盐硝联产工程 动设备单机试车方案.doc

《盐硝联产工程 动设备单机试车方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盐硝联产工程 动设备单机试车方案.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代工程动设备单机试车方案编制： 审核： 批准： ，江苏省工业设备安装集团有限公司江西晶昊盐化项目部二O一二年九月目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 编制目的四、 人力资源准备五、 试运前准备六、 试车前必须具备的条件七、 试车步骤7.1烟道气压缩机试车步骤7.2循环泵房循环泵试车步骤7.3烟硝车间循环泵试车步骤7.4风机试车步骤八、 单机试运行8.1水环式真空泵试运8.2烟道气压缩机试运8.3循环泵房循环泵试运8.4烟硝车间循环泵试运8.5风机试运8.6螺杆式空气压缩机试运8.7其他设备试运九、 试车中检查记录项目十、 试车中安全注意事项十一、 质

2、量保证及措施十二、 试车机具计体划一、工程概况 江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代工程主要有烟道气压缩车间、卤水净化车间、循环水泵站、盐硝车间和仓储车间。设备包括水泵、风机、离心机、水环式压缩机、螺杆式空压机和循环泵等。设备进行单试前要仔细检查，严格按照试车方案执行，按车间分动设备如下：各车间动设备一览表：序号车 间位 号设备名称规格型号单位数量一烟道气1P311-313水环式压缩机Q=3800Nm3/h, p=0.4Mpa(g)台32P-320洗涤水石液下泵台1合计4二 卤水净化1P-101一级卤水管道循环泵Q=2m3/h， H=18m台12P-102一级卤水管道循环泵Q=2m3/

3、h， H=18m台13P-103一级卤水管道循环泵Q=2m3/h， H=18m台14P-104二级卤水管道循环泵Q=2m3/h， H=18m台15P-105二级卤水管道循环泵Q=2m3/h， H=18m台16P-111卤水泵Q=1650m3/h， H=30m台17P-121清卤泵Q=1650m3/h， H=30m台18P-130滤液泵Q=250m3/h， H=30m台19P-131一级泥浆泵Q=230m3/h， H=25m台110P-132一级泥浆泵Q=230m3/h， H=25m台111P-133泥浆泵Q=90m3/h， H=25m台112P-141二级泥浆泵Q=100m3/h， H=25m

4、台113P-151一级泥浆泵Q=12m3/h， H=40m台114P-152二级泥浆泵Q=12m3/h， H=40m台115P-163石灰乳泵Q=60m3/h， H=40m台116P-171纯碱泵Q=9.5m3/h， H=40m台117P-181阻垢剂计量泵Q=160L/h， P=0.4Mpa台1合计17真空泵Q=6m3/min P=15KW n=1470r/min三循环水泵站S7-01卧式双吸离心泵SLOW500-650 (I)T台4S7-01潜水排污泵 50wqp12-8-0.75台1合计5四仓储空压站风冷式螺杆压缩机Q=19.6m3/h， P=0.8Mpa台4高温风冷式冷冻干燥机Q=20

5、m3/h， P=0.8Mpa台4合计8五盐硝车间1P-201循环泵Q=15000m3/h， H=2.5m台12P-202循环泵Q=13000m3/h， H=2.5m台13P-203循环泵Q=13000m3/h， H=2.5m台14P-204循环泵Q=13000m3/h， H=2.5m台15P-205循环泵Q=15000m3/h， H=2.5m台16P-206A/B转料泵Q=260m3/h， H=20m台27P-207A/B冷凝水泵Q=370m3/h， H=42m台28P-208A/B转料泵Q=300m3/h， H=10m台29P-209A/B冷凝水泵Q=190m3/h， H=40m台210P-

6、300A/B转料泵Q=1400m3/h， H=58m台211P-301循环泵Q=24500m3/h， H=3m台112P-302循环泵Q=6200m3/h， H=2m台113P-303循环泵Q=6200m3/h， H=2m台114P-306A/B转料泵Q=1250m3/h， H=20m台215P-308A/B冷凝水泵Q=90m3/h， H=15m台216P-401A/B盐浆泵Q=340m3/h， H=45m台217P-402A/B滤液泵Q=150m3/h， H=45m台218CF-401A/B/C离心分离机Q=75t/h台319F-401A热鼓风机Q=28405-56811m3/h P=163

7、87-14915Pa台120F-402A冷鼓风机Q=20356-32063m3/h P=17033-14620Pa台121SP-401A旋风除尘器排料器台122SP-403A盐振动筛台123P-403A/B除尘水泵Q=30m3/h， H=40m台224F-403A引风机Q=58718-112644m3/h P=4266-2835Pa台125F-401B鼓风机Q=24206-46868m3/h P=15797-11811Pa台126SP-402B旋风除尘器排料器台127SP-403B盐振动筛台128P-403C/D除尘水泵Q=25m3/h， H=40m台229F-403B引风机Q=37697-7

8、1687m3/h P=4328-2580Pa台130P-502A/B滤液泵Q=15m3/h， H=45m台231CF-501离心分离机Q=15t/h台232F-501鼓风机Q=9080-19761m3/h P=18050-16095Pa台133SP-502旋风除尘器排料器台134SP-503A盐振动筛台135P-503A/B除尘水泵Q=20m3/h， H=40m台236F-503引风机Q=12588-26840m3/h P=4708-3447Pa台137P-601A/B洗涤水泵Q=1000m3/h， H=55m台238P-602A/B冲洗水泵Q=50m3/h， H=75m台239P-603A/

9、B密封水泵Q=60m3/h， H=80m台240P-605A/B密封水泵Q=60m3/h， H=50m台241P-606水环真空泵Q=100m3/h 台142P-801A/B冷清水泵Q=100m3/h， H=45m台2P-803A/B废水泵Q=300m3/h， H=55m台2合计65二、 编制依据2.1中国轻工业长沙工程有限公司设计的施工图；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2.4连续输送设备工程施工及验收规范 GB50270-982.5设备随机技术文件、安装使用说明书。三、编制目的3.1便于参加

10、试车的人员了解本方案的内容和要求。3.2指导参加试车的人员在试车过程中的规范作业。四、人力资源准备4.1成立试车小组，确定试车总负责人。4.2各专业密切配合，相互协调。4.3试车小组人员组成：设备专业：46人；管道专业：46人；电气、仪表专业：24人；操作工：若干，根据试车需要由甲方安排经培训合格的操作人员到岗。4.4根据试车情况及进度，对专业人员、班次及每班的工作时间进行合理安排。五、试运前准备5.1试运人员必须熟悉、了解本试车方案，了解设备操作规程。5.2试运人员必须熟悉、了解各类型设备的结构，运转操作要领、程序及检验项目。5.3准备好随机带来的易损件、备品及备件。5.4准备好各种工具，如

11、常用工具、随机所带的专用工具、听棒、手电筒、测温仪、测振仪等。5.5准备好清洗用油、布、盆。5.6准备好安全警示牌，如“正在检修、禁止合闸”等。5.7准备好试运记录表格，落实每班的试运人员。5.8确定各设备试运时间，通知设备厂家技术服务人员及时到场，指导并参与设备试运。六、 试车前必须具备的条件6.1设备安装工作已完成。找平、找正、加油及对中精度均达到设计及规范要求，抹面工作已结束，二次灌浆层的强度已达到设计要求。6.2配管工作已结束，管道系统已形成，各法兰螺栓已紧固，管道支吊架已按设计及规范要求设置完毕，消缺工作已全部完成。6.3 电气仪表安装、接线、调试及联锁试验工作已完成，并处于随时可供

12、电状态。6.4 盘车应灵活、无异常声响。6.5各固定连接部位应无松动。6.6设备周围场地清扫干净，地坪施工完毕，通道畅通。6.7常用工具、温度计、测振仪、测速仪等工具准备齐全。6.8检查设备的各部位螺栓是否有松动现象，密封是否完好。6.9泵的进、出口管道应力应已消除。6.10所有与设备单试相关联的附件均已安装完毕。6.12各指示仪表、安全保护装置、电控装置正常。七、试车步骤7.1烟道气压缩机试车步骤7.1.1拆除联轴器销。7.1.2启动电动机并确认其运行方向与压缩机运行方向相一致。7.1.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。

13、7.1.4对压缩机进行手动盘车34圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。7.1.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。7.2循环泵房循环泵试车步骤7.2.1拆除联轴器销。7.2.2启动电动机并确认其运行方向与循环泵运行方向相一致。7.2.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。7.2.4对循环泵进行手动盘车34圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。7.2.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。7.3烟硝车间循环泵试车步骤7.3.1拆除万向节联轴器。7.3.2检查并确认电动机输出

14、轴与减速箱输入轴的联轴器对中精度。7.3.3启动电动机并确认减速箱输出轴与循环泵的运行方向相一致。7.3.4电动机与减速箱单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。7.3.5对循环泵进行手动盘车34圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。7.3.6复查联轴器对中精度，恢复拆除的万向节联轴器。7.4风机试车步骤7.4.1拆除联轴器销。7.4.2启动电动机并确认其运行方向与风机运行方向相一致。7.4.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。7.4.4对风机进

15、行手动盘车34圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。7.4.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。八、单机试运8.1水环式真空泵试运8.1.1真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管路畅通。8.1.2向泵体内注入清水，盘车清洗洁净后方能启动机泵。8.1.3真空泵须在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间为30min。8.2烟道气压缩机试运8.2.1驱动电机前，打开排气阀，用手动盘车数圈，确认压缩机无卡滞现象后，接通机械密封水（压力0.45-0.5Mp、0.8-1.5m3/h）,大约半分钟后，再接通压缩机供水（压力0.45-0.5Mpa、20-35m

16、3/h），同时启动电机。8.2.2启动电机后，调节压缩机的供水量至技术规格表中的要求。8.2.3运行工况检测的要求由甲方和供货方按供货合同检测。8.3循环泵房循环泵试运8.3.1打开进口阀门，关闭出口阀门，打开出口管路中压力表阀门。8.3.2全面检查并确认出口管路系统已连接完毕，并满足试运要求。8.3.3送电启动，待循环泵启动正常后，再逐步打开循环泵的出口阀门，以减小循环泵启动时产生的瞬间电流。8.3.4出口阀门打开时应缓慢，并监视压力表，出口压力值应控制在额定负荷内。8.3.5按设备技术文件的要求及规定时间，在额定负荷下进行连续运行。8.3.6试运完毕，在停泵前，宜先将出口阀门缓慢关闭，以防

17、管内水流倒流造成叶轮反转后导致设备故障。8.3.7试运结束后，关闭进出口阀门，打开泵体上的螺塞，将泵体内的积水排尽8.4烟硝车间循环泵试运8.4.1加注润滑油。8.4.2检查联轴器同轴性。8.4.3检查轴封8.4.5打开泵的吸入口阀门，打开密封水入口阀门，排出泵体和机械密封中的气体。8.4.6电机点动启动确认电机旋转的方向是否正确。8.4.7慢慢打开泵出口阀门直至说明书中数据表规定的值。8.5风机试运8.5.1打开进风管阀门，关闭出风管阀门。8.5.2送电启动，待风机启动正常后缓慢打开出风管阀门，以减小风机启动时产生的瞬间电流。8.5.3试运人员不要站立在风管出口处，以免风管内吹出的异物伤人。

18、8.5.4按设备技术文件的要求及规定时间，在额定负荷下进行连续运行。8.6螺杆式空气压缩机试运8.6.1V110-8A空压机技术参数：排气量： 19.6m3/min排气压力： 0.8MPa功率：110KW 转速： 1485r/min8.6.2按规定加注润滑油，油位应在高油位H和低油位L之间；8.6.3打开油桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除。有油泻出时立即关闭泄水阀；8.6.4电气专业调试好电气设备，控制柜等；8.6.5检查冷却系统是否正常，打开空压机出口压缩空气管道上阀门；8.6.6启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；8.6.7按下启动按钮“START”启动1-2秒，

19、立即按“急停”按钮，检查转向是否正确；8.6.8再按下“START”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，显示面板显示“加载”状态；8.6.9观察显示面板指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“急停”按钮停机检查；8.6.10运行过程中空压机排气温度保持在7090之间；8.6.11按下“STOP”钮后泄压阀自动排气8.6.12试运转中每隔0.5个小时激励电压、电流、气压、排气温度、油位等，8.6.13压缩机空负载试车连续运转时间不小于30min，空气负载试车连续运转时间不小于2个小时。8.7其他设备试运8.7.1其它设备如进口离心机由厂家代表到场负责设备试运。项目部将给予积极配合。8.7

20、.2 九、试车中检查、记录项目9.1各固定连接部位不应有松动。9.2转子及各运动部件运转应正常，不行有异常声响和摩擦现象。9.3附属系统运转应正常，管道连接牢固无渗漏。9.4检查泵、电机各轴承的温升不应过高、电机的电流，不得超过说明书规定值，并不得有温度骤升现象。9.5试车过程中不得有异常声响和剧烈振动的现象，最大振幅应符合规范要求。9.7检查泵的转速、出口压力、流量、振动值是否达到设计要求。9.8检查填料函渗漏量，用量杯收集进行测量。9.9冷却水（密封水）必须保持畅通，流量调整合适。9.10上述有关内容在试车过程中应及时做好运行记录。十、试车中安全注意事项10.1参加试车的人员必须熟悉、了解

21、各设备的结构，工作原理，各部件拆卸、装配顺序和要求，运行操作要领、程序及试运中的各检验项目。10.2熟悉、了解本试车方案、试车步骤、程序、要求及质量目标。10.3启动电动机按钮前，各专业必须检查并确认一切均正常。10.4设备试运时，每个试车人员均必须坚守各自的岗位，不得擅自离开试车现场，对设备、管道、电气及仪表系统的运行状态密切监视。10.5试车总负责人应对当班的小组人员进行合理安排，分工明确。当在试运过程中发现一般异常情况时，必须及时通报，由负责人针对问题进行分析并作出判断；当有可能发生设备及人身安全事故时，均必须立即停车，处理完毕后再进行试车。10.6试车人员必须对各设备运行时的润滑油油位

22、、润滑油温度、润滑油供油情况、冷却水压力、冷却水温度、工作压力及温度、油、水系统是否泄漏、电动机电流及温度、轴瓦（轴承）温度、各运动部件的运行及振动情况等进行检查后做好记录。10.7启动设备试车前，各设备防护装置（如联轴器防护罩、皮带轮防护罩等）必须全部安装到位，固定可靠。10.8当设备出现故障，必须停机处理。停机后必须切断电源，并在相关线路上挂牌警示如“正在检修，禁止合闸”。10.9设备的试车工作应严格按要求进行，操作人员不得随意离开试车现场，禁止非操作人员进行操作。10.10定时按说明检查设备的运转参数，发现问题及时处理，不得使设备带病运行，防止超负荷运转。10.11设备在运转过程中，不得

23、用手触摸设备的运转部位，避免受到伤害，并且不得进行任何修理工作。10.12试车结束后将存水排放干净，将临时管路拆除，并将正式管道恢复。10.13试车现场设置安全警戒绳，与试车无关人员不得进入试车现场。10.14试车人员需按劳动保护有关规定穿戴好劳保用品，注意试车过程中的自我保护。10.15设备单机试运安全、质量组织机构项目经理项目副经理技术负责人专 职 安 全 员专 职 质 检 员设 备 工 程 师管 道 工 程 师电 仪 工 程 师资 料 记 录 员各专业班组十一、质量保证及措施11.1质量目标：试车一次成功。11.2质量措施：严格按经审批后的试车方案、国家现行规程规范、厂家技术文件要求及设

24、备安装使用说明书要求进行。11.3设置工程质量控制点，设置“共检点”（见下表），以此作为设备试车的工作重点及对试车质量的检验。试车质量共检点分级表序号控制点控制级别（A/B/C）控制内容描述1润滑油加注A/C按厂家要求2试车前条件确认A/B/C水通、电通，阀门开关状态正确，流程正确3试车方案审查A/B/C试车程序、步骤，检查部位，安全措施4电机单体试车A/B/C电机转向，轴承温度，空载电流等5空负荷试车A/B/C各部位轴承温度，轴振动等6负荷试车A/B/C轴承温度，压力，电机轴承温度、电流等注：A级业主代表B级供货厂家C级施工单位11.4专业工程师带领班组按设置的共检点的要求认真进行检查和确认，确保试车工作有条不紊。11.5对试车过程中出现的问题，如跑、冒、滴、漏，设备、管道振动，支架不合理等现象，由专业工程师、专职质检员带领班组及时进行完善及处理，确保生产安心，使用户放心。11.6对各设备的试车过程进行详细的文字描述，有关试车数据记录齐全、准确、及时。11.7填写“单机试车记录表”，有关单位及时签字确认。十二、试车机具计划： 序号名 称规 格单位数量备注1测温仪台12测振仪台13测速仪台14黄油枪套25手摇油泵台16油壶、油桶只1