污水集中处理。项目生产过程中无苏环办2009248号文中禁止排放的“三致”及恶臭气体排放，外排污染物可在区域内平衡解决。因此，本项目的建设与苏政办发2006140号文、苏政办发20109号文及苏政发200692号文、苏环管200698号文等地方环保要求相符。（二）建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的

11、环境现状；根据现状监测结果，评价区域内大气环境、声环境、地下水环境和土壤环境均能满足功能区要求；地表水中长江水质较好，其水质指标能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1中类标准要求，表明区域尚有一定环境容量。2、建设项目环境影响评价范围。本项目环境影响评价范围见表3。表3 评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查重点调查中国精细化工（泰兴）开发园区评价范围内的主要工业企业大 气以建设项目厂址为中心，沿主导风向55km范围地表水长江：园区自来水厂取水口至污水处理厂排污口下游5km范围，全厂约10km。地下水中国精细化工（泰兴）开发园区范围内地下水（厂址上游、厂址附近及厂址下游）土

12、 壤中国精细化工（泰兴）开发园区范围内土壤（厂址内、外土壤）噪 声厂界外200m总量控制大气特征污染物总量区域内平衡解决，水污染物总量指标已含在泰兴市滨江污水处理总厂总量指标内。风险评价距离事故源点5km范围内（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；表4 本项目污染物汇总表种类污染物名称产生量，t/a削减量，t/a排放量，t/a接管量排入环境量废水废水水量，m3/a902687.480902687.48902687.48COD297.13252291.445.13S

13、S184.63175.6167.99.03NH3N9.474.969.034.51总磷0.0200.020.02氟化物38.9129.8814.39.03清净下水水量，m3/a604087.80604087.8COD24.17024.17SS24.17024.17废气有组织粉尘6.1806.18烟尘2.3341.550.784SO20.26070.000340.26036HF528.2527.9650.235HCl16.816.630.17NOx54.9632.9821.98CO29.829.79660.0034TFE1513.1661.834氟硅酸0.100.1CF44.904.9二噁英类1

14、.9 mg/a0.95 mg/a0.95 mg/a无组织HF0.400.4HCl2.7202.72非甲烷总烃0.0100.01甲醇0.2300.23NH30.1100.11硫酸雾0.700.7二氟一氯甲烷0.0100.01TFE2.6902.69粉尘1.601.6固废工业固废46085460850生活垃圾84840表5 本项目污染防治措施一览表污染分类污染防治措施治理效果废气萤石粉进料计量工段（G1-2）粉尘工艺配套布袋除尘器净化后，经不低于15m高排气筒（H2）排放工艺中排放的粉尘、HCl、氟化物（HF）满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。氟石渣料仓通风工段（

15、G1-3）粉尘工艺配套水洗塔洗涤净化后，经不低于15m高排气筒（H3）排放硫酸吸收塔净化工段（G1-4）HF、氟硅酸等工艺配套三级水洗塔洗涤净化后，经不低于15m高排气筒（H4）排放TFE尾气吸收塔（G3-1）CO、TFE、丙酮等与部分废液一并进入专用焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“急冷+水吸收+二级水洗+碱洗”工艺处理后通过不低于35m高排气筒（H1）排放焚烧炉排放的烟尘、CO、SO2、HF、HCl、氮氧化物、二噁英类满足危险废物焚烧污染控制标准（GB184842001）表1、表3中标准TFE氟烃解吸塔（G3-2）TFE、三氟乙烯、偏氟乙烯、四氟甲烷、三氟氯乙烯、四氟氯乙烷、N-MP等HFC-3

16、2精馏塔（G5-1）F23等轻组分悬浮PTFE聚合工段（G6-1）TFEWR聚合工段（G7-1）四氟乙烯、六氟乙烯、偏氟乙烯含氟涂料真空泵（G8-1）四氟乙烯、氮气分散PTFE聚合工段（G2-1）TFE经活性炭吸附后通过不低于15m高排气筒（H5）排放减少废气排放量，降低气味影响。E-PTFE烘干工段（G2-2）粉尘经工艺配套“旋风收尘+布袋收尘”处理后通过不低于15m高排气筒（H6）排放工艺中排放的粉尘、氟化物（HF）等满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。悬浮PTFE烘干工段（G6-2）粉尘经工艺配套“旋风收尘+布袋收尘”处理后通过不低于15m高排气筒（H7）

17、排放磷酸氢钙烘干工段（G9-3）粉尘经工艺配套“布袋收尘”处理后通过不低于15m高排气筒（H8）排放AHF转炉烟气（G1-1）粉（烟）尘、SO2以天然气为燃料，烟道气用于烘干湿萤石粉。燃烧烟气（含粉尘）经工艺配套“旋风除尘+水膜除尘”处理后通过不低于15m高排气筒（H9）排放烟尘、SO2满足工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996表1、表3中标准。粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。TFE蒸汽过热炉烟气（G3-3）烟尘、SO2以天然气为燃料，经不低于15m高排气筒（H10）排放磷酸氢钙生产线烘干机组（G9-4）烟尘、SO2以天然气为燃料，经不低于15m

18、高排气筒（H11）排放废水工艺废水生产废水经隔油、中和沉淀处理后，与生活污水一并进入好氧生化单元进一步处理，达接管标准后排入泰兴市滨江污水处理总厂集中处理。满足泰兴市滨江污水处理总厂接管标准，滨江污水处理总厂尾水达标排入长江。设备清洗水地面清洗水焚烧装置定期排水机泵冷却排水初期雨水生活污水清净下水循环冷却系统排水沉淀处理后排入厂区清净下水管网经园区清净下水管网排放纯水站再生排水酸碱中和处理后排放排入厂区清净下水管网固废TFE、HFC-32装置产生精馏残液、高沸物等送公司配套建设的专用焚烧炉焚烧处置全部处置或综合利用其它精馏残液、废滤渣、废活性炭、污水站污泥、废催化剂、焚烧处置灰渣等外委有资质单

19、位焚烧或安全填埋处置废吸附剂、废干燥剂、废硅胶、废分子筛等由相应原料供应厂家回收后再生利用原料包装桶返还厂家综合利用生活垃圾环卫部门统一清运副产品稀盐酸、稀氢氟酸、氟硅酸、88%六氟丙烯、含氟石膏渣等全部外售综合利用全部综合利用噪声泵类、风机、空压机组、冷冻机组、制氮机组、冷却塔等采取安装隔声门窗、隔声罩、减振垫、消声器以及悬挂吸声材料等措施满足工业企业厂界噪声环境排放标准（GB123482008）中3类无组织排放罐区HFC-32、HCFC-22、AHF及TFE、等均为压力储罐；液体槽车装卸料时，设置气压平衡管。对进出料阀门应经常检验其气密性，在贮罐上设冷水喷淋装置使跑、冒、滴、漏现象大大减少

20、，降低无组织挥发量。生产车间选用密闭的生产设备，关键设备采用自动控制系统；废气排放口设置密闭集气装置，变无组织为有组织2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；本项目主要的社会环境保护目标见下表。表6 主要环境保护目标环境环境保护对象距离，m方位规模，人环境功能大气褚港村牌坊组*厂址内/19户环境空气质量标准GB30951996中二类区褚港村闸北小区*140W20户褚港村*厂址内/161户50E过船村*190N246户中港村*1695S500蒋港村曹家圩1800N450蔡张桥1634E、ENE280石桥安置区2800E7000户地表水长江1579W特大河地表水环境质量标准GB3838200

21、2中类水如泰运河500S长江支流地表水环境质量标准GB38382002中类标准通江河20N区内河开发区水厂取水口2600SW取水规模50000m3/d地表水环境质量标准GB38382002中类标准工业用水，本项目下游泰兴养殖场1700NW1600亩地表水环境质量标准GB38382002中类标准，本项目上游声环境褚港村*50E220声环境质量标准GB30962008中3类标准滨江中心小学*150SW480生态环境长江（泰兴）重要湿地6500SE/湿地生态系统维护3、按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；水环境正常情况下，本项目对分散树脂W2-1废水、单体碱洗废水（W

22、3-1）、盐析废水（W3-2）和HFC-32碱洗废水（W5-1）收集经厂内预处理达接管标准后，与其他外排生产废水及生活污水一起排入滨江污水处理总厂集中处理，尾水达标排入长江。由于本项目新增水量较大，但水质一般，经滨江污水处理总厂进一步集中处理后可实现达标排放，对地表水环境影响较小。非正常情况下，通过在厂内设置事故池，可充分接纳事故污水，并逐步分批将事故污水进行处理，待达标后再排放，由此避免废水超标外排的事件发生。声环境经预测，在采取相应隔声、降噪措施后，项目生产中产生的噪声对厂界及敏感点影响较小，能够满足功能区要求。环境空气（1）正常工况下，评价范围内HCl、HF和NOx的小时、日均、年均最大

23、浓度均低于评价标准值。保护目标处各污染物小时、日均、年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值，小时浓度叠加背景值后达标。（2）非正常工况下，HCl和HF的非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加，对外环境的影响比正常工况明显加大。预测因子在各监测点位HF浓度均超过标准限值，HCl最大值亦超标。由此可知，焚烧炉烟气水洗、碱洗装置故障，导致HF、HCl废气去除率下降，对周边环境影响十分巨大，需采取严格的风险预防措施，尽量避免非正常工况的发生。（3）本项目建成后全厂防护距离为焚烧装置外800m，根据园区的搬迁计划（附件A11），防护距离内的居民区（位于化工园区内）将在本项目投产前全部搬迁，满足防护

24、距离要求。固体废物固废（液）经处置或综合利用后外排量为零，对周围环境基本无影响。地下水正常排水情况下，当降水量达到枯水条件时，地下水水质中COD仍能达到地下水环境质量标准表1中的III类水质标准。非正常工况，废水渗漏对评价范围内敏感点的地下水水质影响较小，下游最近敏感点的地下水质量达地下水环境质量标准表1中的III类水质标准。4、对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；本项目不涉及法定环境敏感区。5、按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；表4 主要评价标准一览表环境要素环境质量标准污染物排放标准水环境地表水环境质

25、量标准（GB3838-2002）II类标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准；污水综合排放标准GB8978-1996表4中一级标准；园区污水处理厂接管标准。大气环境环境空气质量标准（GB 3095-1996）二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；参照美国及日本标准大气污染物综合排放标准（GB162971996）；危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）；恶臭污染物排放标准（GB1455493）；工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996。声环境声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准建筑施工场界噪声限值(GB12523-2

26、011)。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。拟采取的污染防治措施：（1）施工期环境空气施工现场应设专人负责保洁工作，及时洒水清扫，减少扬尘；施工现场周边设置符合要求的围档，对堆土场、散装建筑材料堆放场要采取压实、覆盖等预防措施；渣土运输车辆实行密闭运输，运土卡车要求完好无泄漏，及时清洗渣土运输车辆；合理规划渣土运输车辆行驶线路和时间；经常清洗运输汽车及底盘泥土，雨季作业车辆出场界时应对车轮进行冲洗或清泥；施工场地应尽量绿化、硬化，工程竣工后应及时清理场地，恢复绿化和道路。水环境施工期应尽量节约用水，减少流失、散落和溢流，控制施工废水排放总量。施工现场因地制宜，建

27、造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量较高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后排放。经化粪池处理后排入园区污水管网，接入凯发新泉水务（泰州）有限公司集中处理达标后排放。砂浆和石灰浆等废液应集中沉淀处理，干燥后与固体废物一起处置。声环境选用低噪声设备；合理安排施工作业时间、避免夜间施工、特殊情况需连续作业时，应报该项目所在地环境保护主管部门批准。加强施工期噪声监测。固体废物严禁在工地焚烧各种垃圾废物；弃渣统一交由政府指定的渣场处理，做好临时渣场的防护，做到及时清运；施工中产生的弃土要集中堆放并采取封闭以及遮盖措施；生活垃圾须集中收集，交环卫部门处理；按照相关要求规定严格施

28、工管理工作。（2）营运期表5 营运期主要防治措施分类主要防治措施废水1、厂房内排水实行清污分流、雨污分流。2、生产废水、生活污水排入厂污水处理站处理。经厂区污水处理站处理后的废水再接入园区市政污水管网，最终排入凯发新泉污水处理厂集中处理。废气1、含尘废气经布袋除尘、水洗除尘、旋风收尘+布袋收尘等处理后通过15m高排气筒排放；含HF废气经工艺配套三级水吸收后尾气通过15m高排气筒排放；含TFE废气经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放；含有机氟化物废气收集后送焚烧炉焚烧后排放。2、转炉烟气用于干燥湿萤石粉，干燥后的烟道气经工艺配套二级旋风收尘、水膜除尘后通过15m高排气筒排放；蒸汽过热炉及烘干机组

29、使用天然气为燃料，燃烧烟气经15m高排气筒排放。3、焚烧炉烟气经石墨急冷、石墨吸收、二级水洗、碱洗净化处理后通过35m高排气筒排放。4、污水处理站封闭，并将臭气收集，采用天然植物工作液去除臭味，治理后的臭气经高于屋顶排气筒排放，同时设置防护绿化隔离带。噪声1、在设备选型上，选择低噪声设备；对各设备基座采用减振台座或橡胶减振垫减振。2、对噪声源强较高的设备设置单独的隔离间。对各类泵等产噪设备，应采取集中布置，并设置隔墙作为封闭间。建筑物采用吸声建筑材料，增大墙壁的隔声效果。3、加强对生产设备的维护保养，杜绝带病生产，发现设备有异常声音及时检修。固体废弃物含氟固废由公司配套的氟化物专用焚烧炉焚烧处

30、置，其它危险废物委托有资质单位焚烧处置，其余工业固废送厂家回收循环利用，生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋。地下水及土壤采取防渗漏、防溢流、防雨淋、防流失措施。风险防范成立应急事故组织机构，制定应急预案，落实各项风险防范措施和意外事故应对方案。绿化在厂房及污水处理站四周进行绿化。6、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；（1）本项目生产涉及有毒有害、易燃易爆等物质，因此项目必须严格按国家有关规定进行设计、运行，高度重视安全生产、事故防范，制定严格的管理制度，严密的防范和应急措施。一旦发生事故，启动相应的应急预案有效地缓解事故的影响，最大限度减少环境风险发生概率。（2）本评价所设置的最大可信事

31、故为无水氢氟酸储罐管道与槽体连接处阀门破损、发烟硫酸储罐焊缝连接处破损、氟化氢和氯化氢管线阀门破裂导致泄漏，预测结果表明，超过半致死区浓度的范围最远可达50m，可致死影响范围最远可达110m。企业和各级管理部门应高度重视，应落实相应的防范措施，制订相应的应急预案。（3）评价结果表明：项目最大事故风险值Rmax为6.710-5死亡人/年，低于化工行业的风险统计值（RL）8.3310-5人/a，环境风险水平可以接受。7、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；本项目投资112800万元，其中环保投资5485万元，占项目总投资的4.9%。表 6 本项目环保治理措施“三同时”汇总表污染源环保设施名称

32、环保投资万元去除效果进度废气专用焚烧炉及辅助工程（1套）焚烧处理后外排烟尘、HF、HCl、NOx等大气污染物均能达标排放2013.12，与主体生产装置同时完工。活性炭吸附塔（1套）20减少TFE排放量布袋除尘器（2套）工艺配套粉尘达标排放水洗净化塔（1套）工艺配套粉尘达标排放三级水吸收塔（1套）工艺配套HF等达标排放二级旋风收尘+水膜除尘（1套）工艺配套粉尘达标排放旋风收尘+布袋收尘（2套）工艺配套粉尘达标排放废气集气管道（1套）200废气全部收集排气筒（11根）50废气有组织排放无组织排放控制措施50减少无组织排放废水废水预处理站：包括调节池、反应池、沉淀池、集水管网、架空管道、各处理单元及

33、配套设施，建议本期规模600m3/d。465废水达到园区污水处理厂的接管标准厂区排水系统分流工程（包括清污分流、雨污分流等）100实现全厂清污分流、雨污分流固废专用焚烧炉及辅助工程（1套），规模500kg/h3000无固废（液）流失，符合环保规定固废暂存场（含危废和一般固废）围墙、防渗、挡雨设施等80噪声隔声门窗、减振垫、消声器、隔声罩、低噪声填料等30厂界噪声达标排污口规范化整治环保标志牌等10符合环保要求环保监测pH计、流量计等相关监测仪器10进行常规监测绿化绿化面积18318m270按相关要求合理设计小 计40858、建设项目对环境影响的经济损益分析结果；项目建成投产后年平均利润总额42

34、261 万元，年平均净利润31695 万元；每年平均向国家和地方上缴：增值税32855万元、营业税金及附加3614 万元；总投资收益率33.67%，资本金净利润率123.35%，项目所得税前财务内部收益率39.45%，项目所得税后财务内部收益率31.27%。项目税前投资回收期为4.16 年（含建设期），税后投资回收期为4.79 年（含建设期），借款偿还期4.46 年（含建设期），项目具有较强的抗风险能力，对市场的变化有较强的承受能力，经济效益较好。9、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目应设置的防护距离为焚烧装置外800m。根据泰兴经济开发区管理委员会出具的情况说明

35、，泰兴梅兰公司用地及废液焚烧装置安全防护距离范围内原有居民住户约200户，主要为滨江镇（原过船镇）褚港村褚港组、牌坊组、戴行组、徐桥组、冯东组、冯西组、犴岱组、压榨组、姚桥组、闸北小区居民。上述范围内居民拆迁工作由江苏省泰兴经济开发区管理委员会负责实施，该范围内拆迁工作已于2010年启动，根据现场调查，拆迁工作正在有序进行，居民拆迁后主要安置于距离项目厂址约2.4km的石桥安置区。根据拆迁计划可知，在本项目投产前（即2013年12月前）安全距离范围内的原有居民将全部完成搬迁，可满足防护距离要求。10、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。建设工程的监测计划包括三部分：一为竣工验收监测，二

36、为营运期的常规监测计划，三为事故应急监测。环境管理制度主要包括成立环境管理机构，安排专职环保人员，对本项目环境保护工作进行监督管理，建立建设期和营运期环境管理计划、排污口规范化设置与管理。（四）公众参与1、公开环境信息的次数、内容、方式等；网上公众参与公示：建设单位于2011年8月17日8月30日在泰州环保网上公开本项目的环境信息；环评单位于2011年9月19日9月30日在泰州环保网()进行了二次公示。现场调查：对拟建项目周围群众和单位展开了以问卷调查为主的公众咨询。2、征求公众意见的范围、次数、形式等；网上进行两次公示，公示的内容包括：建设项目的名称及概要、建设单位名称和联系方式、承担评价工

37、作的环境影响评价机构名称和联系方式、环境影响评价的工作程序和主要工作内容、征求公众意见的主要事项、提出意见的主要方式以及拟建项目概述、报告书主要内容。此次环境影响评价的公众参与工作，采取发放表格的形式，调查范围包括项目附近可能受影响的部分居民及企事业单位工作人员。对象主要有地区居民、公司附近企业职工、园区管委会工作人员等。调查发放100份调查表格，回收100份。3、公众参与的组织形式；网上公示结合现场调查。4、公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明；（1）大部分被调查人员对当地环境质量现状很满意或较满意；（2）就本项目对环境质量的影响程度上，34%的公众认为“一般”，45%的

38、公众认为“较小”，8%的公众不清楚；（3）18%的人坚决支持本项目的发展，82%的人有条件支持本项目的发展，无反对意见。5、从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结。 本项目公众参与调查样本共计100份。以个人访谈调查为主。个人访谈调查对象绝大多数为周围居民、企业职工、政府部门。填表中对本项目支持的占18%，有条件赞成的占82%，无反对意见。公众对于本项目的建设总体上持支持的态度，主要的意见体现在环境监管上。项目在建设过程中及交付使用后，应重视环境保护工作，落实各项环保措施，加强环境管理，使该项目的建设具有充分可行性。（五）环境影响评价结论泰兴梅兰新材料有限公司含氟新材料技术改

39、造二期项目符合国家和地方产业政策，符合清洁生产和循环经济的相关要求，符合中国精细化工（泰兴）开发园区总体规划和环保规划、土地利用规划，项目选址较为合理。拟采取的“三废”治理方案技术经济上可行，正常运行状况下，各污染物排放不会改变评价区环境质量现状水平，符合总量控制要求。只要企业严格落实环保“三同时”措施，并确保各项措施均落实到实处且正常运行，则项目生产过程中产生的污染物在采取有效的“三废”治理措施后，可实现达标排放，不会降低区域现有环境功能。因此，在防护距离内居民按期完成搬迁的前提下，从环保的角度看，本项目的建设是可行的。（六）联系方式建设单位、环评机构的联系人和详细联系方式（含地址、邮编、电话、传真和电子邮箱）。建设单位：泰兴梅兰新材料有限公司联系人：徐工联系电话：13401236689环评机构：泰州市环境科学研究所单位地址：江苏省泰州市海陵区永晖路18号联系人：樊工联系电话：0523-86195770