中石化金陵石化油品质量升级改造工程验收监测公示版.doc
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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告(全文公示版)环监字(2015)第(062)号项目名称: 油品质量升级改造工程委托单位:中国石油化工股份有限公司金陵分公司江苏省环境监测中心2015年10月承 担 单 位: 江苏省环境监测中心主 任: 潘良宝总 工 程 师: 郁建桥项目负责人: 于 波报告编写人: 于 波一 审: 俞美香二 审: 王 湜签 发: 职 务:现场监测负责人:唐楠参加人员:唐楠、陈朕、宗叶平、孙康、陈萍、严、丁曦宁、杨雪、王婕、高丹、孙金丽、陈波、赵艳、张莲莲、李媛、李娣、吴仲夏、史震宇、盛冬梅等 江苏省环境监测中心电话:(025)84216369邮编:210036地址:江苏省南京市凤
2、凰西街241号目 录1.前言12.验收监测依据23.建设项目工程概况33.1工程基本情况33.3环评结论及环评批复的要求153.4“以新带老”落实情况164.污染物的排放及防治措施184.1废气排放及防治措施184.2废水排放及防治措施214.3噪声及其防治措施264.4 固体废物及其处置265验收监测评价标准275.1废气排放标准275.2废水、地下水监测执行标准295.4厂界噪声标准305.5总量控制指标306.验收监测内容316.1废气监测316.2废水监测326.3 地下水监测326.4厂界噪声监测337.监测质量保证及分析方法338.监测结果与评价358.1监测期间工况358.2废气
3、监测结果与评价368.3废水、地下水监测结果与评价448.4噪声监测结果与评价489.污染物排放总量核算4810.公众意见调查4911.环境管理检查及环评批复落实情况5212.结论与建议5812.1结论5812.2建议59附表 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表60附件目录:附件1:关于申请中国石化股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程项目竣工环保验收监测的函。附件2:金陵石化关于取消竣工环保验收监测委托的函。附件3:中国石油化工股份有限公司金陵分公司关于申请对油品质量升级改造工程进行竣工环保验收监测的函。附件4:环保部关于中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影
4、响报告书的批复(环审2010408号),2010年12月13日。附件5:关于对中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复(江苏省环境保护厅,苏环审2009208号,2009年12月)。附件6:南京市环保局关于中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响评价执行标准的函,2010年9月20日。附件7:建设项目试生产(运行)环境保护核准通知。附件8:催化裂化废催化剂处置合同及资质。附件9:固废处置合同-滁州及资质。附件10:含有色金属废催化剂处置技术协议及资质。附件11:固提废物处置合同(惠城)(意向,合同流程未走完)。附件12:危废转移联单。附件
5、13:突发环境事件应急预案封面及目录,备案表。附件14:金陵石化公司常减压蒸馏装置技术升级改造项目竣工验收地下水水质分析结果。附件15:热电运行部1-6#锅炉烟气脱硫脱硝工程竣工验收行政许可决定书。附件16:碱渣回收项目验收资料。附件17:火炬验收回收系统验收资料。附件18:工况说明。1.前言中国石油化工股份有限公司金陵分公司(以下简称“金陵分公司”)属于中国石油化工股份有限公司在“十五”期间实施炼油布局调整的重点发展的炼油企业之一,目前具有1350万吨/年炼油综合配套加工能力,其中含硫原油的加工能力为800万吨/年。为了充分发挥金陵分公司的优势,提高中国石化在华东地区成品油和石化产品的竞争力
6、,公司进行了油品质量升级改造工程。本次油品质量升级改造工程将金陵分公司原油加工量1350万吨/年改造到1800万吨/年,新建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化(含产品精制)、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏、10万吨/年硫磺回收(含溶剂再生)、13.5万吨/年MTBE(扩能改造)等6套主体生产装置;依托、改扩或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施;改造项目实施后,现有常减压蒸馏装置(250万吨/年)将停运,催化裂化装置(100万吨/年)、气体分离装置(20万吨/年)备用。2010年9月,上海南域石化环境保护科技有限公司编制完成中国石油化工股份有限公司金陵
7、分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书;2010年12月13日,环保部以环审2010408号关于中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复给予批复。本项目总体设计单位为洛阳石化工程公司、南京金凌石化工程设计有限公司,中石化五公司、南京工程有限公司、中石化四公司、金陵石化建安公司承建。项目于2011年1月开工建设,2012年10月建成。2012年5月,江苏省环境保护厅同意800万吨/年常减压装置投入试生产,2013年4月,江苏省环境保护厅同意350万吨/年催化裂化(含产品精制)装置、180万吨/年渣油加氢装置、50万吨/年气体分馏装置投入试生产,2013年1月,
8、江苏省环境保护厅同意10万吨/年硫磺回收(含溶剂再生)装置、13.5万吨/年MTBE装置扩能改造项目投入试生产。根据原国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求,受中国石油化工股份有限公司金陵分公司委托,江苏省环境监测中心于2015年8月4日7日对该项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查,根据监测结果及现场环境管理检查情况,编制了本项目竣工环境保护验收监测报告,为该项目的验收及环境管理提供科学依据。2.验收监测依据2.1中华人民共和国国务院令第25
9、3号,建设项目环境保护管理条例,1998年12月;2.2原国家环境保护总局令第13号,建设项目竣工环境保护验收管理办法,2001年12月27日;2.3原国家环境保护总局,环发200038号,关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知,2000年2月22日;2.4原国家环境保护总局令(2005)第28号令,污染源自动监控管理办法,2005年11月1日;2.5原国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 石油炼制(HJ/T405-2007),2007年12月21日;2.6上海南域石化环境保护科技有限公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书,2010
10、年9月;2.7环保部关于中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复(环审2010408号),2010年12月13日;2.8南京市环保局中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造项目环境影响评价执行标准的函,2010年9月20日;2.9环境保护部关于印发的通知(环发2010113号),2010年9月28日;2.10环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号),2012年7月3日;2.11关于申请中国石油化工股份公司金陵分公司油品质量升级改造工程项目竣工环保验收监测的函。3.建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于南京
11、市栖霞区甘家巷街388号金陵分公司现有厂址内,地处长江南岸,生产区东起港池、滨江河一线,西与金陵分公司热电部分接壤,南起城北铁路环线,北临长江栖霞段,西边距3.5km处为南京经济开发区。工程地理位置见图3-1。厂区平面布置示意图见图3-2,厂区与周边环境情况见图3-3。本项目新增工艺装置和辅助设施操作人员136人,生产管理人员156人。白班人员实行8小时制,倒班实行4班2倒制,年开工350天,年操作时数8400小时。800万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、50万吨/年气体分馏装置、MTBE装置年运行8400小时,180万吨/年渣油加氢装置年运行8000小时。项目建设内容包括新
12、建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏和10万吨/年硫磺回收(含溶剂再生)等5套生产装置; MTBE装置由7.5万吨/年改扩至13.5万吨/年。依托、改造或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施。改扩建项目完成后,全厂原油加工能力由1350万吨/年提高至1800万吨/年。主要建设情况见表3-1,主要建设内容及变更情况见表3-2,主要环保设施建设情况见表3-3。表3-1 验收项目建设情况表序号项目执行情况1立项暂未提供。2环评2010年9月,上海南域石化环境保护科技有限公司编制完成中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级
13、改造工程环境影响报告书。3环评批复2010年12月13日,环保部以环审2010408号关于中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复给予批复。4本次验收项目建设规模新建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏和10万吨/年硫磺回收(含溶剂再生)等5套生产装置; MTBE装置由7.5万吨/年改扩至13.5万吨/年。依托、改造或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施。5本项目动工及竣工时间2011年1月开工建设,2012年10月竣工6试生产批准及试生产时间2012年5月,江苏省环境保护厅同意800万吨
14、/年常减压装置投入试生产,2013年4月,江苏省环境保护厅同意350万吨/年催化裂化(含产品精制)装置、180万吨/年渣油加氢装置、50万吨/年气体分馏装置投入试生产,2013年1月,江苏省环境保护厅同意10万吨/年硫磺回收(含溶剂再生)装置、13.5万吨/年MTBE装置扩能改造项目投入试生产。7现场踏勘时工程实际建设情况主体工程与环保治理设施均已投入运行,目前生产负荷已达到设计生产能力的75%以上。图3-1 本工程地理位置示意图本次验收新建装置主要集中的左上角Z2Z1Z5Z3Z4图3-2 厂区平面布置示意图表3-2 验收项目主要建设内容及变更情况一览表类别性质环评建设内容实际建设内容有无变化
15、备注主体工程新建/改建常减压蒸馏装置800万吨/年,采用低速交流(或交直流)电脱盐技术,常压塔顶采用二级冷凝流程,减压采取深拔技术,原油减压切割点为580,低温余热回收。同环评无/催化裂化装置(含产品精制)350万吨/年,石科院开发的MIP-CGP工艺技术(汽油脱硫醇无碱脱硫醇()工艺;干气及液化石油气脱硫用胺法脱硫,溶剂复合型甲基二乙醇胺(MDEA),液化气脱硫醇采用国产纤维膜脱硫醇接触技术)同环评无/渣油加氢装置180万吨/年,固定床渣油加氢工艺同环评无/气体分离装置50万吨/年,采用常规三塔流程:脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔同环评无/硫磺回收装置(含溶剂再生)10万吨/年,采用部分燃烧法
16、、二级转化CLAUS工艺,尾气处理推荐采用常规型还原吸收工艺取消了加氢进料加热炉,改为电加热。取消产品精制装置中的催化汽油脱硫醇部分,改建为150万t/a S Zorb催化汽油吸附脱硫装置有工艺改进。该改建项目2013年12月25日通过南京市环保局验收(宁环验2013068号)改建MTBE装置,由7.5万吨/年改造为13.5万吨/年,采用普通型混相膨胀床-催化蒸馏组合工艺技术。工艺同环评,取消了反应进料加热炉,改由金陵分公司热电部分统一提供蒸汽有/利用原有常减压蒸馏装置200万吨/年同环评无/常减压蒸馏装置800万吨/年同环评无/重整装置(含预分馏、连续重整、抽提分离)60万吨/年同环评无/芳
17、烃联合装置(含预分馏、连续重整、抽提分离、对二甲苯装置(在建)60万吨/年同环评无/催化裂化装置120万吨/年同环评无/加氢裂化装置100万吨/年同环评无/加氢裂化装置150万吨/年同环评无/延迟焦化装置90万吨/年同环评无/延迟焦化装置160万吨/年同环评无/乳化沥青装置(20+50)t/h同环评无/汽油加氢装置50万吨/年同环评无/汽油加氢装置90万吨/年同环评无/柴油加氢装置200万吨/年同环评无/柴油加氢装置250万吨/年同环评无/蜡油加氢装置(在建)260万吨/年同环评无/气体分离装置35万Nm3/a同环评无/MTBE装置7.5万吨/年同环评无/PSA装置8万吨/年同环评无/硫磺回收
18、装置4万吨/年同环评无/硫磺回收装置5万吨/年同环评无/硫磺回收装置10万吨/年同环评无/煤制氢装置9同环评无/热电联合装置6220t/h,250MW+1100MW同环评无/停运原常减压蒸馏250万吨/年同环评无/备用原催化裂化100万吨/年同环评无/原气体分离装置20万吨/年同环评无/搬迁合成氨装置30万吨/年同环评无/尿素装置52万吨/年同环评无/储运工程新建原油罐10000m32座,20000 m32座同环评无/加氢重油罐10000 m32座同环评无/渣油罐10000 m32座、5000 m31、座3000 m31座同环评无/粗柴油罐20000 m32座同环评无/航煤罐5000 m34座
19、同环评无/液化气罐3000 m36座同环评无/丙烯罐2000 m34座同环评无/乙烯原料罐20000 m31座,3000 m31座同环评无/液硫罐700 m31座同环评无/利用原有原油罐(外浮顶)50000 m37座,20000 m35座,10000 m31座,5000 m34座同环评无/甲醇罐(内浮顶)2000 m32座同环评无/重整原料罐(内浮顶)12000 m32座,5000 m36座同环评无/MTBE原料罐(球形罐)2000 m32座,400 m35座同环评无/蜡油罐(拱顶罐)20000 m32座,10000 m33座,5000 m326座同环评无/粗柴油罐(拱顶罐)10000 m33
20、座同环评无/粗汽油罐(内浮顶)10000 m32座,5000 m32座,3000 m33座同环评无/渣油罐(拱顶罐)10000 m38座同环评无/汽油(外浮顶)20000 m33座,10000 m314座同环评无/柴油(外浮顶/拱顶罐)20000 m39座,10000 m35座,5000 m311座同环评无/航煤(内浮顶)20000 m31座,10000 m35座,5000 m33座,3000 m32座,2000 m34座同环评无/乙烯料(外浮顶)20000 m31座,同环评无/航煤组分油(内浮顶)5000 m32座,3000 m32座,2000 m32座同环评无/轻滑油料(拱顶罐)5000
21、m32座同环评无/无味煤油料(拱顶罐)2000 m34座同环评无/6#溶剂油(内浮顶)2000 m32座,700 m33座同环评无/120#溶剂油(内浮顶)3000 m32座同环评无/200#溶剂油(内浮顶)2000 m33座同环评无/苯(内浮顶)5000 m32座同环评无/对二甲苯(内浮顶)24000 m32座同环评无/邻二甲苯(内浮顶)700 m35座同环评无/液化气(球形罐)2000 m32座,400 m314座同环评无/丙烯(球形罐)1000 m31座,200 m34座同环评无/丙烷(球形罐)1000 m33座同环评无/液硫(拱顶罐)700 m32座同环评无/沥青(拱顶罐)3500 m
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