7500KVA电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议书.doc

《7500KVA电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7500KVA电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议书.doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 项目提要一、项目名称：7500KVA电石炉除尘设施改造。二、建设单位：甘肃金达化工有限责任公司三、建设单位法定代表人：田宗宪四、建设地点：靖远县北湾镇工业区五、建设性质：技术改造六、建设项目负责人：田宗宪七、项目设计单位：河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司八、主管部门：靖远县发展和改革局第二章 企业概况甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元

2、，取得了良好的经济效益。第三章 项目及可行性一、项目内容对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。二、项目的技术可行性本次对7500KVA电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。该公司的设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。通过参观学习，结合我公司7500KVA电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。1、电石炉烟气参数7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在3500045000m3/h，烟气出口温度在300400。2、

3、7500KVA除尘器的工作原理及性能7500KVA电石炉选用240ZC600（ZC2402）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180左右，然后通过管道，温度降至150左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度50mg/m3以下，达到环保要求。(见图一)其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋

4、进入箱体，并经各离线和排风管入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设程序打开电控脉冲阀，进行停止喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落排图一（即使粘细粉尘亦能较彻底地清除）至灰斗中，由排灰装置排出。本除尘器所选布袋为玻璃纤维针刺毡滤料制成，可在260280的高温下使用。玻璃纤维针刺毡过滤材料是一种结构合理，性能优良的新型耐高温滤料，具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、对气体的过滤阻力小、捕尘效率高（达99.9%以上）等特点。布袋使用寿命为1216月

5、。3、烟气余热的利用7500KVA电石炉烟气排放总量为100000 m3/h，烟气通过速度为6.41m/s,电石炉烟气出口温度在300400左右，经过冷却器可控制在180左右，能起到保护布袋的作用，但温度不能太低，应保持在120以上，预防结露。针对除尘器的降温原理,可充分利用烟气余热对电石生产原料焦炭进行烘干处理,提高焦炭的利用率。除尘冷却器的有效烘干面积为2000m2，通过对焦炭进行烘干，既可有效地使烟气温度从300400左右降到180以内，又可使焦炭的水分控制在5%以内。大大降低电石生产的配比，提高原料的利用率，从而达到增加产量和降低能耗的目的。(详见图二、三)4、利用烟气余热干燥焦粒参数

6、利用烟气余热干燥焦粒参数1、烟气基本情况烟气排放总量100000m3/h烟气通过速度6.41m/s冷却器有效表面积3000m2烟气入口温度300400烟气出口温度1201802、焦粒加热设计焦粒加热区有效高度6m焦粒加热区有效面积2000 m2焦粒预干燥可装入总量420 m3预干燥焦粒最大水分20%焦粒干燥有效时间70h干燥后焦粒最大水分5%图二图三第四章 投资估算一、投资总额：80万元其中：1、基建投资10万元2、设备购置及非标加工安装：65万元3、不可预见费用：5万元二、资金来源：自筹三、资金使用计划项目金额一、土建工程10万其中：1兰碳库改造5万2自动上料基础2.5万3操作室2.5万二、

7、设备及安装65万元其中：1操控台0.5万2自动上料系统60万其中：电气设备55万非标加工5万3安装费4.5万三、不可预见费用5万总计 80万第五章 效益分析一、分析数据电石：22000吨/年 烘干前电耗：3350度/吨烘干后电耗：3250度/吨电价按0.35元/度计算二、从节约能源的角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：22000100=220（万度）2201.229吨标准煤/万度=270（吨）三、从经济角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：1、兰碳未烘干的生产情况22000 33500.35=2579(万元) 2、兰碳烘干后的生产情况22000 32500.35=2502 (万元)3、结论2579-2502=77万元以上所述，显示该技术改造项目建成投产后无论是从从节约能源的角度看，还是从经济的角度来衡量，其所产生的经济效益是非常可观的，应尽快组织实施，以期尽早见效。