煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术.doc
《煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术.doc(3页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术 摘要:本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比,喷射混凝土支护结构等问题。分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。 关键词:锚喷;锚网;混凝土;支护结构;施工技术 0 引言 &nbs
2、p; 为了保持煤矿巷道的稳定性,避免围岩出现垮落或过大变形,巷道掘进后一般都要进行支护。支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。这些支护方式的缺点是加大了掘进断面,影响了掘进速度,还爆破、运输、支护等材料费用高。支护效果上,埋深厚,砼碹开裂,巷道变形,底鼓现象比较严重,满足不了安全生产的需要。目前,一些煤矿采用锚网、锚索喷联合支护技术。 在采用锚网、锚索喷联合支护技术后,可明显改善围岩受力状态,有效地控制围
3、岩变形,提高支护的安全可靠性。与砼碹相比,锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面,降低支护费用,经济效益显著。锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。因掘进断面比砼碹支护方式小,掘进工程量小,掘进速度快,可缩短工期20%左右。 喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土,是砂石料、水泥和速凝剂等材料搅拌而形成,借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下,通过软管输送到喷嘴处。在喷嘴处加水混合并形成料束,高速喷敷在围岩表面上,就可形成喷射混凝土层,以支护矿井围岩。锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常
4、相互配合、补充,联合使用,形成锚杆喷射混凝土支护,能够增加它们对围岩的支护能力,可以适应多种围岩条件。 1 喷射混凝土的原材料及其配比 1.1 水泥。应优先选用普通硅酸盐水泥,它凝结硬化快,保水性好,早期强度增长快。也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号一般不得低于325号,过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。 &nb
5、sp; 1.2 砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含泥量要小于3。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形,过细的粉砂易产生粉尘,影响操作人员的身体健康。 1.3 石子。应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径小于15mm。卵石因其光滑干净,对喷射机和输料管路磨损少,有利于远距离输料和减少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土强度高,喷射作业中回弹率也较低,但碎石有棱角,表面粗糙,会对喷射机和输料管路磨损,应少用。 1.4 水
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 锚喷锚网 混凝土 支护 结构 施工 技术

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2624139.html