采煤沉陷区施工组设总设计.doc
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1、目 录第一章工程概况第二章施工部署第三章主要分部分项施工方案第四章施工进度计划第五章工期保证措施第六章季节施工措施第七章主要机具设备配备第八章质量保证措施第九章安全技术措施和保证制度第十章文明施工及环保措施第十一章降低造价技术措施阳泉矿区采煤沉陷区综合治理项目巨兴小区工程施工组织设计第一章 工程概况1.1、编制依据1.1.1招标文件、总平面1.1.2现行建筑施工规范、规程、法律、法规:1.2、工程概况本工程为阳煤集团有限责任公司采煤沉陷区综合治理项目,位于阳泉市巨兴,主要工程内容包括:1、小区住宅楼建设工程,分四个小区共有住宅楼46栋,其中J-1区16栋;J-2区11栋;J-3区12栋;J-4
2、区7栋;总建筑面积约18.5万平方米,可安置住户共 户。结构形式以砖混结构为主,绝大部分为六层,只有J-3区的部分为七层。2、小区的围墙建设工程2300m;3、小区的道路工程4750m,其中3m宽2650m;7m宽1200m;12m宽900m;4、小区的挡土墙壁工程6264.6m,其中13m高3759.6m;35m高1879m;57m高626m;5、小区的公共设施工程。本小区地形较复杂,标高变化较大,给施工增加了一定的难度。第二章 施 工 部 署2.1项目管理目标2.1.1质量目标:实现对业主的质量承诺,全部合格,30%以上的单位住宅楼必须达到“汾水杯”质量奖。2.1.2安全文明目标:(1)无
3、人身重伤及以上伤亡事故;(2)无重大行车事故;(3)无等级火灾事故。2.1.3工期目标:总工期600个日历天,计划开工日期:2006年10月1日,计划竣工日期:2008年5月30日。2.2项目组织机构2.2.1项目部班子主要成员及各主要组室的职责:()领导班子:由项目经理1名、项目副经理2名、项目总工程师2名组成,对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。()技术组:负责编制工程实施性施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序
4、质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。()施工组:负责组织施工实施,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。()安质组:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。()物资组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。()机械组:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 ()核算组:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。()综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联
5、系及接待工作。(9)消防保安组:负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。2.3施工程序的安排我方总的施工程序安排如下:先施工场区竖向土方、铺设管网、修筑道路、修筑挡土墙等全场性工程及可供施工使用的永久性建筑物施工,以减少临时设施费用,便于施工现场管理。然后进行各个单位住宅楼的施工。如果中标,我方将分三期进行该工程的施工建设。2006年10月至2007年4月为第一期,主要施工内容是场区竖向土方、铺设管网主干管、修筑场区主干道路、修筑挡土墙,具备条件的地段修砌场区围墙,J1小
6、区开工建设J1-1、J1-2、J1-3、J1-8、J1-9、J1-10、J1-12、J1-13、J1-14、J1-15、J1-16和J4小区共18栋楼,在2006年年底前完成J1-1、J1-2、 J1-8、J1-9主体工程,其余单位工程完成基础施工。以便为2007年大面积施工提供便利条件。2007年5月至2007年12月完成J2、J3和J1小区J1-4、J1-5、J1-6、J1-7、J1-11共28栋楼,2008年,主要施工二次管网、场区绿地和场区内楼前道路。2.3.1 施工段划分:根据施工现场实际情况,为了提高施工进度,保证按工期要求完工,计划施工现场分为四个施工作业区,分别由四个作业队独立
7、组织平行施工。作业区内按住宅楼栋号分别划分四个大施工流水段,分部工程施工按工种组织小施工流水段施工。即:第一区:J1;第二区:J2;第三区:J3;第四区:J4。2.3.2施工组织安排:各单位工程采取先地下后地上,先结构后装修的施工分法。根据本工程特点及总工期的安排分五个施工阶段:即基础施工阶段;主体施工阶段;装修施工阶段;配套阶段;收尾阶段。其中安装阶段的水、暖、电等在在其它各施工阶段交叉进行作业。2.3.3 垂直运输:本工程在第一、二区各设一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊(塔臂45m),在第三区设两台塔吊,负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输;每栋楼配一台龙门架负责砖、装饰材料
8、的运输。第四区设两台物料提升机(SC-100),用于各种施工材料的运输。 2.3.4 砼、砂浆搅拌:每区现场设强制350搅拌机一台,砂浆搅拌机一台。2.3.5 本工程模板体系:柱、顶板、梁均采用小型钢模。 2.3.6脚手架工程:主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。2.4 施工准备2.4.1 技术准备工作:()项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。()针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。()依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,
9、做好技术交底,指导工程施工。(4)编制施工预算,提出主要材料用量计划。2.4.2 劳动力及物质、设备准备工作:()组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。()落实各组室人员,制定相应的管理制度。()根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。()组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。2.4.3 施工现场及管理准备工作:()做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围挡和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。()按要求
10、做好场区施工道路的路面硬化工作。()抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。()完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。2.5.施工现场平面布置2.5.1 给水:1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井; 2)环线引管径DN32支管供搅拌机用水;3)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;4)沿结构设管径DN65的生产消防竖管,每层设DN65的消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。5)从竖管引管径DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水。2.5.2 排水)施工现场地面硬化,并形成一定
11、坡度。雨废水有组织排至沉淀池;)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出;)沉淀池定期清掏;2.5.3 临时用水量计算:因工地面积小于5hm2,故总用水量估为Qq510 L/S。(4)管道选择:d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 mm故管径选为DN100 mm其中V为经济流速选为1.6 m3/s2.5.4 施工临时用电:根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设
12、总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4 W。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。第三章 主要分部分项施工方案3.1测量放线(1)建筑物的四周大角和楼梯间要埋设轴线控制桩,并保护好,作为每层放线的依据。每层各条轴线由控制轴线上引用钢尺量其间距,校正好后用墨线弹出,在开始其它工序施工。(2)建筑物水平线由楼梯间上引,每层砖墙上测设一条地面以上50cm标高线并弹出墨线,作为主体、门窗、楼地面施工及电照插座、开关安装的依据。3.2 土方开挖及边坡支护3.2.1 土方开挖(
13、1)土方开挖前期准备工作:1)现场“三通一平”工作已完成,且按施工平面布置图布置好施工现场。2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。4)地下管线、障碍物已进行可靠的处理。(2)施工机械的选择:为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用4台WD100型反铲挖掘机挖土,8台自卸式汽车配合运土,机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。(3)施工方案:1)每区采用1台挖掘机进行土方开挖,开挖顺序为:一区:A-1、A-2 、别墅;二区:A-3、A-5、A-4;三区:A-7、A-9、A-6、
14、A-8;四区:A-10。预留300mm厚原土人工清槽,防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土,为护坡创造条件。2)挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设33m的方格控制网,并撒上白灰点,以示标记。3)机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4)挖土过程中如遇地下水影响,则采用盲沟降水,即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟,内填碎石,并在盲沟端头设降水井,降水井用砂管埋设,四周填碎石,并派专人定期洗井,防止泥砂堵塞砂管,地下水用潜污泵抽到基槽上外。5)在基坑施工时,在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。6)挖土至设计标高,地
15、基钎探后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理地基验槽手续。3.3 钢筋工程:3.3.1 施工前准备:(1)钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试(其中30%进行见证取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。(2)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。(3)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各
16、炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。3.3.2 钢筋的加工:(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。(5)I级圆盘钢筋加工
17、前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。(6)I级钢筋的末端需做180的弯钩。(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。(8)钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。3.3.3 钢筋种类:(1)采用级、级。(2)钢筋加工:采用集中加工配料,现场绑扎成型。3.3.4 钢筋锚固及连接要求:(1)梁主筋、墙体竖直筋22时,采用机械连接;1622时,竖直钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用双面搭接焊
18、,焊缝长度为5d;16时采用绑扎搭接,接头应隔根错开,质量符合规范标准。(2)现浇板:)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2)布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排,并采取措施保证上层钢筋位置准确。)各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)。4)楼板开洞时,洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一,且不小于212。5)钢筋接头率及错开间距:梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段
19、范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6)接头部位:基础底板基梁上铁在支座处搭接,下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接;墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7)当竖向钢筋采用电渣压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d,双面焊5d。3.3.5 基础底板钢筋绑扎:(1)工艺流程:基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距
20、 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。(2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线,并分别标出。3.3.6 墙体钢筋绑扎:(1)工艺流程:修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯,在下部m处绑扎根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋,绑扎时墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次
21、成型,采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。(4)墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。3.3.7梁、板、柱钢筋:(1)柱钢筋绑扎:1)工艺流程:放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2)绑扎柱筋前,测量工按柱截面尺寸放出柱边线,然后用錾子剔除柱内砼软弱层,用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋。3)在立好的竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋位置,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处
22、应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5)柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔1m交错安装垫块,以保证保护层厚度准确。(2)梁钢筋绑扎:1)工艺流程:梁板模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2)箍筋入模前,用气泵将模内的木屑吹出,然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记,将箍筋放入模内后,将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4)绑扎完毕后,用撬棍将梁位置挑直,并每隔1m交错安装塑料垫块。3.3.8 楼板钢筋绑扎:(1)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。(2)板筋绑扎好后,严禁踩在上
23、面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台,供人行走。3.3.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋。3.3.10 浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复。3.3.11 质量要求:钢筋工程严格按规范要求进行验收。3.4 模板工程3.4.1本工程设计各层楼板均为钢筋砼现浇板。施工时采用胶合板模板。采用碗扣式钢管脚手加强作支撑,按不大于400mm间距铺设50100木方次龙骨,1200mm间距铺设100100mm方
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