集中供热工艺安装工程 投标文件.doc

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1、 集中供热工艺安装工程投标文件 （技术标）投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年 月 日 第一部分 工程概况.5第二部分 施工部署.6第三部分 施工安装技术措施.17第四部分 设备专业分项工程安装和技术措施.28第五部分 自控安装工程施工技术措施.37第六部分 质量管理及创优质工程保证措施.39第七部分 安全与文明施工.46第八部分 成品保护措施. . 58第九部分 系统调试方案.第十部分 保修事项措施.61附图一：项目管理体系组织机构.62附表四：机械设备配置计划表.65附表五：劳动力计划表.66第一部分 工程概况1.1工程简介本项目本工程包括热力系统、一次风系统、二

2、次风系统、引风系统、工艺控制系统、 园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。1.2工程内容工程施工范围：锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。1.3工程特点及施工关键；1.3.1工程特点：施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善，技术先进，需保证建筑设施使用的可靠性、安全性。各专业之间交叉，安装及安装各专业之间交叉配合将十分频繁。场地狭窄。现场大临场地小，给现场的材料及设备的供应及存放增加了困难。因施工工期短、质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。由于该工程质量要求高，

3、因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。1.4施工规范及验评标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2010。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB93-86工业管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2009城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89设备及管道保温国标图集 08R418压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JB50275-20

4、10电气装置安装工程施工及验收规范 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电力工程电缆设计规范 GB50217-94第二部分 施工布署2.1总体目标2.1.1质量目标: 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准合格标准、验收一次成功、保证按时竣工。2.1.2管理目标: 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生

5、产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。2.1.3工期目标:服务业主，满足合同工期60天的要求,确保工程优质按期完工。2.1.4安全与文明施工目标：达到文明施工工地管理标准。2.1.5环保管理目标噪音排放达标、生活及生产污水排放达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用量， 项目经理部最大限度节约水电能源消耗。2.1.5协作目标: 抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从总包单位指挥，实现协作配合一流。2.2承诺信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。2.3 施工布置协调管理2.3.1施工区域的划分根据本工程的实际情况，将施工划分为两个施工区域，锅炉房

6、为第一施工区域，泵房及水处理部分为第二施工区域。整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工 。2.3.2 生产要素的配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。2.4施工组织管理2.4.1项目组织机构我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、工程师、专业工长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总

7、部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作项目组织机构图表（见附表一、图一 项目组织机构表、图）2.4.2项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：项目经理：具备建设部颁发的二级以上项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。详见项目经理资质文件。技术负责人：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验，组织协调能力强，知识水平高的人员担任。专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程

8、施工经验的人员。 对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，科学管理、精心施工，建造出优质工程。2.5施工进度计划和工期保证措施2.5.1进度计划编制 为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。2.5.2进度计划体系本工程工期紧，

9、任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，提前插入，与结构工程密切配合，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。及时与土

10、建等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。2.5.3工程进度总控计划见（附表二：工程施工进度计划表）。2.5.4工程进度阶段目标根据工程主要实物量及工程特点，在确保工期的前题下分几个阶段进行施工。 第一阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织人员、材料、施工机具进场， 进行图纸会审，土建施工时做好进出管线预留、预埋条件图，材料进场计划，材料样本报审及主要设备选型确认。设备定货合同签定备案。材料、设备、锅炉进场计划确定并形成文件指导施工。提出针对安装于地下的设备运输方案，土建预留必要的通道。校合土建基础与设备需求是否

11、一致。进行电管预留工作。第二阶段: 设备安装就位、管道、电气、自控施工。此阶段进入设备安装。此阶段已具备施工条件。除锅炉以外的设备安装进入施工高峰。管道施工开是使支架安装、预制和初步安装。详细的管道施工作业指导书和焊接工艺卡已得到贯彻。锅炉运输、安装方案将在此阶段确定，并做好实施前准备工作。第三阶段: 管道施工阶段、管道实验、探伤、试压、冲洗、保温阶段。此阶段进入锅炉安装及配管、电气穿线工作，安装进入高峰期、自控穿线等工作全面展开安装。并完成完成管道安装工作、探伤、试压、保温、冲洗工作完成。仪表安装完毕，电气施工完毕。为土建精装提供作业面，为设备、锅炉最后接驳做好准备。第四阶段: 调试、报验、

12、环保评定、质检备案、竣工此阶段系统已全部安装完毕，进入收尾调试、试运、 交付阶段。2.5.5工期重点、难点和解决方案（1）场地狭小 由于场地狭小，不具备搭建临设的条件。我公司施工人员的生活临设将在施工场地附近租设，不占用施工场地。 减少现场的加工使用场地.编制祥细的材料、预制件的进场计划减少材料停放场地。（2）交叉配合 鉴于工期紧的情况，我公司将继续采用组建配合小组的方式协调好以下情况：设备安装与土建的设备基础施工相配合，自控穿线与土建配管相配合，调试与土建的动力电相配合，机电施工与土建的交叉相配合。同时加强以下几个方面：1) 供热系统的施工配合 进行管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图

13、，在综合图的基础上进行支吊架的协调，在土建施工阶段进行准确的预埋工作并作好保护以减少安装过程的工作量达到缩短工期的目地。 与动力电的施工配合常规的施工工序为设备安装采暖管道支架采暖管道电缆桥架其它机电管线，此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。但依据本工程实际情况在工程前期进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，及早发现打架等问题减少返工以达到节约工期和造价。 及早叉入土建施工对设备基础在土建施工前进行核对避免返工。 2) 自控与土建砌筑墙体的配合自控管线穿线与预埋，在自控预埋前同土建单位协商由我公司承包其自控工作项目以减少配合工作或由专业人员跟随其配管指定位置减少返工。 工

14、期保证措施施工组织阶段：a. 在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如：附属设备安装、管道安装、水压试验、调试等。b. 在施工准备阶段抓紧管材的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。c. 在施工准备阶段加大预埋吊架的工作量和质量，保证进入管道安装阶段使用。d. 开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。e. 在设备安装阶段加大管道工程的预制量。减少安装工作的焊接工作。f. 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。结构配合阶段：见2.5.5a. 在结构施工阶段，投入1支施工班组，进行配合预留、预埋的施工作 业。b.

15、 在施工阶段，由2个施工班组进行施工。一支班组进行结构的预留预 埋的配合工作；另一支班组开始设备安装准备和机电管线支架施工。c. 材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。订货。安装阶段：a. 机电工作的全面开展 。b. 一、二区域单独组织施工班组进行施工。c. 提前开始部分系统如锅炉验收工作及与政府主管部门的接触。收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。 具体措施：使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。加强材料供应，制订主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。选择素质高、作风好的施工班组，保证工

16、程的工期和质量。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工班组的责任。建立健全劳动竞赛制度，

17、在施工班组之间大力开展劳动竞赛，奖优罚劣。 采用预制法以增加工效：a. 大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。b. 在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工结束后，即开始制作管架及配管短节，以加快进度。5) 采用科学管理：a. 合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。b. 经常组织协调会议，提前解决问题。c. 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。d. 采用日计划管理，确保工期

18、目标。2.6施工准备2.6.1施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备，工作流程如下:2.6.2技术准备：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：通过施工单位自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合

19、设计要求的最终建筑产品。2、熟悉审查设计图纸的内容：1) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设 的设计、施工方面的方针和政策。2) 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。3) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误。4) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5) 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有

20、施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6) 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。7) 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。8) 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟

21、建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2.6.3物质准备:材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储 备，使其满足连续施工的要求。1、材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。2、配件、制品的加工准备:按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。3、施工机具的准备：根据施工方案、

22、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。4、物资准备工作程序：2.6.4劳动组织准备1、建立项目管理组织机构本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T190012000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相配合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主和总包的承诺。为规范该项

23、目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。2、安装项目经理部主要人员责任制项目经理 ：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。责任工程

24、师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。班长：负责领导组织施工班组按下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。安全总监：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底

25、，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。质量总监：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。3、集结施工力量，组织劳动力进场：1) 合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。2) 向施工班组、工人进行施工组织设计、

26、计划和技术交底:A、 施工组织设计、计划和技术交底的时间在分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。B、 施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。C、 队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后

27、，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。2.6.5施工现场准备: 1、 建造临时设施；2、 安装、调试施工机具；3、 做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；4、 及时提供施工材料的检验申请计划；5、 做好雨季施工安排；6、 进行新技术项目的试制和试验；7、 设置消防、保安设施。8、 见（附图三：现场平面布置图）2.7施工资源计划为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：2.7.1材料、设备送审、订货、进场计划为保证整个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下

28、计划安排、送审、报验及入场。此计划一但得到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织（此计划不排除业主直接指定分包商）。2.7.2施工机具使用计划本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附表（四）（施工机具表）。2.7.3劳动力需用计划各阶段施工劳动力计划附表（五）（劳动力计划表）第三部分 施工安装技术措施3.1系统施工说明3.1.1系统施工说明(1) 管道管材选用：采用流体输送用无缝钢管（GB8163）规定管材材质为20号钢。(2) 管道安装连接方式：除公称直径小于DN50的管道的自来水和工作压力小于1.0MPa的溢水和排水管可用丝扣连接外，其余均用焊接和

29、法兰连接，硬质塑料管采用焊接和法兰连接，与设备连接的方式按设备接头形式确定。(3) 管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。(4) 管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位 ：A高点设放气阀。B低点设放水阀。(5) 管道支吊架：管线支托、支架及其它支吊架的现场制作和安装方法参加室内动力管道装置安装（热力管道）（01R415）和室内管道支吊架（05R417-1）。室外架空管道安装参见室外热力管道安装（架空敷设）（01R413）和室外热力管道安装（架空支架）（01R414）室外直埋管道的安装参见热水管道直埋敷设（05R410）。(6) 管道保温：地上架空保温管线（保温结构见K507-1-2

30、）(7) 管道防腐：站内所有管线防腐前应除锈，除锈等级达到Sa2.5级。 A 架空保温管线：涂刷铁红环氧酯底漆2层。 B 架空不保温管线：涂刷铁红环氧酯底漆2层，各色醇酸磁漆面漆2道。(8) 管道涂色：如下：管道名称底色环色热水供水管红绿热水回水管红白生水管绿黄补水管绿/溢、排水管绿黑软化水管绿白3.2系统施工程序3.2.1施工区域及系统划分本工程暖通系统施工区域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：序号区域名称管道系统内容设备安装1锅炉间锅炉房管道系统；锅炉设备安装补水管管道系统；补水设备安装烟道系统；2设备间循环水管道系统循环设备安装3.3管道分项施工工艺及技术措施3.3.1

31、管道设备系统安装工艺流程系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。流程图如下：3.3.2施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图， 确保占用最小的空间得到最好的安装效果。3.3.3材料进货检验： 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按

32、照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：1. 无缝钢管（焊接钢管） 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有

33、供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-2008标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”2. 无缝管件 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐

34、久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。 外形尺寸检验u 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mmu 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。u 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2表4-2项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字3. 阀门进货检验 外观检查：阀门

35、两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。 标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。 外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的

36、钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣 产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容u 制造厂名和出厂日期u 产品名称、型号。u 公称压力、公称通径、使用介质和温度。u 依据的标准、检验结论和检验日期u 出厂编号u 检验人员和负责检验人员签章。 阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”表4-3

37、阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNPN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章4. 型钢进货检验 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。 标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固

38、可靠 尺寸检查；u 圆钢直径允许偏差为+0.40mm-0.40mm。u 槽钢；槽钢的高度h，腿宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4u 角钢：角钢宽度b，厚度d 允许偏差见表4-55. 其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。3.4.4除锈、防腐管材检验合格够，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行图刷防锈柒，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。3.4.5支架制作安装支

39、架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点： 安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。 支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意

40、移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。3.4.6阀门，阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2

41、m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。3.4.7管道连接的技术要求(1)管道焊接连接u 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150

42、mm时，不应小于管道直径 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。 不得在管道焊缝及边缘开孔u 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁 厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应

43、有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。u 组对焊接管道、管件组对焊接要求如下两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。 焊缝检验要求见下表电焊焊缝加强面高度

44、和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深 度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%(2)管道法兰连接u 采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。u 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.(3)管道螺纹连接u 断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管