大面积分格耐磨混凝土地面工法.doc

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1、吉林省一建集团有限公司企业标准大面积分格耐磨混凝土地面工法 Q/JSYJ 031-2003 前言： 在我国的建筑工程中，混凝土地面是一种常见的地面构造作法。但是，对于有特殊功能要求的如工业厂房、粮仓的混凝土地面及公路的路面的施工工艺尚在探索中，在长期施工中，我们发现，工业厂房地面要经常地在上面行车运料及各种零配件的磨擦，粮仓的地面及公路的路面也要承受运送粮食和一些车辆穿棱的辗压。在不断地总结和实际工作的实践中，针对这些特点，把从调研的高速公路的施工经验，创造性地融于混凝土地面施工中，汇编成大面积分格耐磨混凝土地面的工法，并经过在工业厂房和粮仓中应用取得了很好的效果。1.特点：1.1具有耐磨、耐

2、冲击及承受较大的动荷载和静荷载的作用，并兼有防止温差变形的功能。1.2本工法着重地强调了支模及模板刚度的精度要求。1.3与普通混凝土地面相比，混凝土要求坍落度较小，省去了填充砂浆和干灰面作法，利用混凝土原浆随打随压，质量优于普通地面，节省了人工和材料。 吉林省一建集团有限公司2003-5-25发布 2003-6-1实施1.4实现了大面积分格耐磨抗震动荷载混凝土地面的施工工艺。1.5本工法简单易操作，较适用。2.适用范围： 适用于一些面积较大，具有分格耐磨和动力荷载作用的混凝土地面。如大型工业厂房、冷库、粮库、运动厂等混凝土地面的施工。3.工艺原理及施工程序3.1工艺原理3.1.1把高速公路的施

3、工原理引进混凝土地面施工中，利用平板振捣器及现场制作的铁滚子反复振捣及滚压可以提浆的原理，用混凝土原浆代替原施工工艺中的干灰面，直接在原浆上进行地面面层处理。3.1.2面层的平整度控制以两点成一线的原理，用两侧钢模板上表面做铁滚子的刮尺的基准面，准确地进行找平。3.2施工程序3.2.1工艺流程图如下：碎石碾压混凝土浇筑模板校正养护面层处理模板安装弹分格线细石砼垫层铺碎石垫层基土夯实模板拆除3.2.2分块地面混凝土的施工次序根据设计提供的612M地面分格尺寸，结合厂房的柱距、跨度确定出每块地面的具体位置、组装模板、隔块浇筑地面混凝土，总的流向为：从厂房大门远端向近端进行，这样，避免了施工人员和车

4、辆在成型混凝土面层上行走，有利于混凝土的成品保护，另外，根据不同的施工阶段，确定出搅拌站的相应位置，缩短运距，提高生产效率，具体的施工次序如下图：一个班组（1）（3）（1）（3）（4）（6）（4）（6）（2）（8）（2）（8）（5）（5）NN浇筑方向分块地面混凝土浇筑次序流程图（1）-第一次浇筑（2）-第二次浇筑（3）-第N次浇筑4.工艺要求4.1基土处理中必须分层碾压，测定回填土的最佳含水率，最大干容量，保证基土回填质量，压实系数必须达到0.9以上。4.2碎石垫层中，石子必须级配合理，辅设均匀、碾压平整、密实。厚度不应小于100mm。4.3混凝土垫层应有很好的整体性和刚性。所以，它必须连续浇

5、筑，均匀振捣，保证其密实度，同时要控制好厚度及上表面高，另外，为保证垫层与面层不均匀沉降与变形的协调一致，垫层上设置分格缝，具体的分缝位置与面层上下对应，垫层与面层的施工间隔时间不宜太长，以保证地面的整体性。其垫层质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002中4.8.14.8.10的规定。4.4模板的选材、制作、安装是整个混凝土地面面层施工中的关键一环，所以在本工法中要求有制作安装精度较高的模板，经综合比较各种模板性能，最终我们选用了16槽钢制作分格模板，在选材方面，要求槽钢上下表面平直，模板垂直及水平联接处采用螺栓连接，模板的接头分两种：A，加长（1）与（1）相对用2M10的

6、螺栓连接。B，垂直连接处，（1）与（2）用2M螺栓连接，如下图所示。16槽钢 （1）图 16槽钢 （2）图10厚钢板焊接 12孔 12孔2M10螺栓连接 2M10螺栓连接16槽钢模板水平连接 模板垂直连接 模板现场制作时，螺栓孔必须严格对中，保证安装后模板的上表面在同一水平面上，对实际组装成型的分格模板上表面测量，其标高接近于地面0.00标高。4.5地面混凝土的原材料选择及搅拌根据地面混凝土的设计强度等级，搅拌前按试验室配合比配料，雨季按砂石含水率调整砂石投量。水泥：选用42.5级矿渣硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥均可。砂子：选用中砂，含泥量3碎石：选用2-4厘米碎石外加剂：JF高效早强减水剂，按

7、水泥投量0.7掺用。坍落度：2-4厘米。每工作班每台搅拌机抽查两次坍落度。搅拌时间：自落式搅拌机搅拌时间控制在最少2分钟。因混凝土的坍落度控制较严格，为施工方便，应优先选用强制式搅拌机。4.6混凝土的浇筑施工中，混凝土的振捣机械为平板振捣器，振捣均匀密实，另外在振捣过程中，不允许碰到模板及成品混凝土地面。4.7混凝土地面面层处理：每块分格内的混凝土振捣密实后，随即用铁滚子搭到两侧模板上反复滚压，提浆，力求做到提浆均匀，滚后表面初步平整。表面浮浆要匀。4.8滚压完毕后，用自制的7米长铝合金刮尺沿分格长度方向反复刮平浮浆，如不平，再用铁滚子滚压，用刮尺刮，直到刮平为止。4.9在混凝土浇注和面层抹压

8、之前要随时检查模板上表面的平整度及其牢固性，发现问题及时修整模板，以此来保证地面的平整度。4.10这种地面的施工工艺省去了普通地面撒干灰面做面层的方法。用混凝土中的原浆直接压光做面，提高了面层的整体性，不易产生空鼓、裂缝、起砂等质量通病，是改善地面质量的好方法。4.11这种地面根据其使用功能不同可做成光面和麻面，厂房地面兼有运输路面性能。操作时用木抹子抹压，时间较普通压光地面提前，第三遍抹面在上人有脚印但不下陷前完成，时间过晚，木抹子槎成麻面较困难，且又破坏了面层混凝土的早期强度，易使地面“起砂”。4.12抹面过程中随用三米长靠尺检测，控制表面平整度，做到一次成活。4.13地面混凝土施工要考虑

9、到季节温度的影响，冬期室内需通气保温，但应准确地做好室温监测工作。根据温度及时调整混凝土水灰比，温度为+5左右时，适当降低混凝土的水灰比，掺入抗冻早强型外加剂，温度较高时，按正常设计水灰比即可。4.14面层做完后，转入混凝土的养生阶段。按国家现行建筑地面工程施工质量验收规范规定，环境平均气温高于+5时，混凝土需保持湿润状态。润湿期限一般在最高气温低于25时，混凝土浇筑完毕12小时内就开始洒水养护，普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土期限不少于7昼夜。5.质量标准按照建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002中的规定进行验收。5.1主控项目：5.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不

10、应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应小于15mm。5.1.2面层的强度等级应符合设计要求，其水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.5.1.3面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。5.2一般项目：5.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水的现象。5.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致、出墙厚度均匀。5.2.4允许偏差：(mm)项次项目混凝土面层1表面平整度52踢脚线上口平直43缝格平直3 对施工完的分格混凝土地面用3米靠尺检查其平整度不超过3mm，用5米

11、长小白线拉直检查其分格平直不超过2.5mm。6.机具设备根据施工作业组及工作面的划分情况机具设备配备如下表：机具型号数量备注自落式搅拌机40013台靠近厂房大门设置平板振捣器6台用于混凝土地面振捣刮尺铝合金3把7M长，刮地面面层自制铁滚子2193把7M长，提浆滚压面层靠尺3M3把用于地面质量检测注：根据该地面的特殊要求，现场制作铁滚子及刮尺、靠尺。7.劳动组织在厂房地面上划分三个施工段，每施工段内安排一个抹灰作业组，三个作业组平行流水施工。另外安排一个木工作业组负责模板的安装和拆除，2名放线工负责在模板安装和混凝土浇筑过程中的抄平检测工作。8.安全措施应遵照国家颁布的建筑安装工程安全技术规程和

12、建设部颁发的有关安全规定和有关安全注意事项等文件的要求。并着重注意以下几点：8.1运送混凝土的道路要铺设平坦，必要时铺设马道，推车要稳8.2拆装模板时要轻拿轻放，防止砸伤人8.3施工人员要戴好安全帽8.4振捣混凝土时要戴好绝缘手套8.5各种机电设备设专人看护9.经济分析9.1材料方面9.1.1面层少一层干灰面，按定额核算每平方米节余折合资金0.52元。9.1.2根据面层混凝土厚度，选择大石子代替小石子，按定额核算每平方米地面混凝土节约了材料费。9.2人工方面：经实际测算，该种地面与普通混凝土地面耗用人工基本持平。10.工程实例： 由吉林省一建集团有限公司施工承建的一汽大众汽车有限公司中外合资项目轿车厂焊装车间、总装车间和涂装车间，吉林省兴良军供粮食储备库等采用此工法后，其地面分项工程完工后，均达到或超过了国家验收规定，先后被评为沈、哈、长“三市”优质工程，国家“鲁班奖”工程，长春市“君子兰”杯优质工程及吉林省优质工程。