金色雅筑北苑项目人防工程施工组织设计.doc

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1、目 录一、 编制依据1二、 工程概况2三、 施工组织部署4四、 施工准备7五、 人防工程主要分项、分部工程8六、 技术管理措施32七、 质量管理措施34八、 现场管理措施371.编制依据1.1施工合同1.2施工图纸1.3主要规程、规范名 称编 号人民防空地下室设计规范GB 50038-94人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002工程测量规范GB 50026-2002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 201-83地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GBJ 108-87地下防水工程施工及验收规范

2、GBJ 208-83钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ 50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-93建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-97自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-96人民防空质量检验评定标准RF01-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-961.4主要图集名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方

3、法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4防空地下室建筑设计FJ01-04防空地下室结构设计FG0103钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集93RFM-13钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集97RFM1.5主要标准名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB 50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ 302-88人民防空工程质量检验评定标准RF 01-2002电梯工程施工质量检验评定标准GB 50310-20

4、021.6其它序号名 称1ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件2ISO14001环境管理体系规范及使用指南和公司环境和职业安全管理手册、程序文件3中铁设计院有限公司提供的编号为【09】JK083-1号勘察报告2.工程概况2.1总体概况工程名称天金色雅筑北苑工程地理位置天津市东丽区张贵庄建设单位天津松科房地产开发有限公司设计单位天津方标世纪规划建筑有限公司勘察单位中铁设计院有限公司监理单位天津市天立建筑工程监理有限公司监督单位天津市人防质量监督站 天津市东丽区质量监督站施工单位广东浩和建筑有限公司质量目标合格，争创海河杯投资性质自 筹2.2建筑设计概

5、况墙体内 墙混凝土墙；页岩实心砖墙墙面做法地 面砼地面；水泥砂浆地面刷涂料；水泥砂浆地面内墙面砼墙面；砼墙面刷涂料；水泥砂浆墙面；水泥砂浆墙面刷涂料； 顶 棚砼顶棚；砼顶棚刷涂料防水地下室S6结构自防水；水泥基结晶渗透防水涂料；SBS卷材；聚氨酯防水涂膜保温地下室主楼位顶棚为FTC相变蓄能材料2.3结构设计概况地基基础桩基持力层粉砂层，粉质粘土承载力标准值35005800KN桩 长15m34.5m桩径0.5/0.6m筏基底板厚度0.45m，0.50m顶板厚度500mm，450mm主体结 构 形 式框支剪力墙结构基坑支护形式钢板支护桩主要结构尺寸墙体厚度：300mm；350mm；抗震设防烈度等级

6、7度建筑结构安全等级二级人防设计等级核、常5级甲类二等人员掩蔽所 耐火等级一级混凝土等 级楼号基础底板地下一层墙体柱梁楼板地库独立框架柱为C40，其余为C353、4、7、8、9、10C35C30主要钢筋规格三级钢（HRB400）、一级钢（HPB235）2.4人防设计概况人防类型附建式人防工程人防工程位置地下一层底板标高-5.250m顶板标高-1.650m人防等级二等掩蔽所人防面积8280 m2掩蔽面积5189 m2掩蔽人数5189防护单元2个防护单元单元防护等级甲类核、常5级和6级人防设施扩散室、简易洗消间、滤毒室、集气室、除尘室、风机房和污水泵房等人防荷载顶板等效荷载标准值135kN/m2，

7、地下室土中外墙等效荷载标号值115kN/m2，底板等效荷载标准值50kN/m2人防门防护密闭门、密闭门、防爆波活门3.施工组织部署3.1施工组织管理3.1.1组织机构项目经理部领导班子有项目经理、现场施工主管和总工程师三名， 主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥， 协调、决策重大事宜。具体安排详见下图：3.1.2质量保证体系及分工1）质量保证体系框图2）质量管理领导小组为了确保人防工程质量目标的实现， 现场成立了质量管理领导小组， 其组成人员如下：组 长：李 庆 奎（项目经理）副组长：陈升鸿（项目总施工） 李秀国（总工程师）组 员：朱方坤、于灵国、李红

8、波、薛鹏、陈江艺、何维维、张学斌、谭铁柱、李明春、林永生3.2质量目标质量目标：符合国家验收合格标准，争创“海河杯”。3.3人防工程施工期间劳动力计划人防工程结构施工劳动力投入表序 号工 种人 数备 注1钢 筋 工60各工种人员进场时间根据现场施工条件和施工进度需要而定。2木 工353混凝土工204泥 工305防 水 工207水 电 工208焊 工109架 子 工3010其他勤杂503.4主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位， 并检查保养一遍， 使其设备完好率达到90%以上。人防工程施工过程中采用的主要机械见下表：基础施工前期投入主要机械设备表序号机械名称型

9、号单位数 量备 注1塔吊QTZ80(5513)台22地泵T80台23挖掘机1m3台34自卸车15t台85混凝土输送泵HT60台3一台备用6振捣棒60根2015根备用7振捣器台255台备用8钢筋直螺纹机床GY40B台49钢筋切断机QG65A台310钢筋弯曲机GW40台211电渣压力焊钳把355把备用12圆盘锯台213平刨台214压刨台23.5材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。主要周转材料一览表材料名称单位数 量最早进场时间备 注100

10、35方木m32002010.11.15分批进场4040方钢t5002010.11.15分批进场14mm木胶板m2130002010.11.15分批进场A48钢管t3002010.11.25分批进场钢管顶托支40002010.11.25分批进场安 全 网m26002010.11.15分批进场脚 手 板m210002010.11.30分批进场3.6施工原则控制测量放线桩基工程基坑降水土方开挖混凝土垫层防水层验槽底板钢筋、墙柱插筋底板混凝土墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层回填土工程4.施工准备4.1 技术准备4.1

11、.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。4.1.2 人防工程开工前及时与业主、设计和质监站联系，作好设计交底及图纸会审工作。4.1.3 准备与本工程有关的规程、规范、图集4.1.4 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。4.1.5 技术工作计划根据人防工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的专项施工方案， 要求方案必须经审批后实施， 技术交底及时准确并有针对性。4.2 物资器具准备工程正式开工前，项目材料组要密切配合工程进度， 提前一周应把材料计划上报项目经理，经项目经理审核后立即上报公司材料部购买各中材料及设备器具，保证在工程开工前材料物资俱全。

12、5.人防工程主要分部、分项工程5.1结构工程5.1.1边坡支护工程本工程基坑边坡挡土防渗支护采用三轴水泥土搅拌桩内插型钢组合支护。在标高-1.49m以下设一道钢筋砼冠梁。把整个基坑边坡连成一体，为基础施工创造良好条件。具体详见钢板支护桩施工图纸。 5.1.2桩基工程预应力混凝土管桩、方桩、钻孔灌注桩均为甲指分包，我单位不参与施工，在后期土方开挖完成后，我方将进行桩头破除及清理工作，在土方开挖时指派专人对土方开挖工作进行实时追踪，挖土时不得碰触基础桩，并及时测定桩顶标高，将桩头破除，随挖土随清理桩头碎渣，不得用破碎的桩头垃圾进行回填，详见土方开挖施工方案5.1.3土方工程该工程土方开挖量约为3万

13、m3。根据岩土工程勘察报告及区域水文地质资料综合分析，该场地浅层地下水属孔隙潜水类型。潜水位受地表排水的影响，该场地地下水埋深为2.382.59m（大沽标高），平均水位埋深为2.48m。土方开挖必须在地下水位已降至基底0.5m及其以下的前提下进行。采用钢板桩施工时的大口井基坑降水，并配合地表潜水泵降水的方式进行降排水，保证表面不得出现积水，以确保工程质量。基坑开挖前先探明地下管网， 采取改移或悬吊保护， 以防止发生意外事故。基坑深度为- 5.800m， 采用挖土机挖分两步挖，第一步挖至-3.400m，第二步从-3.400m -5.800m 挖到基底，基底预留土体30cm厚采取人工随机清理基槽，

14、不得超挖， 严禁机械扰动老土。现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。行车路线、开挖步骤以及相关措施详见雅筑南苑基坑开挖施工方案。5.1.4测量放线1）平面及高程控制网的建立现场设一级导线测量，建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.000m标高引至现场，建立四个0.000m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及项目部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目部工程技术人员、监理工程师核对。2）施工现场的测量放线轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。具体测量放线依据及步骤

15、见人防工程测量方案5.1.5垫层工程基槽清理完成后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木， 垫层平面尺寸放线时考虑砖胎膜尺寸及增加防水保护层厚度， 垫层砼强度等级为C15 ，采用平板振捣器振平压实，砼随浇筑随抹平压光。5.1.6钢筋工程1）钢筋品种为级和级热轧钢筋，直径20的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，18直径16 采用焊接，其余为搭接绑扎连接。2）对每批进场材料严格验收，必须符合GB14991998 及JGJ9595规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。3）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、07FG系列、03G101、04G

16、101、GB502042002规定执行。料单经技术负责人审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。4）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。5）放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。6）定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照图纸中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固定位筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两定位筋绑筋点焊牢固。7）垫块： 每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫块保护层采用50mm混凝土垫块，其余部位垫块采用硬塑料”H”型和环型垫

17、块，严格验收及领取使用， 不合格品严禁使用。8）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。9）为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。10）浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物； 水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设加强筋，不得与结构主筋焊接。11）搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，直螺纹接头外露一到二个丝扣，接头处弯折角不大于3（即7cm/100cm）。12）基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要有C25、C20、C18 、C16规格等，因本工程基础底板为倒置的板柱结构（受力情况与上部结构相反），所以上皮钢筋在跨中1/3范围内连接，

18、下皮在支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线， 底板为双层钢筋， 底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用C25钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m。13）墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋， 根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物， 位移偏差大者按小于15角（1:6 斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为

19、双向双排钢筋，临空墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚固构造做法详见07FG01第59页。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。因本工程只有门洞口加固筋为二级钢筋，且数量不大，经与建设单位、监理单位沟通协调后确定改为三级钢筋。人防密闭门框钢筋的加工及绑扎按防空地下室结构设计07FG0103图集及设计要求施工，对门框的四角加筋必须到位。所有人防门部位在人防顶板内均设置120安装吊环，埋入砼板内不小于30d。14）柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫

20、块以确保保护层厚度准确。15）梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3 范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3 范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按图纸要求进行加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，画好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为34d，上下皮钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线；箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置

21、；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。同时注意箍筋绑扎时开口应朝下。顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。内墙体均绑扎钢筋梯子筋（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子筋横向钢筋端面涂防锈漆。16）钢筋保护层基础底板下铁采用505050 C35细石砼垫块，0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。顶板采用“ H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子筋确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-20

22、02 要求。箍筋弯钩角度为135，平直部分长度为10d或75mm中的较大值。拐点接头位置控制：接头离开拐点 10d。17）钢筋的搭接锚固长度受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度(L1F 按50%错开)钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB235HRB400抗震等级三三d25混强凝度土等的 级C3527d41dC4025d37d备注搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；构件抗震等级的确定同表11；受拉钢筋的最小锚固长度 纵向受拉钢筋抗震锚固长度 (LaE) 钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB235HRB400抗震等级三级三级d25混强凝度土等的

23、级C3025d37dC3523d34dC4021d31d18）钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子筋制作： 根据各部位不同尺寸要求， 统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定位筋确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定位箍：箍筋设置在柱下、中、上各一道。墙定位筋：墙梯子筋用比墙筋直径大2mm 的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道， 墙长度大时中间加设。箍筋制作： 按类型制作

24、样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d 或75mm中的较大值确保准确无偏差。防止钢筋污染： 工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm 包裹塑料布或使用塑料PVC管套保护钢筋，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm 用塑料布围挡，以防泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。5.1.7模板工程1）墙体模板地下室墙体模板采用木胶合模板，横向龙骨为248（3.5mm）钢管450，竖向龙骨为10035mm方木组合4040mm方钢200，采用M14对拉螺栓。在其上、中、下部处各加一排48

25、钢管斜撑（呈45角），将力传至在底板25地锚筋上。排板原则：本工程选择以标准板（1830mm915mm）为主的木胶合板为地下室墙体模板。模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。在竖向板与板水平缝错开布置，以增加墙体支模刚度，将穿墙螺栓孔统一留在同一水平位置的模板上，安装前应提前对各部位的墙体进行排版。模板安装方法 ：严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。安装从墙体一端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，不得漏卡。为防止砼流浆，模板与导墙先浇砼间均要粘自粘海棉条。地下室外墙施工流水段划分为六段，共配置模板4000m2,分别供10段墙体施工周转使用。墙体模板穿墙螺栓

26、为14螺栓，外墙采用止水穿墙螺栓。外墙由于随底板一起浇筑500mm高导墙，因此在支设墙模板时，模板底口与配制模板的高度要调成一致。内墙模板：地下室砼墙均采用标准木胶合模板，在支设内墙模板时，模板下口塞海绵条并定木压脚板，以防止底口漏浆。贴海绵条（或用水泥砂浆）时要根据放的墙边线贴直，不得超线，砼浇完模板拆除后，墙上下施工缝处水平成一条线。施工时要注意堵塞用材料不得进入墙体内。（见下图） 人防墙体预埋密闭套管管道穿过地下室外墙时，应预埋套管或钢板，见以下示意图。2）柱模板柱子模板均采用标准木胶合模板，次龙骨100350mm木方,4040mm方钢，主龙骨采用2A483.5钢管施工方法见下图：模板拼

27、装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后， 根据柱模控制线找准模板位置， 调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定， 加固时每两人一组， 用力均匀， 可调支撑沿柱高每1200mm 设一道。模板拆除后随时清理、平放于平整场地上， 下部垫10035mm 方木（间距700mm）， 分类码放整齐。3）梁模板梁侧模和底模均采用竹胶板，龙骨分别采用35100木方和4040方钢，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。4）顶板模板地下室结构顶板采用木胶合板，支柱采用可调支撑体系，顶板次龙骨采用10035mm木方组合4040mm方钢，间距

28、200mm，2A48钢管间距900mm作为次龙骨托梁，由于地下室顶板厚度为500mm，在支模时考虑支撑加强，立杆间距不大于900mm，局部加强为间距600mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%-0.4%。顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。5）楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用14mm 厚覆膜多层板及方木按1 :1 现场拼装。主龙骨

29、采用2A48钢管， 间距不大于1200mm， 次龙骨选用35100mm 方木， 间距不大于200mm。详见下图：6）门窗洞、电梯井洞模板地下室门窗洞口采用14mm厚木胶合板和10035mm木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，防止洞口模板的偏移。以保证角部成90，确保方正。357）模板控制措施模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建

30、立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，经项目工程师及公司技术部门批准后方可实施。梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。8）模板拆除砼强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到设计的要求来执行。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。9）预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工

31、程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，以及施工阶段垂直运输机械的安全附着联结。因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1.图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成

32、专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3.施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4.检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻

33、地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5.砼浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。如发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题，应及时处理。6.模板拆除时的保护禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。5.1.8混凝土工程后浇带及施工缝不允许从人防门口及洞口、战时封堵等部位通过

34、，砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼， 梁、板、墙体采用泵送。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm， 剔除浮浆层， 施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。1）选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。2）进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加

35、入适量减水剂。3）试块制作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。4）施工缝留置严格按GB50204 2002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内， 另一方向为休息平台宽度的1/3处；地下室外墙最下一道水平施工缝留置在底板向上500处，采用3厚钢板200高作止水带；人防顶板部位留置在顶板上下。留置后的施工缝及后浇带均凿毛处理。5）柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。6）墙柱砼下

36、灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。7）严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。混凝土施工有关技术要求详见人防工程混凝土施工方案。5.19 砌筑工程1.材料准备水泥：水泥有袋装和散装两种。进场水泥必须是经报审批复的生产厂家的产品，进场时必须提交产品质量证明书，且应现场取样送检，合格后方可使用。散装水泥直接入灌，散装水泥应按生产

37、日期、炉号、品种、标号分别堆放，堆放场所应保持干燥。砖：本工程采用页岩实心砖和页岩空心砖两种。进场砖必须是经报审批复的生产厂家产品，进场时必须提交产品质量证明书。从出厂到使用必须达到要求的养护期，取样检测强度符合设计要求方可使用。砂的杂质含量必须符合规范要求，进场后应进行取样送检，符合要求后方可使用。砂浆：采取现场集中拌制，要求严格执行设计配合比，每槽各种材料必须计量。2.作业条件1、砌筑楼层的结构实测实量已完成，用于砌筑的测量控制线和标高已完成。2、砂浆配合比计量器具已检测，各种材料已检测合格，砖已提前一天浇水湿润。3、已进行技术交底。4、砌块排列图已编制。3.操作工艺3.1砌筑方法 砌筑顺

38、序：基层洒水湿润 排砖撂底 砌筑 构造柱 顶压 清理。3.1.1排砖撂底根据墙体长度、高度、门窗洞口尺寸、砖缝宽度并结合砖规格按排列图进行排列摆放、调整，符合要求后开始砌筑。3.1.2砌筑 砌筑程序：先外墙后内墙，先大墙后小墙，先套内后套外，每幅墙分两次砌筑完毕，第一次至梁板底下约一块砖高度，静置最少7天后砌筑压顶砖。（1）按排列图，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌筑，然后全墙面铺开；要求第一层砖必须控制水平，砌筑高度以距梁板底约一块砖高度为宜；单砖墙，门窗洞口两侧、机电线管槽位、压顶等部位砖墙应用实心砖砌筑，且在门窗洞口两侧上中下设置厚度200的砼块，长度为砖长或1/2砖长，高度为砖高或1/

39、2砖高，上下砼块距窗台和窗顶不得大于300。砌筑时采用满铺满坐砂浆的砌法，铺砂浆时每边缩进10-15mm，避免砌体坐压砂浆溢出墙面；每层砖平线砌筑，用拉线的方法检查其水平度，用靠尺或掉线锤方法检查垂直度。（2）丁字墙、十字墙应同时砌筑，若不能同时砌筑，应留踏步槎，不允许六直槎；构造柱两侧砌体必须留马牙槎，马牙槎收进或凸出一般为60mm，收进或凸出在两侧应错开布置，凸出部分之间最小距离为构造柱宽度。（3）砌筑前最好先将构造柱钢筋安装完成，各种构造用的拉结钢筋应按设计随砌体同时砌入砖墙或构造柱内；过梁也应随墙体砌筑进行施工。本工程墙体高度均4M，所以不设系梁。（4）静置最少7天后砌筑顶部砖，采用斜

40、向砌筑法并与砼结构顶紧。（5）凸出砖墙表面的砖缝砂浆应随砌随刮平回收，砌筑完成后清理现场。（6）砌筑质量标准：横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭接。4.构造柱当填充墙水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱。构造柱的柱顶、柱脚应按设计在主体砼结构中预埋钢筋。具体做法如下图所示：5.过梁门窗洞口顶部、消防栓箱顶部、墙上洞口等部位均应按设计或规范设置过梁，具体参见02G05有关做法。6.其它卫生间和开敞阳台墙根部是导致渗漏的多发部位，本方案确定在墙体根部浇注高厚=200墙厚的素混凝土反坎。7.砌筑工程的质量控制7.1为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，

41、砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少灰缝的厚度和原浆随手压缝。7.2为防止墙与梁板交界处出现水平裂缝，梁板底采用小型砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。7.3改善砌筑砂浆和易性，砂浆搅拌时间不少于15分钟,第一皮砖下面应满铺砂浆,一次铺设砂浆不宜超过80mm,并立即放置砌块,要求一次摆正找平。7.4沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。7.5控制一次性砌筑高度，特别是单砖墙应严格控制。7.6砌体砌筑完成后,须干燥后至少14天才可以开始抹灰。5.2 防水工程5.2.1基础底板防水1）底板基础采用结构自防水，高层部位基础底板采用C35，地库部位采用C40,抗渗等级均为P6

42、，内掺补偿性收缩砼膨胀剂SY-G 2）后浇带采用中埋式橡胶止水带防水带和钢板止水带，橡胶止水带宽度为350mm，钢板止水带宽度为200mm。3）柔性防水：SBS改性沥青防水卷材（3+3）厚。5.2.2地下室外墙防水1）结构自防水：高层部位为C60，裙房部位为C40，抗渗等级均为P6。2）柔性防水：SBS改性沥青防水卷材（4）厚，做法详见下图3）外墙后浇带做法：0.00以下后浇带部位混凝土浇筑,要待后浇带两边主体结构完成60天后再施工，对这部位后浇带立面卷材防水,采取和地下外墙一起做防水的方法施工，但后浇带处需要抹水泥砂浆保护层。人防部位防水做法详见地下防水施工方案 5.3 孔口防护工程 1）防

43、护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作详见钢筋工程。2）防护门、防护密闭门、密闭门安装、防爆波活门安装均为甲指分包承揽施工，我单位只负责提供现场标高和建筑蓝图。5.4装修工程 5.4.1 抹灰工程1）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线， 用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。3）基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行， 抹灰面接槎顺平。5.4.2水泥砂浆地面工程1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（水泥标号为425#）结合层一道，根据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。2）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm 孔径筛后，按水泥:砂子=1:1拌合，均匀