公司主暗斜井作业规程暗主斜井作业规程改后.doc
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1、第一章 主暗斜井作业规程编制依据1、 煤矿安全规程2012版;2、 煤矿操作规程。3、 主暗斜井掘进地质说明书;4、 主暗斜井施工平、断面图;5、 京盛煤矿工程质量管理办法;6、 二采区(一段)主暗斜井及联络巷设计说明书;第二章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征: 主暗斜井位于2煤煤层中。煤层底板为细砂岩和粉砂岩,顶板为泥岩和细砂岩,顶底板岩层硬度不大,易破碎,遇水进一步软化。2煤层厚4.8米,煤层中有一层夹矸,夹矸厚0.10.2米,夹矸上煤厚3.5米,夹矸下煤厚1.3米。具体见巷道围岩柱状图。二、地质及水文地质情况:(1)预计煤层倾角160210;(2)煤层走向北南,倾向西东,为简单的单
2、斜构造,地质条件简单;(3)按地质报告及实际掌握情况巷道掘进前方无特殊地质变化及老空;(4)掘进范围内无断层构造,无节理、裂隙发育;(5)煤层厚度在掘进过程中有所变化,但不影响掘进。(6)煤层中基本无含水,局部地方偶含一定量的水份,煤层顶板中有三个含水层,含水量较大,但掘进基本不受水的影响。三、瓦斯、煤尘情况煤尘爆炸指数为38.92%,大于10%,有爆炸危险。煤层有自燃倾向,煤层瓦斯含量为0.450.85m3/t,属低瓦斯涌出矿井第二节 工程概况一、巷道用途 1、二采区主暗斜井是二采区的主要提升、进风巷道。 2、敷设采区供电电缆及风水管路、皮带输送机等设备。 二、巷道技术特征及支护方式1、出货
3、川预计施工10m与2105机巷贯通,沿2#煤中心前掘,底板保留0.3米煤,顶板保留不少于1.2米厚煤。2、主暗斜井开口处坐标:X:4219878.858,Y:651805.772,施工方位2584352,预计施工420m,其中自开口向上91.22m为全煤巷。3、巷道设计为半圆拱形,支护方式采用锚杆+锚索+钢筋梯+钢筋网+砼支护。三、工程施工设计平、断面图 附:主暗斜井设计施工平面图、断面图四、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围 1、设计方面 无2、地质构造:(1)煤层倾角160210;(2)煤层走向北南,倾向西东,为简单的单斜构造,地质条件简单;3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面:1)主
4、暗斜井机巷在掘进过程中,不受水害影响。 2)巷道在掘进过程中,不受火灾影响。3)瓦斯绝对涌出量为0.347m3/min,平均相对瓦斯涌出量为1.69m3/T,二氧化碳绝对涌出量为0.414m3/min,瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出,鉴定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。4)煤尘爆炸指数为38.92%,大于10%,有爆炸危险。煤层有自燃倾向,要做好防火和防瓦斯爆炸工作。 4、火区、空区、老巷、小窑:主暗斜井掘进过程中不受火区、小窑的影响。五、其它注意事项1、巷道施工时,如遇顶板破碎、顶板淋水、有动压、断层,要加备金属拱形棚。2、测量接到设计图后,对巷道设计
5、的方位、坐标等要进行验算,如有误差,要通知设计人员。3、“平面图”的长度单位为mm,标高单位为m。4、施工前编制“掘进施工安全技术作业规程”,并向全体施工人员贯彻。六、其它需要说明的问题1)、编制好作业规程,经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。2)、准备好施工所需的各种设备及材料。3)、与测量部门联系,做好施工定位放线。4)、通知通风队做好通风准备工作。5)、严格按设计和规程要求施工,保证安全工作和工程质量。6)、初喷距离工作面15m,复喷距离工作面50m。7)、暗主井贯通后,统一进行水沟底板硬化工程。 第三章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计 出货川巷道设计为半圆拱
6、形,掘进规格为毛宽3.6毛高3.0m,净规格为净宽3.4净高2.9m。主暗斜井巷道设计为半圆拱形,掘进规格为毛宽3.6毛高3.15m,净规格为净宽3.4净高3.05m。巷道永久支护设计1、出货川支护采用钢筋梯+锚杆+锚索+钢筋网+砼支护。锚杆规格为202000mm螺纹钢锚杆,支护间排距为800800mm;锚索规格为17.86300mm,支护间排距为2.02.4m;锚杆钢筋梯长3m,钢筋网采用6#钢筋网目规格为100100mm;锚杆铁托盘规格为1201208mm,锚索铁托规格为30030014mm。 2、主暗斜井巷道支护采用钢筋梯+锚杆+锚索+钢筋网+砼支护。锚杆规格为202000mm螺纹钢锚杆
7、,支护间排距为800800mm;锚索规格为17.86300mm,支护间排距为2.02.4m;锚杆钢筋梯长3m,钢筋网采用6#钢筋网目规格为100100mm;锚杆铁托盘规格为1201208mm,锚索铁托规格为30030014mm。 每根锚杆使用2个K2350锚固剂;每根锚索使用4个K2350锚固剂。网片搭接100mm,使用14#铁丝每200mm绑扎一道。 巷道喷射混凝土支护,喷厚100mm,混凝土强度为C20,砼体积配合比1:2:2(水泥:沙子:石子)。三、 工程质量标注及要求 1、保证项目(1)螺纹钢锚杆:每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求,锚杆必须做拉力
8、试验,巷道每30米检查一组,每组查不少于6根。顶板2根、两帮各2根,并做好记录和向有关部门汇报。加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。(2)金属网:金属网采用6mm圆钢加工,网孔规格为100100mm。要求金属网网格必须焊接牢固可靠,钢材必须有合格证方可使用。(3)锚固剂:锚固剂必须有出厂合格证。每根202000mm螺纹钢锚杆使用2节K2350树脂药卷;每根锚索使用4节K2350树脂药卷。(4)锚索:规格17.86300mm。锚索托板采用14mm厚钢板加工,规格300300mm。(5)钢筋梯:采用12mm钢筋,规格为300080mm,间距为800mm。(6)锚杆铁
9、托板规格为1201208mm,锚索铁托板规格为30030014mm。(7)喷射混凝土、铺底混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。(8)喷射混凝土、铺底混凝土的配合比、外加剂掺量、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关范要求。喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度为C20。2、基本项目(1)巷道宽度:巷道净宽3400mm,合格0-200mm;(2)巷道高度:巷道净高3050mm,合格0-200mm。(3)锚固力:202000mm螺纹钢锚杆拉拔力设计不小于顶70KN帮50KN;锚索拉拔力设计达到120KN。优良:不小于设计要求,合格率不小于设计的90。(4)锚杆扭矩:达到
10、260Nm,优良不小于设计要求。(5)锚杆安装: 合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动;优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动;锚杆托板要压紧压实金属网。(6) 巷道坡度:沿煤层底板掘进。 (7)喷层厚度应符合以下规定:喷厚100mm,合格:喷层厚度不小于设计90%,优良:喷层厚度不小于设计,每30米在右帮留3个检查孔。 (8) 砂浆强度:C20 合格:每一组试块中任一试块的强度不得低于设计强度的85%,优良:不小于设计值。3、允许偏差项目(1)锚杆、锚索间排距:100100mm;(2)锚杆孔深度: 2000mm;(3)锚杆外露长度:1040mm;(4)锚索外露长度:250mm;(5)锚杆方
11、向与巷道轮廓夹角:75,锚索方向合格:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,优良:钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于2。;(6)喷射砼支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法,检查点数量应不少于3个,检查点间距不应大于20m,拱形断面每个检查点应选10个测点,分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个点,无中线时测全宽。有腰线(或半圆拱的圆心点)向上(至正顶和两肩)选3个测点,向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高,无腰线测全高。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度(限值)50用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2基础深度10%尺量检查两墙基础深度(7)水沟、沟槽允许偏差和检
12、验方法项次项目允许偏差检验方法1位置50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高20尺量巷道拱基线至水沟上沿距离3深度30尺量检查4宽度30尺量检查5壁厚不小于设计10尺量检查或抽查施工检查记录 第二节 开口处施工设计一、开口处与贯通处坐标及位置1、主暗斜井开口中心点坐标X:4219882.780,Y:651825.455,2、贯通处1150煤仓中心点坐标X:4219778.151,Y:651300.335,Z:1158.493二、 开口处支护设计1、主暗斜井采用锚杆、金属网、锚索(在开口处10 -20m处视现场情况加打锚索5-10根)配合钢筋梯及喷浆联合支护,三、 施工顺序和施工方法、工艺1、首
13、先施工出货川剩余段10米与原2105机巷段贯通后,继续施工主暗斜井。2、主暗斜井开口按照方位角2584352采用综掘施工。巷道先沿煤层底板施工91.22m,之后变坡度为8施工约310m穿层半煤和岩石巷道,与主暗斜井上段相向贯通。1、窜管式前探梁(1)前探梁临时支护最大控顶距2000mm,临时支护要紧跟迎头,严禁空顶作业。(2)每根前探梁使用时,前探梁吊环数量2个,并且前探梁吊环挂钩挂在已进行永久支护完毕的顶部钢筋梯上必须挂牢,确保牢固可靠不脱落。(3)掘够两片网(1600mm)后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。(4)依次将两根前探梁往前窜(
14、500mm),用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个吊环有效。(5)人员站在顶板已使用锚网永久支护、顶帮无浮矸活石的安全可靠地点,用2.5m长的钻杆,根据每根前探梁安装位置在迎头各打500mm深的孔,严禁将前探眼打在伞檐上,钻眼时做到不安全不钻眼。(6)打安装眼、往前移前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理。(7)每根前探梁使用2付吊环固定,前探梁吊环挂在顶部已使用永久支护的顶部钢筋梯上。(8)安装完毕,将前探梁与网子、钢筋梯间用背板背紧背实,确保前探梁和金属网、钢筋梯和顶板接实。(9)永久支护结束后,将每根前探梁的最后一个吊环移到最前面已使用永入支护一根
15、钢筋梯上。(10)当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时,应缩小循环进度,掘够1片网(0.8m)后及时架设前探梁,并插入安装孔,(前探梁插入安装孔深度不小于500mm)。(11)支久支护到位后,方可将前探梁后撤,开始下一循环掘进作业。第三节 临时支护设计一、临时支护方式 1、窜管式前探梁临时支护 (1)前探梁材质及规格前探梁均采用钢管制作,共两根前探梁,采用50mm钢管,长度不得小于4000mm;前探梁前端焊接安装端头,安装端头采用30mm圆钢,长度800mm,焊接加工时安装端头插入50mm钢管中300mm,外露长度500mm,总长度4500mm,前探梁末端必须制作防滑吊环,防滑吊环直径为10m
16、m。 (2)前探梁吊环材质及规格吊环:直径大于50mm的圆环,便于前探梁窜移即可,采用圆钢加工,圆钢直径不得小于20mm。吊环挂钩:采用圆钢加工,直径不得小于20mm,顶端焊接弯制成钩,尾端弯成直径不小于20mm圆环再套入吊环后将缝隙焊接牢固,每根前探梁使用2副吊环。(3)前探梁背板规格为140020050mm松木板或柳木板,不得使用腐朽木材。 第四节 施工方法一、施工方式概述每班割煤前,必须校对迎头中线,按施工中线确定掘进尺寸,确保巷道施工方位准确,杜绝超、欠挖现象。1、出货川使用机掘。二、质量标准和要求1严格抓中线施工,确保巷道施工方位准确。2巷道施工必须一次成巷,巷道施工过程中不得遗留问
17、题,掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3巷道在每次掘进前,必须先延中线至迎头,依据中线确保准确施工。4严格按照质量标准化标准施工,确保巷道工程质量达到标准。第五节 工艺流程1、割煤工艺流程开机前准备校检中线启动综掘机调整截割头打开综掘机喷雾,同时开始割煤用综掘机截割头刷齐巷道两帮并出碴。2、临时支护工艺流程割煤后首先敲帮问顶 架托梁抽前探梁绞顶楔紧前探梁固顶在托梁两侧架金属支柱绞帮3、装、运渣工艺流程巷道采用综掘机配合刮板机装渣,刮板机、皮带输送机运输的方式将生产的煤运至地面。综掘机割煤并出渣两帮副司机将两帮浮煤清理至综掘机铲板上用综掘机运出最后用综掘机截割头配合铲板清理浮渣。4、永久支护工
18、艺流程 1)、安装前检查工作; 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求;锚固剂有无过期结块变质,若影响正常使用,必须立即更换。 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求,(用待安装锚杆伸入眼孔检查)若不合格必须重新打眼。 2)、锚杆安装具体要求; 锚杆眼定位:检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并用红漆做好标记。 打锚杆眼:按照设计锚杆眼深度、角度,使用液压锚杆机或煤电钻配合打锚杆眼。 清理眼孔:安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼),确保锚固济与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装: 3)、具体安装
19、步骤;螺纹钢锚杆:每班作业人员进入掘进工作面前,应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作,特别对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用。每班掘进后,首先进行敲帮问顶后,及时进行临时支护,穿前探梁至迎头并将顶网设好,确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程:顶部: 安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序:巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧,由外向里施工。锚杆孔的施工:顶板采用风动锚杆机施工,用六方钻杆与32mm的钻头配合施工,顶板锚杆孔,钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度,
20、误差控制在0+50mm范围内,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥作用,使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s,此后停机,但不能缩下钻机,还应保持钻机较大的推力,以确保树脂药卷凝固。紧固螺母:停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧,托板与网子紧贴岩面,使锚杆具有较大的初锚力。 4)、 锚索支护安装前检查工作:检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求:锚索是否合格;锚固剂有无过期结块变质,若影响正常使用,必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求,若不合格必须重新打眼。具体安装步骤:1)、每班作业人员进入掘进迎头作业前,应先进行彻底地敲帮问顶,确定顶板支护可靠。2
21、)、施工前,要备齐锚索、锚固剂、托板等支护材料和锚杆钻机、钎套、锚索专用推进器、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。3)、准备好水,做好锚杆钻机的检查工作,并按照设计位置确定眼位,打设锚索眼。4)、确定眼深符合要求后,将树脂药卷用锚索送到孔底,药卷装够后,把锚索末端套上专用驱动头,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。5)、用锚杆钻机进行搅拌,一人扶住机身,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程慢速推进,后半程快速推进,旋转约40秒。6)、停止搅拌,继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。7)、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 6)、具体步骤如下:1)、卸下锚索推进
22、器,装上托板、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。2)、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程(如果油缸行程结束,还未达到设计预紧力时,回程后再继续张拉达到设计预紧力)。 7)、钢筋梯支护;检查钢筋梯规格尺寸是否符合设计要求;钢筋梯是否合格,若影响正常使用必须立即更换。将钢筋梯长边压在金属网长边并用14#铁丝捆邦平齐之后,金属网、钢筋梯一同铺在顶板上(金属网贴顶板),在钢筋梯孔当中支护顶锚杆。 8)、喷射混凝土支护: 安检 挂线修帮 进料 冲洗巷壁 喷浆 质量检查
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