某市人防地下停车场施工组织设计.doc

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1、*市人防地下停车场施工组织设计*第二工程公司*年七月八日一、编制依据1、*市人防地下停车场全部施工图纸及标准图集。2、工程地质勘察报告。3、施工与建设单位签订的本工程施工合同有关条款。4、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（1）GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（2）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（3）GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范（4）GB50201-2001建筑装饰、装修工程施工质量验收规范（5）GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范（6）GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范（7）建

2、筑施工安全检查标准JGJ5999（8）施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688（9）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001（10）建筑工程冬期施工规范JGJ10497（11）砼泵送施工技术规范JGJ/T10-95（12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（13）砼外加剂应用技术规范GB501192003（14）地下工程防水技术规范GB5018120015、*集团质量手册、程序文件。6、*市人防地下停车场工程施工预算书。7、*市残疾人综合服务中心施工经验。二、工程概况：1、工程特点：建筑特点：*市人防地下停车场是由*市人民防空办公室建设，*市建筑设计研究院

3、设计，*市建筑设计研究院勘探，*建设监理公司监理，*建筑工程有限公司承建的工程。该工程座落于*火车站广场，为三层框架结构，地下一层，地上局部二层，建筑面积为6122m2，其中地下5290、地上831。建筑高度为12.2m，东西长72.3米，南北宽为75米，底层高度4.5米，一层高度为3.55米，二层高度为3.65米。工程造价为613万元。结构特点：本工程结构类型为框剪结构，基础为筏板基础。基础砼强度等级C30，抗渗等级为S8。框架柱、梁、板、混凝土强度等级均为C30，垫层砼C15，地下室地面垫层C25。构造柱及过梁、腰梁、窗台梁砼土标号为C20，抗震设防烈度为七度。工程设纵横各2道后浇带，基础

4、深度为8.6m，自然地坪下挖5m。2、建设地点的特征：工程建设院区紧靠公路西侧，原为停车场，场地平坦，经向建设咨询，工程所处位置有地下光缆及地下管线，由甲方同业主协商挪移。地基承载力特征值fak=210Kpa，根据工程地质勘察报告，场地土类别：类，基本土层情况为（由上而下）：杂填土层粉质粘土粘土混姜石层粘土层强风化麻岩层根据以上特点本工程采用天然地基，主要以粘土层为地基持力层。场地冻土深度为0.45m，地下水静止水位埋深12.4M.雨季时间78月中旬，风向东南风。3、施工条件施工现场具备四通一平，地材已落实到位，三大材已考察落实，根据工程进度和现场情况随时供应，满足需要，施工机械已确定型号、安

5、装位置，工程开工后即可分批进场。工程所用劳动力已从工种、人数、技术应用程度进行了组织和调整，确保施工要求。临时设施方面，根据现场情况，已建筑完毕，符合工程要求。单位工程总体管理，管理人员已落实，明确了各自的职责，并就施工中各方面管理制定了计划，保证工程优质、安全、文明施工。4、工程进度计划工程开竣工日期*年7月10日*年11月6日，基础完成日期：*年 9月19日，主体完成日期：*年9月25日，施工中将合理组织施工，保证工程按期交付使用，达到用户满意。5、质量目标1本工程所有建筑安装、装饰部分使用功能均符合设计图纸要求。且基础主体结构符合结构安全要求。2分项分部工程质量达到GB50300-200

6、1验收规范之中标准，合格率为100%，工程经建设、监理、勘察、设计、施工部门一次性验收合格。3所有隐蔽工程必须经建设、监理或设计单位验收合格。4卫生间、办公室屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。5所有装饰、安装部分均应符合设计和规范规定。6、工程保修根据建设工程质量管理条件，在正常使用条件下建设工程最低保修期限：1地基基础工程和主体工程为设计文件规定的 合理使用年限（50年）。2屋面防水工程有防水要求的卫生间、房间和外墙渗漏为（5年）。3供热与供冷系统为二个采暖期，二个供冷期。4电气管线，给排水管道、设备安装和装修工程为2年，建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。三、 组织机构及职

7、责分工项目质量保证体系： 项目公司经理： 技术负责人： 项目经理： 材料员： 安全员： 统计员： 技术员： 质检员： 操作工人各施工班组长管理人员职责：序号管理岗位责任人姓 名职责范围1项目公司经理 负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。2项目经理 受项目公司经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备施工安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督改进负责。3技术负责人 对施工图纸、技术资料、项目质

8、量文件，记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。4材料负责人 编制本工程的材料采购计划，并按规定实施对进场材料质量负责；负责工程施工和机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员 负责本工程的质量监督检查，对分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认，对工程质量的错检、漏检负责。6安全员 负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。项目部质量职责分配表质量体系要素项目公司

9、经理项目经理技术员质检员材料员安全员统计员责任人4.1质量职责 4.2质量体系 4.3合同评审4.5文件和资料的控制4.6采购4.7顾客提供产品的控制4.8产品标识和可追溯性4.9过程控制4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措施4.15搬运、储存、包装和防护4.16质量记录的控制4.17内部质量体系审核4.18培训4.19服务4.20统计技术 注： 为主管部门，为相关部门。四、施工方案4.1施工顺序和施工流向：4.1.1本工程的施工顺序为：基础工程：定位放线土方开挖清槽验槽地基处理及垫层施工找平层卷材防水施工防水保护层施工

10、钢筋混凝土地下室施工地下室墙壁卷材防水施工保护墙施工回填土。主体工程：剪力墙（框架柱）钢筋绑扎剪力墙（框架柱）模板施工剪力墙（框架柱）混凝土施工梁板模板施工梁板钢筋绑扎梁板混凝土施工。装饰工程：主体完成后可进行装饰，室内（外墙）抹灰贴砖楼地面门窗油漆涂料。4.1.2施工段的划分：挖土方、划分个一施工段，垫层，底板，剪力墙，顶板根据后浇带划分为9个施工段。地上部分按图纸划分4个施工段。4.1.3根据本工程特点先施工地下部分，后施工地上部分。4.2施工工艺4.2.1测量与放线：工程开工前先按照设计总平面图及规划局所放轴线，进行精确定位放线。定位放线平面图：（图1） 定位时，按照规划局所放轴线轴及1

11、、2点，将J2经纬仪置于1点，用2点打直线，用钢尺丈量出8点。然后拐直角及用钢尺丈量校正3点的准确性，然后将经纬仪置于3点，用1点拐角及用钢尺丈量出7点。再将J2经纬仪置于8点，拐角校正7点的准确性。然后分别丈量出4.5.6点。丈量误差1/5000，拐角误差5。中间纵向轴线，用钢尺丈量定点，在轴线点立上木柱，砸上小钉标出。并将轴线引出，立上木柱，砸上小钉标出，以备基础开挖后，破坏轴线桩，做为轴线测量的依据。4.2.2高程测量控制工程+ 0.000的确定，以规划部门和建设单位指定的海拔45.3m为工程+ 0.000用水准仪抄测到施工现场，在建筑物周边设置固定四个水准点，具体做法如下：（图2） 4

12、.3.2基础放线4.3.2.1土方工程（土方由建设单位分包）：垫层浇筑完后，在纵横轴线桩上安装经纬仪将轴线投测到垫层上，用墨线弹出，并且用仪器校核角度是否正确，依据投测的纵横轴线，分别丈量出其它轴线，轴线弹完后，再按照基础平面图和基础剖面尺寸，丈量出基础边线，地梁边线，和柱位线，并最后进行一次校核。4.2.4楼层放线底层框架柱拆模后，将轴线引测到各边角柱上，并在各边角侧柱上，再投测两个轴线点，作为施工段放线校核依据。楼层轴线按照施工流向，每层都从一个方向丈量弹线。放线时，用线坠将框架柱上的轴线，垂到楼面上，并用经纬仪校核角度。无误后，用钢尺丈量框架轴线，并用墨线弹出各柱边线，框架柱成型后，再将

13、各轴线投测到柱的各个面上，做为校核框架的位置。4.2.5楼层标高测量将底层框架柱外侧面上弹的+ 0.000平线，用大钢尺配以线坠，按照楼层标高丈量到上层柱面上，做为一个准点，当一个施工段框架柱施工完后，水准仪随时引测到柱面四周为+0.5m平线，要求每次抄测前都检查仪器是否准确，并做记录。主体完成，内墙抹灰完成后，还要将+0.5m 平线再抄测到墙面上，作为楼地面镶贴和安装用。4.2.6沉降观测：一层框架柱支模前，在+0.000m处予埋铁件设置观测点共16处，框架柱拆模后，在铁件上焊接观测点，每一层主体完成后，即观测一次至交付使用不少于4次。在建设物的四周设3个水准点作为沉降观测的依据。4.3基础

14、工程：4.3.1土方工程（土方开挖由建设单位分包）： （1）基础开挖尺寸撒完白灰线后，架设水准仪对自然地坪进行一次抄测，并画出方格网图。作为确定开挖深度和平整场地的参考。地下室基础采用机械大开挖，开挖机械拟选用PXC220反铲挖掘机二台、自卸汽车10辆负责将土方运送到5公里以外的郊区。（2）开挖的要求及顺序：机械进场后，先向开挖人员交底工程地形特点。开挖深度、开挖边线及地下地质情况等。本工程开挖，地下室深度基础底标高为-8.6，自然地坪下一共挖5原土层，按：.放坡，开挖路线为由北向南，由东向西进行，挖出的土全部由自卸汽车运往5公里以外的郊区。开挖后，随时抄测基底标高，以免超挖。基底预留300m

15、m厚土层，由人工清理。当开挖一段距离，且离开铲臂覆盖面积内时，安排人工清理基底浮土，挖完后，在基底间隔一定距离，砸上木桩，抄上平点，做为人工清理基底的依据。清槽后进行钎探，一人扶轻质钎探仪，另两人打钎，打钎时提升重锤到顶端处，然后轻轻自由放落，派专人记录打进每步的锤数，共5步。各点间距为1.5m，按梅花形布置。打钎完成后用细砂灌孔。然后请勘察、设计院、监理、甲方、施工方共同验槽合格后，即可进行砼垫层工程。（3）降水：本工程地下室降水采用集水坑明沟降水法，在基坑周圈设置4个集水坑（200020001200），并周圈设置排水沟，内部间距5m设盲沟将水引至排水沟内，盲沟内填碎石，水应降至地基50cm

16、以下。将基坑内积水用泥浆泵排至地面排水沟内排出。(集水井，排水沟，盲沟如图示)（4）安全防护措施a、 土方开挖后，基坑周圈搭设1.2m高钢架管防护栏杆，立杆间距2.5m，锚入地下70cm，设两道水平杆第一步离地30cm、第二步1.2m，并用钢架板设置250高踢脚板，间距6m靠基坑内侧设置一道钢管斜支撑。b、 机械挖土时，挖掘机臂回转半径内不准站人，非施工人员不得进入施工现场。c、挖掘机必须注意外围电线，防止触电事故的发生。d、夜间作业，现场必须配备充足的照明设施，防止意外事故的发生。.基础钢筋：（）原材料要求及储存进场的成品钢筋应对原材料几何尺寸，表面质量，平直度，牌号检查满足符合国家有关标准

17、外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方、许该批钢筋使用到工程中。材料按类别分批次分类堆放并标识，表面用塑料棚布覆盖好，钢筋分类堆放在粘土砖砌成的高300mm的平台上，避免污垢或泥土污染。（2）钢筋的加工制作钢筋的制作完应符合设计和规范规定，箍筋的弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，弯钩形式为135，柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩开头长度必须符合设计图纸规范规定要求。（3）钢筋的搭接基础钢筋接头1216采用人工搭接，搭接长度42d。1820采用电焊搭接，经试焊合格后方可进行大面积施焊。（4）钢筋的绑扎与安装制作完的钢筋，应分类编号，堆放整齐，且覆盖

18、保护。筏板钢筋的绑扎：将成品钢筋运到现场后，再对照图纸，核对型号、尺寸、位置是否正确。如有错漏，及时改正。绑扎铁丝用20#铁丝。钢筋保护层为40mm，用方400mm的防水砂浆垫块，每平方米放四块。为保证上层钢筋的正确位置，增加稳定性、安全性，控制钢筋在柱高和上部平台的全部施工荷载，经过计算，用18钢筋焊制通长马登支撑，马凳腿搁置在底层筋上，与分布筋绑扎牢固，间距每1.5米设置一道。马凳上平通长筋要求标高一致，即和扎上层钢筋。用横杆和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台。马凳大样如下图所示：地梁钢筋的绑扎：地梁绑扎时，按弹好的轴线绑扎正确，并与底网连接牢固。为防止地梁筋在浇筑过程中轴线位移，特将地梁筋采

19、取固定措施，在地梁底上部附加箍筋，用钢筋头或钢筋钩与底部筋焊接拉紧，地梁筋接头位置、锚固长度应正确。框架柱插筋应准确栽植，据放好的位置线，锚固在地梁内。柱筋四角用铁丝拉紧，以防倾斜。剪力墙的钢筋网绑扎: 剪力墙的钢筋网绑扎在筏板基础上层钢筋绑扎完成后进行，先在地梁上层钢筋上根据剪力墙的位置画出钢筋的间距然后绑扎剪力墙竖向钢筋并固定在筏板基础上层钢筋上，然后绑扎剪力墙水平钢筋，最后绑扎拉筋。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。顶板钢筋绑扎:同筏板钢筋的绑扎。（5）钢筋的质量检查标准钢筋绑扎完毕，检查钢筋直径、根数、间距应准确。钢筋接头位置、锚固长度符合35d规定。保护层垫块每平方米四块。钢筋绑扎牢固，无松

20、动变形。表面无油污。钢筋位置允许偏差在规定之内，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。4.3.3垫层模板本工程垫层模板采用5cm厚木模，因砌保护墙的需要垫层尺寸加大50，支撑加固如图示：4.3.4基础模板本工程基础为筏板基础墙下条基与独立基础联合基础，筏板基础侧模用砖砌保护墙作为模板。条基及独立基用18厚复合模板，按照放好的基础线组装，独立基础及内部地梁用马凳支撑间距每米一个，模板要求平整，禁止使用不规则，不平的模板。模板支设要牢固，且板面在同一直线上。在标高-7.65米处放止水带垂直于剪力墙中间，然后用铁丝穿心定位并固定牢固，止水带胶接长度不得小于20cm。打完混泥土后在止水带两侧插入钢筋固定。筏板及

21、地梁模板支撑体系：（图5）地下室墙体、采用组合小钢模板支模，底层剪力墙模板，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，外侧模板支撑，采用钢管和扣件组成支撑系统，一端支撑在钢模板外的监撑上，另一端支撑在深坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，内侧模板用12拉筋固定，拉筋拉在钢管骨架上，钢管和扣件组成支撑系统。模板眼满卡U形卡，模板接缝处使用海绵条。墙模支设前，应将基层清理干净，办好隐检手续。对拉止水螺栓为12钢筋制作，下部间距250mm，往上竖向500mm，横向间距700mm，对拉螺栓从100mm宽的钢模钻眼处穿过，加固采用U型卡、蝴蝶卡、勾头螺栓、对拉止水螺栓和架杆、槽钢加固。外侧模板支撑

22、，采用钢管和扣件组成斜支撑系统，一端支撑在钢模板外的竖撑上，另一端支撑在深坑斜坡上，斜坡上要设垫板扩散支撑力，内侧模板用12止水螺栓拉筋固定，用穿墙螺栓对拉48架杆整体加固。模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。墙模必须拉线找直应设足够的拉杆及支撑，剪力墙施工以上模板必须加固牢，施工缝以下部分应垂直，严禁施工缝以上支模不吊垂直。剪力墙模板支撑体系：（图7）100剪力墙支水对拉螺栓如图示： （1）框架柱模板支设：柱钢筋应验收合格，柱底脚砼应凿毛，并用水冲洗干净，模板与砼接触面应涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接搓处。矩形柱侧模板，由15mm厚大模板

23、板制成，拼装前对胶合板模板应先裁口，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，接缝处粘双面胶，柱模板空档净距为10cm，柱模加固用槽钢加固由底部上200mm设置一道，以上间距400mm交错设置，2m以上60cm一道，柱模应一次安装到顶。柱模支完后，底部为防止跑浆用石膏封严，为防止柱模底部产生位移应在浇筑现浇面时每侧离柱皮20cm处预埋两个12的钢筋。柱的校正采用满堂脚手架。（2）梁、板模板支设：梁、板模板支设时，底层模板支架以基础层为地基设置。安装楼层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。梁模支设：梁底不少于一排竖向支撑，支撑间距为600mm。梁侧模板用18厚复合模板外侧

24、设置净距100、 100*50木楞，模板支撑用钢管支撑，钢架杆加固，梁侧模板底部与梁底木模连续处，模板与模板连接处均应压接海绵条。安装模板应从两头往中间拼装。 模板支设：板模支承搭设满堂脚手架，设置次刚楞，其次距为200mm，先拼外围后在中间填木块，支承应根据平线拉上准线支设，间距1000mm，中间设三道横杆拉接，每步横杆高度为1500mm，每6m设斜杆，保证支撑稳定性。当梁板跨度4000L6000时，起拱值为L/500，当梁板跨度L6000时，起拱值为L/300。模板铺设前涂刷脱模剂，但不能污染钢筋和砼接槎处。顶板模板支撑体系：（10）膨胀加强带和后浇带模板支设加强带和后浇带处模板与其邻位的

25、墙板栗一起支模，支模法同墙板梁。加强带处用3mm孔径的钢丝网隔离，钢丝网沿加强带全长设置，高度为板或墙的浇筑厚度，用65筋先将钢丝网沿全长焊接加工牢固，在绑接时采用直线形将6.5钢筋与板或墙左右筋绑接牢固，以保证钢丝网在浇筑时不发生位移。后浇带处整跨模板必须等到后烧带混凝土浇注后并达到规范规定的拆模时间方可拆除。4.3.5模板支撑计算1.剪力墙模板支撑验算：（1）荷载设计值 取二者较小值：砼侧压力设计值为：倾倒砼时产生的水平荷载为：进行荷载组合：（2）外钢楞验算将其转化为线均布荷载：(用于计算承载力) (用于计算挠度)2）抗弯强度验算挠度验算 经过上述验算模板外钢楞支撑的刚度、挠度均符合要求。

26、（3）内钢楞支撑验算 将其转化为线均布荷载：(用于计算承载力) (用于计算挠度)2）抗弯强度验算挠度验算 经过上述验算模板内钢楞支撑的刚度、挠度均符合要求。（4）对拉螺栓验算：经过上述验算刚度、挠度均符合要求，即该加固方案可行。2.框架柱支模验算按最不利因素三等跨连续考虑柱模的刚度、挠度验算 取二者较小值：砼侧压力设计值为：倾倒砼时产生的水平荷载为：进行荷载组合：将其转化为线均布荷载：(用于计算承载力) (用于计算挠度)假设柱箍间距为400mm，计算模板刚度挠度验算 经过上述验算模板的刚度、挠度均符合要求，即该加固方案可行。柱箍的承载力验算采用100485.3槽钢加固由公式则即刚度符合要求。挠

27、度验算： 即挠度符合要求柱箍的设置符合要求。经验算该加固方案符合要求。3、梁板支撑体系验算：A、梁底模板验算一、梁的刚度承载力支撑的验算截面尺寸为500750mm，假设支撑间距为1800mm，侧模立档间距为1500mm。1、底模验算荷载：底模柱：砼自重：240.50.751.2=10.8KN/m钢筋：振捣砼产生的荷载： 20.51.2=1.2KN/m合计：12.33KN/m 乘以拆成系数0.9抗弯承载力验算：底模下的支撑间距为6000mm，是一个等跨多跨梁，按四等跨计算，按最不利荷载布置，可查表弯距系数Km=0.121，剪力系数kv=0.620,挠度系数kw0.967则即抗弯强度验算合格抗剪强

28、度验算剪应力挠度验算挠度验算不包括振动荷载，即底模符合要求，该支模体系可行。B、支撑验算梁底支撑采用钢管脚手架，其验算主要是立杆的稳定性。要按两端交接的变压构件计算强度计算符合要求稳定性验算假设中间设置一道水平拉撑，即又：梁底模钢管支撑采用搭接，其允许荷载N11.6KN该支模体系可行。、现浇板模验算荷载 砼 钢筋 模板施工荷载 取抗弯验算 符合要求挠度验算：满足要求、樘梁的验算荷载：自重抗弯验算：满足要求挠度验算：符合要求抗弯验算即樘梁符合要求、支撑验算稳定性：支撑符合要求。4.3.5基础混凝土：垫层采用现场搅拌普通砼，其他为泵送砼（1） 砼的浇筑砼由于砼浇筑量大，采用二台JS500搅拌机搅拌

29、，1台HBT50砼输送泵输送浇筑方法。（1）原材料要求：选用鲁宏牌32.5级普通硅酸盐水泥，利飞牌UEA-D型复合防水剂。微山湖中粗砂，531.5mm粒径石子，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2，石子含泥量不大于1，水泥、外加剂、砂、石子均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上，并根据要求提前由计量试验中心确定设计配合比，施工中根据骨料的含水率调整使用。（2）砼搅拌：采用1台EL30型装载机上科、2台PL800型配料机配料、2台JS500型双轴强制式砼搅拌机搅拌。搅拌时间为150S。搅拌站见施工平面布置图。（2） 砼运输a、垫层砼采用双轮车通过脚手架盘道人工运输。（盘

30、道搭设见脚手架施工方案）b、采用一台HBT50型输送泵泵送砼（泵站见平面布置图）。C、泵管用架杆支撑高于筏基，在输送管的两侧搭设1.5宽的盘道，随浇筑随拆除。（4）、泵送砼输送注意事项在泵送砼前，先泵水6090kg，再泵送外0.5m31：2水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每次泵砼结束后，应立即清理砼泵和管道并冲洗干净开始泵送时，进泵应处于慢速，匀速后并随时检查可能出现反泵的状态。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼至料斗内重新搅拌，排除空气后再泵送。砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超

31、过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当砼泵出现压力升高、输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，再关闭上气阀。泵送砼即将结束前，应正确计量需用的检方量，并及时告知砼搅拌处。砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的谈，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出口应朝安全方向，以防伤人。浇筑前，先将模内浇水冲洗、湿

32、润。浇注时的砼应能保持由试验所得的塌落度。振捣时机械采用插入式振捣棒。振动操作时，要做到快插慢拔，砼入模分层振捣，每层为200mm。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每点的振捣时间为20-30s，以使砼表面呈水平，要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，应尽量避免碰撞钢筋。浇筑前校正好框架柱，浇筑时由派专人校正好框柱。（2）砼的养护砼浇筑完24小时后，浇水养护，保持砼表面湿润。在砼强度未达到25%以上，不得进行下道工序。4.3.6防水工程：本工程除砼自防水外另铺贴卷材防水层及涂膜防水层。底板防水：垫层浇注完毕后即开始做底板防水

33、，首先按照放好的基础边线用Mu10红砖M7.5水泥砂浆砌筑350高120宽永久性保护墙，然后在垫层及保护墙内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，转角处抹出5圆弧，刷基层处理剂一道，然后铺贴一层PVC防水卷材（复试合格后方可使用），平面采用空铺法，保护墙立面采用满粘法。铺贴防水卷材前，应将把平层清扫干净，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。卷材搭接处用火焰加热器加热卷材黏结不得过分加热或烧穿卷材，卷材防水层完工并经验收合格后应及时做40厚C20细石砼保护层。剪力墙防水地下室外墙浇注完毕即铺贴外墙防水卷材。施工步骤依次为：20厚1：2.5水泥砂浆

34、找平层、基层处理剂、PVC卷材防水层、20厚1：2.5水泥砂浆保护层、Mu10红砖M7.5水泥砂浆砌筑120宽永久性保护墙。剪力墙采用满粘法施工。地下室顶板高分子涂膜柔性防水层：顶板砼及后浇带浇注完毕，即可做顶板防水层。施工步骤依次为：20厚1：3水泥砂浆找平、1.5厚高分子涂膜柔性防水层、20厚1：3水泥砂浆保护层。涂料防水层的施工应符合下列规定：1、 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；2、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；3、每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm;4、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100

35、mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；5、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；5 、回填土工程地下室防水工程施工完成后，可以进行室内及室外回填土施工。 1、工艺流程 2、土质要求 回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛。回填用土不能过份潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。 3、施工重点 土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成队梯开，梯形高宽比为1:2。 4、试验要求 回填土每进行完一步，必

36、须进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。4.4主体工程4.4.1钢筋工程：（1）原材料要求：钢材应有合格证、出厂验收报告，进场后按要求现场取样试验，试验结果必符合下列要求：钢筋的搞拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。购钢材应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工：钢筋加工前应去掉钢筋表面的油渍、漆污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法除锈，直条钢筋彩除锈机或人工除锈。钢筋的调直：采用冷拉法调直，对盘钢冷拉率4对HRB335钢筋冷拉率1、钢筋的切断：6.5、8圆钢用大剪切断，8

37、以上的用切割机切断。钢筋的弯曲：a、HPB235级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。b、HRB335级钢筋可不做弯钩，但须满足锚固长度。若需要做90度或135度的弯钩时，钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径（d）的四倍。平直长度符合设计和构造要求。c、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式135度。弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋焊接：主体部分钢筋接头采用焊接连接，梁钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，柱主筋采用电渣压力焊。 框架筋钢筋采用连续闪光对焊：a、焊接位置：上筋在跨中的1/3处

38、，低筋在弯矩较小处。b、钢筋的主要规格：1625HRB335热扎筋。C、接头数量：每层有1200个接头。d、试验要求：每种钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。设置在同一构件内 的焊接接头应相互借开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不宜有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率；受拉区不超过50，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯曲处 ，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯距处。同一焊工，同一焊接参数每300个接头作为一个检验批，做一组三个拉伸，三个弯曲试验。 框架柱竖向钢筋接选用电渣压力焊：a、焊接部位：每导离地面600mm及1500mm

39、处。b、规格：1625HRB335热扎钢筋。C、接头数量：每导有1600个。d、试验要求：钢筋焊接前必须时行试焊，合格后方可进行施焊，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率 ；受拉区不超过50。同种组别的300个接头作为一批，从每批中取三个试样进行拉伸试验。（4）钢筋的绑扎与安装。a、现浇板的钢筋绑扎 ：绑扎前，先清扫模板面灰尘，并在模板上划上钢筋间距，绑扎时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部所牢。板的受力钢筋伸入梁 中心线，为防止板上的负筋被踩下，用钢筋马凳支撑，放置间距为 1m。板的保护层用303015的大理石垫块，间距1米梅

40、花型布置。b、梁筋绑扎：纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在底筋下垫好303025mm大理石垫块，梁侧卡好塑料卡垫块。C、柱筋绑扎：先将钢筋表面清除干净，然后用粉笔划出箍筋间距，将套好的箍筋往上移动，由下往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋角点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点为梅花型绑扎，箍筋活口沿柱子竖向间交错布置，箍顶梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。钢筋绑扎完成后将塑

41、料卡垫块卡在箍筋上，间距500mm螺旋型布置。（5）钢筋的质量检查：钢筋绑扎完，应进行检查。根据图纸查验钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确，钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动变形，钢筋表面不允许有油污，保护层 是否垫好。（6）砌体拉墙筋的设置：砌体拉接筋设置，为防止施工砌体时剔凿设在柱内拉筋，而破坏柱结构及错位现象，故采用植筋法：用冲机钻钻孔140mm深吹孔，将砼粉吹净后注入植筋胶，将钢筋插入凝固后拉伸试验合格后主可砌砖。4.4.2主体模板工程本工程模板材料采用胶合板模板，梁底采用50mm厚白松木，现浇板为大模板。用碗 扣或扣件式钢管脚手架

42、搭设的满堂红脚手架作为砼模板支撑架。（1）框架柱模板支设： 柱钢筋应验收合格，柱底脚砼应凿毛，并用水冲洗干净，模板与砼接触面应刷涂隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接搓处。矩形柱侧模板，由12mm厚大模板板制成，拼装前对胶合板模板应先裁口，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，接缝处钉海绵条，柱模板产档净距为10cm，柱模加固用槽钢加固，由底部上200mm设置一道，以上间距400mm交错设置，2m以上60cm一道，柱帽 应一次安装到顶，拆除柱模时，保留柱帽部分。柱模支完后，底部为防止跑浆用石膏封严，为防止柱模底部产生位移应在浇筑现浇面时每侧离柱皮20cm处预埋两个12的钢筋，高出地面10cm。柱的校正采用满

43、堂脚手架。（2）梁、板模板支设：梁、板模板支设时，底层模板支架以基础层为地基设置。安装楼层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。梁模支设：梁底不少于一排竖向支撑，支撑间距为600mm。梁侧模板用钢模拼装，模板支撑用钢管支撑，钢架杆加固，梁侧模板底部与梁底木模连续处，模板与模板连接处均应压接海绵条。梁两侧模用拉结丝，沿梁长度方向间距600mm，宽度方向为300mm设一道，安装模板应从两头往中间拼装。模板支设：板模支承搭设满堂脚手架，设置次刚楞，其次距为200mm，先拼外围后在中间填木块，支承应根据平线拉上准线支设，间距1000mm，中间设两道横杆拉接，第一步横杆高度为1500每6m设斜杆，保证支撑稳定性。当梁板跨度大于等于4m小于等于6m时，起拱为L/500, 当梁板跨度大于6m时, 起拱为L/300. 模板铺设