江苏镇江发电有限公司2×630MW机组污染物超低排放改造工程(报告表).doc

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1、建设项目环境影响报告表（试 行）项目名称： 2630MW机组污染物超低排放改造工程 建设单位(盖章)： 江苏镇江发电有限公司编制日期：2015年6月建设项目基本情况项目名称2630MW机组污染物超低排放改造工程建设单位江苏镇江发电有限公司法人代表刘萍联系人田玉青通讯地址江苏省镇江市丹徒区高资镇联系电话13913449159传 真0511-85686007邮政编码212000建设地点江苏省镇江市丹徒区高资镇立项审批部门江苏省经济和信息化委员会批准文号第20150013建设性质改建行业类别及代码火力发电D4411占地面积（平方米）-绿化面积（平方米）-总投资（万元）9084环保投资（万元）9084

2、环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）2预期投产日期#6炉2015年，#5炉2016年原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）本项目针对#5、#6机组，为电厂环保装置改造项目，年发电量没有变化。电厂现有脱硝装置无需改造，对现有系统进行喷氨流量优化。本项目脱硫除尘采用吸收塔加托盘或湍流装置+独立式的湿式电除尘器和脱硫除尘一体化技术。表1 本项目新增主要生产设备一览表（以可研推荐的脱硫除尘一体化技术为例介绍）序号名称型号和规格单位数量备注一吸收塔系统1吸收塔本体防腐碳钢衬橡胶改涂鳞台2改造2吸收塔第二代高效旋汇耦合装置15.5m，高度0.8m，国电清新专利技术套2

3、新增3石膏排浆泵及电机离心式；流量：120m3/h；扬程：28.5m；电机：75kW台4更换4管束式除尘器15m，高度2.3m套2新增二石膏脱水系统1石膏浆液旋流站入口流量：120m3/h台2更换2回流水泵及电机离心式，220m3/h，扬程38m，55kW台2更换三废水处理系统1 初沉池有效容积：60m3，钢衬橡胶座1新增2初沉池污泥输送泵输送量：Q=020m3/h,P=1.0MPa，电机功率：15kW台2新增四脱硫添加剂及附属设备脱硫添加剂及附属设备套2新增序号名称型号和规格单位数量备注五低压配电装置1380V开关柜MNS台22就地按钮盒台5六电缆及敷设1动力电缆ZRC-YJV22-1 3x

4、95米1050一控制系统1FGD_DCS控制系统公用增加84点套1利用备用通道，需增加1块DO,2块DI做为备用2控制处理器CP270对3更换升级3工程师站H92机型台14操作员站H92机型台2二分析仪表1吸收塔入口烟气连续监测系统（CEMS）套2拆除2烟尘入口烟气连续监测系统（CEMS）套2移位到吸收塔入口3烟尘入口烟气连续监测系统（CEMS）烟气分析仪、湿度仪、烟尘仪采用低量程、高灵敏度仪表套2新增三就地指示表1隔膜压力表只1四执行机构1电动执行机构工艺阀门配套台11国产五盘台柜1阀门配电箱304不锈钢，IP56个2六电缆1控制电缆阻燃、屏蔽km92电源电缆阻燃km1七安装材料1金属软管及

5、管接头DN20DN40m302热镀锌钢管DN20DN40m100水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）燃油（吨/年）电力消耗（kw/h）燃气燃煤（吨/年）其 他（吨/年）废水排水量及排放去向本改建工程没有新增人员，生活污水产生量没有变化。锅炉燃烧热能没有变化，循环水量不变。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无。工程内容及规模：（不够时可附另页）企业简介：江苏镇江发电有限公司（以下简称镇江电厂）位于江苏省镇江市以西约16km，企业地理位置情况见附图一。东距镇江市下辖的高资镇约2.2km，离南京约55 km, 处于苏南电网中心。厂址北依长江，在长江镇扬河段世业洲南汊主航道微弯江堤凹

6、岸段，南侧为沪宁铁路干线和宁镇一级公路（312国道），厂址东面为吴圩引河，西面为虹桥口。厂址的北面是长江新大堤，南面是老大堤，呈东西向通过。整个厂址东西长约1500m，南北宽平均约800m，总占地面积120公顷。电厂于1997年9月成立，在2002年巳建成了4台135MW机组,又在2005年建成了2台630MW（#5、#6）机组。在2010年拆除了一期工程的2台135MW机组,所以电厂现有机组规模为1530MW （2135MW+2630MW）。建设必要性：根据2014年发改委、环保部、能源局联合发文关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知【2014】2093号中的要

7、求，至2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。根据江苏省物价局关于明确燃煤发电机组超低排放环保电价的通知（苏价工【2014】356号），推出了超低排放机组电价相关优惠政策。超低排放机组是指新建或改造后燃煤发电机组的排放达到燃气发电的超低排放标准（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米）并经省环保厅整体验收合格的机组。表2 改造前后烟气环保设施排放指标对比污染物项目环保设施原设计排放指标实际运行排放值超低排放环保电价排放限值烟尘干式静电除尘器+湿法脱硫20mg/Nm320mg/Nm35mg/Nm3S

8、O2湿法脱硫50mg/Nm350mg/Nm335mg/Nm3NOXSCR脱硝100mg/Nm3100mg/Nm350mg/Nm3从表2可知，镇江电厂#5、#6机组自投运以来，主要污染物排放指标均达到设计值，但是距超低排放机组的排放限值相差甚远，因此对#5、#6机组进行超低排放改造是非常必要的。主要建设规模和建设内容：现有脱硝装置无需改造，脱硝提效只需通过增加还原剂氨的耗量即可满足超低排放要求。考虑到未来煤质含硫量存在提高或排放标准进一步提高的可能性，设置脱硫添加剂投加系统，确保脱硫系统能够长期满足环保排放要求。吸收塔加托盘或湍流装置+独立式的湿式电除尘器和脱硫除尘一体化技术都可满足本项目烟尘排

9、放浓度不大于5mg/Nm3的除尘要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题镇江电厂位于江苏省镇江市以西约16km，东距镇江市下辖的高资镇约2.2km，离南京约55 km， 处于苏南电网中心。厂址北依长江，在长江镇扬河段世业洲南汊主航道微弯江堤凹岸段，南侧为沪宁铁路干线和宁镇一级公路(312国道)，厂址东面为吴圩引河，西面为虹桥口。厂址的北面是长江新大堤，南面是老大堤，呈东西向通过。整个厂址东西长约1500m，南北宽平均约800m，总占地面积120公顷。电厂在2004年前巳建成了4台135MW 机组， 又在2006年建成了2台630MW 机组。后来在2010年拆除了2台135MW 机组， 所

10、以电厂现有规模为2135MW+2630MW=1530MW。现有项目废水主要为生活污水、酸碱废水、冷却塔排污水、锅炉酸洗废水、含油废水、工业废水、输煤系统冲洗水。本着“一水多用”的原则，正常情况下全厂无废水外排。现有项目废气主要为锅炉运行产生的燃煤烟气及煤、灰堆场产生的扬尘，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、颗粒物。主要环保措施为石灰石-石膏湿法脱硫、静电除尘器、低温燃烧技术+选择性催化还原法（SCR）。现有项目主要噪声源为设备运行噪声和排气噪声，噪声防治主要采用隔声罩，消声器及隔声室等方法。现有项目固体废物为锅炉产生的灰渣以及生活垃圾，灰渣外售综合利用，生活垃圾外运处理。现有项目

11、温排水排江对水生生物不会产生明显不利的影响，水体环境是可以接受的。验收监测资料表明废气排放满足大气污染物排放标准。污染物排放总量均满足江苏省环保厅的总量控制指标。此外厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）标准要求。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1.地形、地貌、地震场地地貌单元为丘陵地貌，为高承载力、低压缩性土层。镇江地区位于度地震烈度区，动峰值加速度为0.15g。项目场地粉质粘土为可液化土层。拟建场地土的类型为中软场地土，场地类别为类，场地处于对抗震不利地段。2.气象 本项目位于镇江市,地

12、处中纬度低区,太阳高度角比较大,日照充足,气温温和湿润,四季分明,无霜期长,雨量充沛,属北亚热带季风气候区.根据镇江市气象台1951-2001年的气象资料统计分析,项目选址地的气象要素分述如下: 日照 日照平均数: 2057小时 气温 极端最高气温: 40.9 极端最低气温: -12.0 历年年平均气温: 15.4 降水 历年最大降水量: 1919.9mm(1991年) 历年年平均降水量: 1081.9mm 雷暴 年最多雷暴日数: 48.0天 年最少雷暴日数: 9.0天 多年平均雷暴日数: 25.7天 风况 历年最大风速: 23.0m/s 历年平均风速: 3.3 m/s 常年主导风向：东风、东

13、北东风； 夏季主导风向：东南东风； 冬季主导风向：东北风、东北东风。3.水文项目所在区域的地表水主要为长江高资段、沙渚港、高资港。 长江高资段长江高资段西起虹桥口，东至勤丰村，全长4.54公里。该江段为感潮段，每日各有高、低潮一次；涨潮时流速小，落潮时流速大；汛期影响小，枯水期影响大。水文特征数据如下：历年平均潮位 2.51m历年最高潮位 6.48m历年最低潮位 -0.65m历年涨潮最大潮差 2.32m历年落潮最大潮差 2.20m历年最小潮差 0m平均涨潮历时 3小时25分平均落潮历时 9小时防洪警戒水位 4.9m防洪保证水位 6.59m 沙渚港 沙渚港南起高资村，经铁路桥向北进入长江，为半封

14、闭河道，河底宽4-12米，水面宽12-22米，平均水深1.45米，流速0.1m/s，主要功能为分洪和农灌，水量通常受长江节制。 高资港高资港上游有三条支流，于冉家庄汇合后向北流动，在马桥口入江，境内全长约7公里，总流域面积70平方公里，可灌溉农田面积1.5万亩。该河河口处水量受长江潮汐影响，河流平均水深1.4米，平均流速0.23m/s，流量5m3/s。评价区水系分布见附图二。4.生态环境评价区为城市建成区，区内植被主要为城市绿化。 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：江苏省丹徒经济开发区位于镇江市西部的高资镇镇域内，距镇江市区12公里。开发区于1993年12月经江苏省人民政府

15、批准为省级开发区，位于镇江市区西郊高资镇，北临长江，西接南京，隔江与扬州相望开发区。主要利用浦东开发区对长江三角洲一带的辐射，结合高资便利的交通和其他条件，发挥港口优势，大力吸引外资、合资、三资等轻工、高科技企业来投资建设，其性质为镇江市西部港口工业卫星城，丹徒区经济中心的主要组成部分。开发区总体规划面积50平方公里，其中312国道北侧22.33平方公里，重点发展基础化工、能源、冶金和港口物流等临江型产业；312国道以南重点建设生活服务区。区内拥有6.32公里优质长江深水岸线，根据江苏省沿江开发总体规划将与南京、仪征共同形成基础石油化工产业集群。开发区现状用地为工业用地及农田、部分村民居住用地

16、。目前，开发区内已有镇江李长荣综合石化工业有限公司、普特纳斯液化石油气有限公司、金海宏业沥青公司、开发区宏顺热电厂、镇江电厂、江苏北固水泥有限责任公司、镇江焦化煤气集团公司等一批工业企业。开发区对外交通条件优越。南侧为二级公路标准的312国道；北临长江，有总长6320米、-15米的优良岸线。开发区现有水厂一座，设计取水规模5万立方米/日，现状取水规模为2.5万立方米/日。水源为长江水，主要供高资镇、开发区企业的工业用水。开发区现有污水处理厂一座，设计处理能力10000吨/日，现处理能力5000吨/日，主要接纳镇江李长荣综合石化工业有限公司和金海宏业（镇江）石化公司的工业污水，本项目的废水将由该

17、污水处理厂处理。开发区集中供热由镇江电厂、宏顺热电厂提供。宏顺热电厂最大供汽能力为120t/h，汽轮机出口蒸汽参数为压力0.98Mpa，温度317。目前主要向镇江李长荣综合石化工业有限公司等企业供汽，总供汽量约40t/h（包含协议供汽量）。金海宏业（镇江）石化有限公司由镇江电厂供汽。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）环境空气质量现状评价调用镇江市环境监测站2014年例行监测资料进行评价。经监测数据统计：建设项目所在区域环境空气中PM10、SO2、NO2的污染指数均小于1。评价区内大气环境现状能满足国家环境空气质量标

18、准(GB3095-2012)二级标准。拟建项目地块及周边地区主要地表水体为长江高资段、沙渚港、高资港。根据镇江市环境监测中心站2014年例行监测数据，长江镇江段DO、COD、BOD、石油类、挥发酚、非离子氨等指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求，评价区地表水环境质量良好。声环境质量现状调查采取现场实测方法进行噪声的监测，镇江市环境监测中心站2014年2月监测结果显示：厂界昼间为59.6-64.5dB(A)，夜间为49.3-54.3dB(A)，满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求，区域声环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表

19、3 主要环境保护目标环境类别保护目标方位距离（m）环境功能地表水环境征润洲取水口排口下游8000m地表水质量标准类标准要求厂界200米范围内无相应环境敏感保护目标。评价适用标准环境质量标准表4 环境质量评价标准值一览表评价因子选用标准类别标准限值单位地表水pH地表水环境质量标准(GB 3838-2002)类6-9mg/LpH值无量纲COD15DO6氨氮0.5总磷0.1石油类0.05大气PM10环境空气质量标准（GB3095-2012）二级二级日均：0.15mg/m3SO21小时平均：0.50日平均：0.15NO21小时平均：0.2日平均：0.08TSP日均：0.30声环境等效连续A声级声环境质

20、量标准（GB3096-2008）3类区65(昼)55(夜)dB(A)污 染 物 排 放 标 准火力发电厂大气污染物排放标准（GB132232011）于2012年1月1日实施。自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机机组执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2规定的烟尘、二氧化硫排放限制。表5 火电厂污染物排放标准 单位：mg/m3内 容排放标准SO2烟 尘氮氧化物允许排放浓度允许排放浓度允许排放浓度火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）5020100超低排放环保电价排放限值35550表6 工业企业厂界环境噪声排放标准 (单位：等效声级LeqdB(A)

21、类 别昼 间夜 间依 据3类6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）项目工程分析生产工艺简述 1.脱硝系统原脱硝装置采用SCR工艺，初装两层催化剂，预留第三层催化剂安装空间，入口NOx浓度300mg/Nm3时，设计效率80%，NOX排放浓度60mg/Nm3。吸收剂为液氨，配套建设氨区。根据表7可见，炉膛出口NOx浓度平均值在200mg/Nm3以下，运行最大值控制220mg/Nm3以下。目前运行效率为60-70%，NOX出口排放浓度目前可控制80mg/Nm3。表7 2014年脱硝进出口烟气监测年表（单位：mg/Nm3，6%O2）5#A进口5#A出口5#B进口5#B出口6#

22、A进口6#A出口6#B进口6#B出口平均值173.5264.83172.1563.24178.2861.87169.6760.99最大值216.5580.0206.7376.69220.0572.47209.0769.3最小值58.2823.5858.823.520.00.00.00.0目前脱硝装置入口NOx浓度可控制在220mg/Nm3以下，脱硝效率只需控制77.3%，即可实现NOx的排放浓度50 mg/Nm3，现有脱硝装置的设计效率为80%，因此现有脱硝装置完全可以满足超低排放要求。如未来脱硝装置入口NOx浓度达到300mg/Nm3，按照NOx的排放浓度50 mg/Nm3进行设计，脱硝效率

23、须83.3%，单台炉的氨耗量需增加至237.5kg/h，单炉所需催化剂体积为606m3（催化剂使用量由催化剂厂家通过理论计算提供）。现供氨系统设计出力为504kg/h，单台炉最大供氨量为272 kg/h，单台炉催化剂安装体积为616m3。因此，原有催化剂、供氨系统基本满足改造要求，稀释风机等设备均可利用原有设备，现有脱硝装置无需改造，脱硝提效只需通过增加还原剂氨的耗量即可满足超低排放要求。建议电厂对SCR系统流场进行测试并优化，保证现有脱硝系统喷氨量合理、高效。表8 单台炉催化剂安装设计能力现有能力提效所需供氨系统出力(kg/h)272237.5催化剂安装体积(m3)6166062.脱硫系统（

24、具体介绍以可研推荐的方案做介绍）原脱硫装置满足燃用设计煤种（St,ar1.1%）时脱硫效率98%、SO2烟囱出口排放浓度50mg/Nm3的要求。对于本次改造，由于原系统为石灰石-石膏法，采用本工艺改造还可以利用原有的吸收剂储存制备系统、石膏脱水及氧化系统等的部分设备。因此，在本次改造中，仍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。（1）超高脱硫效率技术增加烟气分布装置喷淋塔，此技术指在逆流喷淋的基础上增设烟气分布装置托盘或旋汇耦合，使气液固三相充分接触，增强气液膜传质、提高传质速率。（2）脱硫工程改造脱硫除尘一体化改造：湍流器或托盘+管束式除尘器或高效除雾器。在吸收塔内加装一层湍流器，改造喷淋层，更换

25、喷嘴，拆除原除雾器，设置管束式除尘器。原塔主体高度保持不变，原吸收塔其他相关设备均利旧。本次改造可以通过抬升塔内氧化风管网的安装高度来使原氧化风机压头满足改造要求。因此，原氧化风机可以使用。（3） 烟气系统烟气系统无需改造。 （4）吸收剂制备及输送系统由于脱硫效率提高，改造后的吸收剂耗量相应增加。原有一座石灰石粉仓，有效容积为800m3，可满足改造系统约1.5天的石灰石粉储量。原粉仓下部设置了一个240m3石灰石浆液箱，可满足改造系统约4个小时的石灰石浆液耗量。因此，吸收剂制备暂时可以不进行改造。原供浆系统每台炉设置两台石灰石供浆泵一运一备，单台流量为100m3/h，改造后单台炉需要30m3/

26、h的供浆量，原供浆系统可以满足改造系统要求，可以利用原有的设备。（5）石膏脱水系统改造后石膏产量增加，原每塔两台90m3/h石膏排出泵出力不够，原石膏排出泵需全部更换，更换后的单台流量为120m3/h，每塔设两台，一运一备，共四台。单套石膏旋流器按改造后单台炉BMCR校核工况下的石膏浆液排放量100m3/h设计，原单套出力为81m3/h出力不足，需全部更换。更换后单套出力为120m3/h，每台炉一座，共两座。改造后两台炉的石膏产量为218.4t/h，原两条真空皮带处理能力为227.45t/h，单台真空皮带脱水机出力为单台炉BMCR工况的150%，能够满足改造后的系统要求，可以利用原有设备。（6

27、）废水处理系统由于目前废水旋流器分离效果均不理想，导致废水处理系统入口介质含固量较高，因此设置初沉池。废水旋流器溢流先进入初沉池进行预处理，初沉池底部污泥经地沟最终回到吸收塔，初沉池溢流进入原废水处理系统。初沉池按照4个小时的停留时间设计，有效容积为60m3，底部锥度角度不得低于45。初沉池布置在石膏脱水楼南侧的空地上。（7）工艺水及冷却水系统改造后系统仅增加了石膏带水的损耗，整体工艺水耗量变化不大，原有工艺水系统基本可满足改造后需要。（8）排放系统原事故浆液箱有效容积为2500m3，设置一台事故浆液返回泵，流量为2310m3/h。吸收塔浆池容积不变，原事故浆液箱及附属设备可以利用原有设备。（

28、9）增设脱硫添加剂系统考虑到未来煤质含硫量存在提高或排放标准进一步提高的可能性，设置脱硫添加剂投加系统做为高效脱硫的补充措施，确保脱硫系统能够长期满足环保排放要求。加装DBA加药系统，在入口SO2浓度设计值不变的情况下，经计算可知脱硫效率可以由98.6%提高至99.5%（该值由添加剂厂家核算），即出口SO2的排放浓度13mg/Nm。两台炉设置一套脱硫添加剂自动加药系统，其主要装置有：1座脱硫添加剂溶解箱、1台搅拌器、4台计量泵，两运两备。脱硫添加剂通过计量泵打入吸收塔浆池。3.除尘系统吸收塔内设置旋风洗涤除尘器取代传统的除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋层的上部。烟气穿过喷淋层后，再连续流经

29、旋风洗涤除尘器除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的上面布置一层冲洗喷嘴，通过冲洗除尘器元件，带走管壁附着的尘粒。烟气通过旋风洗涤除尘器后，其烟气携带水滴含量低于40mg/Nm3。烟气粉尘含量低于5mg/Nm3，管束式除尘器冲洗系统间断运行，采用自动控制，保证管束式除尘器无结垢。4.引风机核算现有引风机BMCR点压升为7400Pa，TB点裕量按照20%设计，TB压升为8880Pa，电机功率为5000kW。本项目利用现有引风机和电机。5. 预留MGGH 安装空间加装MGGH主要提高了烟囱入口净烟气的温度，减少烟气的冷凝结霜，提高烟气抬升高度，促进扩散，解决烟囱出口冒白烟、石膏雨等视觉污染以及酸性降水

30、现象的同时还能提高烟温防腐安全性能。此外，加装MGGH系统还能降低脱硫入口的烟气温度，达到减少电厂用水量。虽然MGGH具有显著的优点，但投资巨大。考虑到未来环保要求的进一步提高，此次改造预留无泄漏水媒管式加热器（MGGH）的安装空间及荷载。本项目平面布置情况和厂区平面布置情况详见附图三、附图四。主要污染工序：1.废气本项目是对公司现有锅炉的脱硫、脱硝、除尘设施的改造。脱硫改造工程：项目实施后，本项目二氧化硫减排情况见下表。表9 项目实施后二氧化硫排放情况项 目单 位数值（现有）数值（改造后）脱硫效率%9899SO2排放浓度mg/Nm3（干标）5013每小时脱硫增量t0.130.22每年脱硫量t

31、8451208（增加363）注：脱硫装置的年利用小时数按5500小时计。除尘改造工程：本项目实施后，粉尘减排情况见下表。表10 镇江电厂2630MW机组粉尘排放情况项 目单位设计煤种除尘器改造前粉尘排放浓度mg/Nm320(6%O2)除尘器改造后粉尘排放浓度mg/Nm35(6%O2)超低排放环保电价排放限值mg/Nm35除尘器改造前粉尘排放量t/a559除尘器改造后粉尘排放量t/a200除尘器改造后粉尘减排量t/a359脱硝改造工程：项目实施后，本项目氮氧化物减排情况见下表。表11 项目实施后氮氧化物排放情况项 目单 位数值（现有）数值（改造后）氮氧化物进口浓度mg/Nm3（干标）220220

32、氮氧化物排放浓度mg/Nm3（干标）6050脱硝效率%60-7077.3每年脱硝量t72848481（增加1197）2.噪声本项目噪声主要为生产设备，噪声强度为80-100dB，以连续排放为特征。3.废水本改建工程没有废水产生。不新增污水排放量。本项目不新增工作人员，因此不新增生活污水。本次改造入口烟气中的氯化物浓度和系统氯离子平衡浓度没有改变，且湿式除尘器废水量可作为脱硫系统补水（两台炉卧式湿除总排水量为31t/h，两台炉立式湿除总排水量1.25 t/h），因此脱硫废水排放量没有变化。现有脱硫设施废水排放量为7.681t/h。4.固废本改建工程的固体废物主要有：静电除尘粉尘，产生量增加359

33、吨/年，共925.44吨/年；全厂现有石膏产生量为112201t/a，本项目石膏产生量增加46200t/a，合计158401t/a。对照国家危险废物名录，固体废物均不属于危险固体废物。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名称产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放去向大气污染物脱硫、脱硝、除尘设施粉尘本项目粉尘减排量为359t/a外排二氧化硫本项目二氧化硫减排量为363t/a氮氧化物本项目氮氧化物减排量为1197t/a水污染物类别污染源污染物名称废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（

34、t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放去向本改建工程没有废水产生。不新增污水排放量。固体废物产生量（t/a）处理处置量（t/a）综合利用量（t/a）外排量（t/a）备注一般工业固废静电除尘粉尘本项目每年新增加粉尘359t，合计925.44t/a外售综合利用石膏本项目每年新增加石膏46200t，合计158401t/a电磁辐射电离辐射和噪 声本项目噪声主要为生产设备，噪声强度为80-100dB。其 他主要生态影响（不够时可附另页）无。环境影响分析施工期环境影响简要分析：施工期环境影响简要分析：一、施工概况本建设项目施工建设包括设备安装、调试工程，施工活动主要为施工机械的作业等等。二、施工

35、期主要污染影响因素施工期将产生废气、废水、噪声的排放和固体废物。施工期对环境的影响以大气和噪声为主。对大气环境的影响主要来自于施工现场的地面扬尘、车辆行驶扬尘，以粉尘为主。对声环境的影响主要来自土建及设备安装中的施工设备、机械和运输车辆。主要有装卸车辆、起重机、振动机械等。固体废物包括设备安装的废材料和施工人员的生活垃圾等。三、施工期环境污染减缓措施（1）噪声污染防治措施噪声污染是本工程施工期最主要的环境污染因素。根据建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）标准，采取有效措施，防治噪声污染。施工车辆、特别是重型运载车辆的运行路线和时间，应尽量避开噪声敏感区和敏感时段。采取必要的声屏障，

36、减弱噪声对外的影响严格施工监督管理，文明施工，尤其夜间施工时，尽量减少机具和材料的撞击，以避免人为的噪声影响。合理安排作业时间，在环境噪声背景值水平较高的时段安排高噪声设备作业，限制夜间高噪声设备的施工作业。采取以上措施，可减轻施工期的噪声影响。（2）大气污染防治措施设置围档设施，以减轻扬尘、粉尘的污染。施工场地的裸露地面在晴天应经常洒水，使其保持一定的湿度，可使施工车辆进出或刮风时不致形成大量扬尘。（3）水污染防治措施施工区内不能乱倒污水，施工人员生活污水应进入厂内生活污水处理系统。尽量减少物料流失及跑、冒、滴、漏，减少施工废水污染物排放量。（4）固体废物防治措施施工人员的生活垃圾禁止随处堆

37、放，应及时收集运送垃圾填埋场处理，防止污染施工现场。营运期环境影响分析：1.废气本项目每年将分别减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放359吨、363吨、1197吨。大气环境能满足标准要求，减少排放总量之后，对环境质量呈正效应，大气环境仍旧维持在现有水平。2.噪声本技改项目主要噪声源为生产设备噪声，噪声强度为90-95dB，以连续排放为特征。生产设备布置在车间室内，加隔声罩、消音器，采取以上降噪措施后，降噪量为20-25dB。各厂界昼夜间噪声值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，对环境无明显影响。3.废水本次改造项目不涉及人员变动，产品产能也没有变化，本项目实

38、施后废水产生与排放状况，没有变化。4.固体废物本改建工程的固体废物主要有：静电除尘粉尘，产生量增加359吨/年，共925.44吨/年；现有项目石膏产生量为112201t/a，本项目石膏产生量增加46200t/a，合计158401t/a。对照国家危险废物名录，固体废物均不属于危险固体废物。建设项目采取的防治措施及预期治理效果 内容类型排放源（编号）污染物名称拟建防治措施防治效果大气污染物脱硫、脱硝、除尘设施粉尘湿式电除尘器超低排放环保电价排放限值达标排放二氧化硫石灰石石膏湿法氮氧化物SCR工艺水污染物电磁辐射和电离辐射固体废物锅炉房粉煤灰外售综合利用对环境无明显影响脱硫设备石膏噪 声现有噪声防治

39、措施可以满足环境要求，符合工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。生态保护措施及预期效果现有绿化率达10%以上，没有进行生态改造等工作。项目“三同时”措施汇总表12 “三同时”验收一览表分类环保设施名称效果环保投资（万元）进度废气吸收塔加湍流装置+独立式的湿式电除尘器和脱硫除尘一体化技术、设置脱硫添加剂投加系统达标排放9084与建设项目同步结论与建议一、评价结论1.产业政策符合性经与产业结构调整指导目录(2011年本)等文件核对，本项目不属与淘汰落后类项目，减少了锅炉燃烧产生的烟尘，二氧化硫、氮氧化物大气污染物的排放。项目符合产业政策的要求。2. 环境质量要求和达标

40、排放区域环境空气、地表水和声环境质量良好，符合相应的规划功能要求。电厂产生噪声主要来自于高压风机、机力冷却塔、发电机、汽轮机、碎煤机、给水泵、循环水泵、锅炉排汽等设备运行时产生的噪声。各厂界噪声仍能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。本改建工程将减少大气污染物的排放，锅炉烟气排放执行超低排放环保电价排放限值，同时满足火电厂污染物排放标准（GB132232011 ）要求。本次改建工程公司的废水产生以及排放量无变化。现有工程的废水排放满足达标排放要求。本项目的固体废物主要有：静电除尘粉尘产生量359吨/年、石膏产生量46200t/a，外售综合利用。对照国家危

41、险废物名录，固体废物均不属于危险固体废物。本改建工程各类污染物均得到有效控制，可以做到达标排放。本改建工程投产后，大气污染物排放减少，不新增废水污染物的排放，区域地表水环境、大气环境和声环境质量仍可满足规划功能要求。3.总量控制本改建工程实施后污水排放量无变化。本项目大气污染物的排放，每年将减少排放二氧化硫363吨、烟尘359吨、氮氧化物1197吨。项目实施后，静电除尘粉尘产生量增加359吨/年、石膏产生量增加46200吨/年。4.项目清洁生产分析本项目对厂内现有的锅炉脱硫、除尘、脱硝装置进行改造，减少了锅炉燃烧产生的烟尘，二氧化硫、氮氧化物大气污染物的排放。现有工程正常生产时，环境能满足标准要求，减少排放总量之后，对环境质量呈正效应，区域环境质量仍旧维持在现有水平。表13 公司污染物总量控制指标（t/a）种类污染物名称现有工程排放量（全厂）现有工程排放量（#5、#6）以新带老削减量本项目排放量本项目投产后全厂排放