人防工程施工组织设计.doc

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1、汤 阴 县 人 民 医 院 人 防 工 程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 河南省永阳建设有限公司2012年3月27日目 录第一章 工程概况及编制依据4第一节 工程概况4一、建筑概况4二、总述5三、安装工程概况5第二节 编制依据5第二章 工程目标管理及施工组织机构6第一节、工程目标管理6一、工期目标6二、 质量目标6三、 安全目标6四、 文明施工目标7五、 环境保护目标7第二节、施工项目组织机构的设置7一、施工项目组织机构7二、施工机构职能7三、项目各专职管理人员职责8第三章 施工准备9第一节 技术准备9一、做好与设计的结合工作9二、认真做好图纸交底9三、编制施工预算和施工作业计划9第

2、二节、 物资条件准备10一、 建筑材料的准备10二、 构配件及半成品的加工订货准备10第三节、 施工机械选型与准备10第四节 人员准备10第五节、 现场准备11第四章 主要工序施工工艺及施工工法11第一节 防水工程11第二节 钢筋分项11一、工艺流程：11二、钢筋下料制作111、钢筋试验及选材112、钢筋下料：12三、剪力墙、柱钢筋绑扎12四、梁钢筋绑扎15五、板钢筋绑扎161、人防底板钢筋172、人防顶板钢筋17六、楼梯钢筋绑扎17第三节 水、电安装及通风工程18一 、给排水安装181.消防系统182.给排水管道连接方式183、预留预埋194、管道支架安装20二、通风工程安装工程20三、配电

3、系统211、配电的设计要求212、线路敷设213、照明系统224、电气节能和环保225、接地及安全措施226、火灾自动报警与消防联动系统227、三种通风方式信号系统22第四节 模板工程23一、模板施工要求23二、柱模板安装24三、墙模板安装24四、梁模板安装25五、板模板安装26六、质量控制目标26第五节、混凝土工程27一、施工方法27二、混凝土浇筑操作工艺29第五章、安全措施301、组织措施302分项工程安全技术措施32第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况本工程为汤阴县人民医院人防工程工程位于：汤阴县人和路与光明路交叉口东北角；建设单位：汤阴县人民医院；监理单位： 河南省人防建设监理有

4、限公司；施工单位：河南省永阳建设有限公司；一、建筑概况汤阴县人民医院人防工程位于汤阴县人和路与光明路交叉口东北角。建设单位为了营造本项目，精心策划，巧妙安排，合理布置，从设计开始就高标准，严要求，处处体现新时代的风格.我公司对这个项目的施工更是高度重视，无论从人力、物力、财力以及机械设备等诸多方面都给予重点倾斜，做好开工前的准备工作和开工后的保障工作，为施工创造良好的生产条件，使工程在施工过程中能循序渐进，有条不紊，确保工程质量达到合格标准，并且使工程如期的完成，做到“一流的服务、一流的管理和一流的质量”。1. 建筑设计概况1.1汤阴县人民医院人防工程位于汤阴县人和路与光明路交叉口东北角。1.

5、2汤阴县人民医院人防工程建筑面积3787。本工程地下一层，战时设两个防护单元，功能为人防物资库和医疗救护站，平时第一防护单元为汽车库，停车73辆。1.3工程结构形式为框架结构，使用年限为50年。耐火等级为一级。防水等级二级，钢筋混凝土自防水为P6。二、总述本工程为单建式地下人防工程，抗震设防烈度为8度，安全等级二级，抗震类别为丙类，抗震等级为三级，战时防护等级为核6级；常6级，建筑结构的安全等级为二级。顶板覆土厚度不得大于300mm。三、安装工程概况 人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。给排水设计平时为消防给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水

6、系统包括战时给水，战时排水。电气工程包括照明、火灾自动报警系统与消防、信号系统、接地系统，及战时用电管线设计。本工程设计有战三种通风信号系统。第二节 编制依据本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件地下防水工程质量验收规范、人民防空工程施工及验收规范、人民防空工程质量检验评定标准相关的人防工程标准图集和其它河南省地方法规等相关规定（详见表1）。人防工程有关法律、法规和施工合同。表1 主要法规、规范、规程、标准、图集类别名称编号法规国家中华人民共和国建筑法（京）新登字035号规范规程国家人民防空地下室设计规范GB50038-2005国家地下工程防水技术规范GB50108

7、-2008国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97国家汽车库建筑设计规范JGJ100-98国家人民防空医疗救护工程设计标准RFJ10-95国家人民防空工程防化设计规范RFJ1-97行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑机械使用安全操作规程JGJ33-86行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88图集国家人防门及防火门系列图集96YJ97国家混凝土结构平面整体表示方法构造详图96G101国家建筑物抗震构造

8、详图97G329（一）编制原则统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。 第二章 工程目标管理及施工组织机构第一节、工程目标管理一、工期目标本工程总工期预定180天。二、 质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。三、 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用

9、投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。四、 文明施工目标严格按河南省文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到河南省标准化施工现场。五、 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二节、施工项目组织机构的设置一、施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层

10、，下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。施工项目质量保证体系（见附图1）施工项目安全保证体系（见附图2）施工项目管理机构网络图（见附图3）。二、施工机构职能A、贯彻执行国家和河南省政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。E、建立高效率的通讯指挥系统。F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。G

11、、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目各专职管理人员职责A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工

12、程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。D、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。第三章 施工准备第一节 技术准备根据施工蓝图确定人防工程范围。一、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要

13、求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。二、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标

14、准都有个清晰准确的了解。三、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。第二节、 物资条件准备一、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第三节、 施工

15、机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。2、木工机械：圆盘锯、电钻等。以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处第五节、 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测

16、量控制网。2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。3、施工区域临时围墙及大门的设置。4、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。第四章 主要工序施工工艺及施工工法第一节 防水工程1、 地下室防水采用钢筋混凝土结构自防水和外防水相结合，防水做法参见05YJ2-42页，钢筋混凝土自防水采用DX-高效砼防水剂，外防水采用DX-型聚合物水泥基防水涂料。防水混凝土抗渗等级P6。2、 地下室集水坑内表面防水做法采用20厚1:2防水砂浆内加5%防水剂。围护结构顶盖、集水坑内表面（不含顶盖）防水做法采用20厚1:2防水砂浆内加5%防水剂。第二节 钢筋分项一、工艺流程：材料进场复试合格画出钢筋下料单审

17、核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收人防质检站验收 二、钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：HPB235、HRB335、HRB400按图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸

18、画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式：柱、墙、梁、板钢筋采用直螺纹套筒连接。三、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好

19、每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表1：d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25，柱墙类不宜大于50的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套

20、好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带

21、扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框

22、墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶

23、部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时

24、设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于1

25、6时，采用直螺纹接头。小于16采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，

26、搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。五、板钢筋绑扎人防板钢

27、筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋.1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。2、人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相

28、交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。六、楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求：人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完

29、，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。第三节 水、电安装及通风工程一 、给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统等。1.消防系统a.本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统，消火栓系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。b.喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。2.给排水管道连接方式a.给水管道采用镀锌钢管，丝接或

30、快速连接件连接。消防管及自动喷水管采用热镀锌钢管，采用丝扣连接、DN100镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接。b.排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V 型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、

31、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。c.焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。d.焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部

32、位的返修次数不应超过三次所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理，采用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。3、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工

33、制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。4、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要

34、求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。二、通风工程安装工程穿墙风管(3mm厚钢板密闭焊制)必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。风管材料：进风机吸入口软接头至扩散室管段,采用3mm后的钢板气密焊接而成,战时排风系统:排风机排出口软接头至扩散室管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,排风机吸入侧管道用镀锌钢板按常规施工。穿密闭

35、隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。测压管采用DN15镀锌钢管，预埋进墙体之前要进行密闭检查和防锈处理管道要求以0.5%-1%的坡度由室内侧坡向室外端，室外端设弯头向下。气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为L=100+墙厚+100mm，气密测量管平时应安装到位，墙面两侧各外伸100mm，平时应用丝堵将段密封。放射性监取样管得安装：放射性监测取样管采用DN32的镀锌钢管，取样管口位于风管中心，末端设球阀，中心距地1200mm。尾气监测取样管得安装：在虑毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风管口处设置尾气监测取样管，采用DN15的热镀锌钢管，末端设截止阀。管道防护：引入防空地下

36、室的采暖、空调水管道，在穿过人防围护结构处应采取防护密闭措施，并在围护结构内侧设置工作压力不小于1.0MPa的阀门-。三、配电系统本工程应急照明、通信设备、音响警报接受设备为一级负荷；消防设备、照明、三种通风方式转换系统、战时风机、电加热淋浴器、点开水器、空调等为二级负荷。平时照明为12KW；消防设备为66.4KW；战时负荷为132KW。电气安装工程设计有：供配电系统、照明系统、电气节能和环保、接地及安全措施、火灾自动报警与消防联动系统、三种通风方式信号系统。1、配电的设计要求本工程采用双回路工地电脑，平时两路均由附近配电房市电引入；战时电源一路由工程附近战时区域电源引来，另一路由附近配电房市

37、电经防爆波电缆井引至工程内双电源切换箱，电源电压为380V/220V，对于穿越人防围护结构的电线、电缆、桥架，应做防护密闭处理。2、线路敷设本工程低压电缆沿桥架、水泥地面，墙内引至各配电箱；动力配电箱或控制箱引至风机等电机接线盒的动力线均穿钢管埋地敷设。穿墙、埋地敷设的线路必须配合土建施工做好预埋。3、照明系统在各口部门内侧框墙顶部设有安全出入口标志灯，在工程内及口部均设有是谷歌应急照明灯，在适当位置安置疏散灯，以保证人员在事故停电时的安全疏散，应急照明灯具的应急事件平时不少于30分钟，战时物资库内不少于3小时，医疗救护站内不小于6小时，疏散灯为有墙时距地0.8米明装，无墙时2.5米链吊安装。

38、吸顶灯在战前应加设放掉落的防护网。4、电气节能和环保贯彻“绿色照明”的原则，照明灯具均要求采用高效节能型灯具及器件，荧光灯采用T5型灯具，并选用高功率因数镇流器。5、接地及安全措施本工程采用TN-S系统，接地系统具体做法见施工图；战时不使用的电气舌部、电线、电缆应在临战时全部接地；战时使用的电气设备应在临战前加装氧化锌避雷器。所有电气设备及正常时不带电事故时有可能带电的金属外壳，底座支架等均需可靠接地。消防设备的过载保护只报警，不跳闸。6、火灾自动报警与消防联动系统由工程内消防控制室统一控制，火灾自动报警控制器可接受感烟探测器、感温探测器、水流指示器、手动报警灯的报警信号，并发出灭火命令，驱动

39、灭火联动装置动作，即切断有关防火分区非消防电源，应急照明投入，实现灭火，同时可进行应急广播和拨打火警电话，以便实现人员的紧急疏散；各动力及控制线路均穿钢管敷设在顶板、底板内。7、三种通风方式信号系统在医疗救护站设三种通风方式信号系统，三种通风方式信号原理图参见国标图集07FD02-14。通风方式控制箱布置图集通风方式信号指示灯箱电路图详见07FD02-15、16。从通风方式信号控制箱到密闭型呼叫按钮盒的管线为：KVV-41.5SC20-CC,WC/CT；从通风方式信号指示灯箱的管线为：KVV-71.5SC32-CC,WC/CT。第四节 模板工程一、模板施工要求本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚

40、手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体

41、失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。安装流程:弹线底部找平、焊定位钢筋模板吊装就位较正对拉螺栓模板加固验收合格二、柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，

42、使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距400mm一道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓

43、一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。三、墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接

44、定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。四、梁模板安装1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根48*3.0钢

45、管，梁底支撑小横管采用48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水

46、平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，梁跨中起拱L/400，大于2m的悬臂梁起拱L/300。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、板模板安装1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000