生产浪费管理培训八大浪费(2).ppt

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1、廠 部 煙 台 群 IE講 師 劉 樹 華日 期 2007年5月11日,八大浪費,一.引子二.八大浪費分類三.八大浪費解讀,課 程 大 綱,一.引子,精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。,实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，本次課程主要講述主要的八大浪費，闡述其產生原因/造成影響/問題對策。,一.引子,組織經營活動,增值

2、活動,直接为顾客创造价值的活动,生产线上的组装过程,机械加工过程,医生给病人看病,必要非增值,多数发生于支援部门,设备维护,计划变更,来料/制品/成品的检验,不必要非增值,完全屬於浪費,繁杂的审批过程,過多的搬運,冗长的会议,一.引子,顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包,一.引子,生産控制,供應商,鋼材倉庫,沖壓,點焊1,點焊2,裝配,倉庫,客戶,加工時間：25s換模時間：1h可用工時：22h,加工時間：15s換模時間：0.5h可用工時：22h,加工時間：10s換模時間：0.5h可用工時：22h,加工時間：50s換模時間：0.5h可用工時：22h,每天：15000件A5000;B10000單體包

3、裝：500,生産周期：12.5d工序加工時間：100s,二八大浪費的分類,不良品浪費過生產浪費過程浪費動作浪費庫存浪費移動浪費不平衡浪費管理浪費,三.八大浪費解讀之不良品浪費,不良品浪費定義,由不良品产生而造成材料、机器、人工等的浪费。,人,機,料,其它,重工,等待,處理,等待,無效加工,報廢,降價處理,退換貨,延誤交期,抱怨索賠,異常處理成本,不良品浪費影響,1:7,三.八大浪費解讀之不良品浪費,不良品浪費產生原因,顧客需求確定,產品設計開發,產品製造,產品交付,三.八大浪費解讀之不良品浪費,不良品浪費之消除,變異:,任何過程都存在變異,變異不可消除,但尋求發現變異及其規律,並減小或控制在可

4、接受範圍内,活動,輸入,輸出,受控,三.八大浪費解讀之不良品浪費,不良品浪費之消除,質量提升,QCC/SPC/FMEA,ISO9000/QS9000,技能訓練/意識教育,系統面,手法面,訓練/意識面,目標,三.八大浪費解讀之過量生産浪費,前工程之供给量超過后工程之需求量而造成的浪費,过量生产浪費定義,三.八大浪費解讀之過量生産浪費,过量生产浪費影响,三.八大浪費解讀之過量生産浪費,过量生产浪費分析,三.八大浪費解讀之過量生産浪費,过量生产浪費产生,過量計划(Schedule):信息不准計划錯誤計划失當信息傳遞不暢制程反應速度慢過量投入:工時不平衡；Push方式；不是连续流作業,三.八大浪費解讀

5、之過量生産浪費,計划MIS系統整合計算機信息集成控制掌控不良(報廢)率實時校正計划,过量生产浪費消除,生产模式精益生产平衡改善一個流(單次傳送量標准)縮短交付周期和切換速度,三.八大浪費解讀之過量生産浪費,过量生产浪費-质量过剩,特性值,数 量,CPK=5,日本产品,美国产品,三.八大浪費解讀之过程浪費,過程浪費定義,一組將輸入轉化為輸出的活動,活動,輸入,輸出,增值,三.八大浪費解讀之过程浪費,過程浪費描述,人無功動作等待,機等待,生產力低,料耗材成本高,法不增值過度,三.八大浪費解讀之过程浪費,過程浪費描述,SOP設計中作業順序机器行程;轉速程式時間動作過程(距離阻力復雜程度)材料強度螺絲

6、長度,耗材(過設計)規格不統一造成的頻繁切換,三.八大浪費解讀之过程浪費,過程浪費消除,識別所需過程,明確相互先後順序,明確相互關係,確定所需資源,明確控制方法,監視和測量過程,明確目標,三.八大浪費解讀之動作浪費,動作浪費,生產作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等不增值動作的浪費,不符合動作經濟原則的動作浪費,動作浪費影響,三.八大浪費解讀之動作浪費,人(Man)動作無價值勞動強度大尋找機(Machine)等待料(Material)易損傷法(Method)程序復雜績效影響 生產率低成本高員工易疲勞損傷,動作浪費產生,三.八大浪費解讀之動作浪費,物料擺放不合理,治工具設計不合理,作业安排不当,

7、產品設計不合理,人機配合不合理,三.八大浪費解讀之庫存浪費,庫存浪費定義,由於持有原物料/半成品/成品/備品等庫存所造成的資金/場地/物料/人員的浪費,三.八大浪費解讀之庫存浪費,庫存種類及產生,波动（需求与供应）库存,预期库存,批量库存,运输库存,屏障（或投机性）库存,由于前后工序產能不均衡或不同步生產而產生的庫存,三.八大浪費解讀之庫存浪費,庫存作用,三种陈词滥调：.你不能从空的货车卖货.库存是企业的墓地.你们为何不多制造点,从公司总体观点来看什么是库存呢？库存在一家企业中的作用犹如一辆汽车的悬挂系统销售量的起伏可由库存来吸收，犹如汽车的弹簧可吸收道路的颠簸,企业三个主要目标：1、最大的客

8、户服务 2、最小的库存投资 3、高效率的工厂作业,三.八大浪費解讀之庫存浪費,庫存作用,WIP,WIP=TH*CT,三.八大浪費解讀之庫存浪費,庫存危害,人(Man)增加搬運庫存管理人員增加工作量機(Machine)增加搬運設備料(Material)滯壓存損異常災損設變風險環(Environment)增加存放空間占用增加現場管理難度資金：增加資金佔用資金周轉周期長,最大危害掩蓋現場存在問題延遲問題發現及解決,三.八大浪費解讀之庫存浪費,庫存浪費產生及消除,1）物料加工后不能實現連續流,而需要庫存,2）未同步化與均衡化生產造成的庫存,3）物料不齊備（品質不良）,造成的庫存,4）可以在線加工的物料

9、,在其他地方加工,5）未實施及時化生產造成的庫存,三.八大浪費解讀之移動浪費,移動浪費定義,為完成某項作業而產生的人員走動/物料搬運所造成的浪費,移動本身是一種無附加價值的動作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費.,三.八大浪費解讀之移動浪費,移動浪費危害,人(Man)走動搬運過大身體動作機(Machine)運輸設備空轉料(Material)碰傷庫存法(Method)倉儲物流管理搬運環(Environment)倉儲區物流動線,直接物流損失；時間損失動作損失勞動強度效率低更甚溝通斷層供應脫流停線交付周期 WIP,三.八大浪費解讀之移動浪費,移動浪費消除,三.八大浪費解讀之移動浪費

10、,移動浪費消除,三.八大浪費解讀之移動浪費,移動浪費消除,三.八大浪費解讀之不平衡浪費,不平衡浪費定義,前工序 后工序前產能 后產能 計划 產出 需求 能力,三.八大浪費解讀之不平衡浪費,不平衡浪費消除,找出瓶頸 消除瓶頸平衡化思想設計平衡厰閒平衡生産線平衡,生产过程的连续性生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短；生产过程的比例性各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系；生产过程的均衡性保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品；生产过程的准时性在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件；生产过程的柔性适应性，加工制造的灵活

11、、可变、可调节性；,三.八大浪費解讀之現代生産管理特點,三.八大浪費解讀之管理浪費,管理浪費,二八原則,三.八大浪費解讀之管理浪費,管理浪費影響,不良品浪費,過生產浪費,過程浪費,動作浪費,庫存浪費,移動浪費,不平衡浪費,表現形式,管理浪費,(產生於現場),(深層原因),所有運作均通過管理系統流程產生,管理浪費是根源,管理浪費產生,三.八大浪費解讀之管理浪費,通過規劃、組織、協調、控制等相互關聯活動從而達成預期目標,管理浪費管制,三.八大浪費解讀之管理浪費,目標管理,KPI,C/D,BENCH MARKING,管理看結果,THANK YOU！,希望大家能籍此課程學習,了解“浪費”存在種類/形態與改善的參考對策,優化後續工作,並以提案改善方式體現.,