如何进行现场管理之物料管理.ppt

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1、如何进行现场管理 物料管理,制定人：吴金小,物料管理,物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量，避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不利于生产效率的提高。,课程大纲,一、如何堆放生产物料二、如何做好领料三、如何实施生产物料的搬运控制四、如何进行生产线物料盘点五、如何处理生产现场的呆废料六、如何制定物料消耗定

2、额七、如何制定物料储备定额八、如何计算物料需要量九、如何确定在制品定额十、如何实施生产线存品管理,一、如何堆放生产物料,技能描述：,生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生产的效率。,一、如何堆放生产物料,一、明确物料堆放原则：,1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超 过安

3、全高度，以免造成安全隐患。5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。,一、如何堆放生产物料,二、选择物料堆放方法：,1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，适用于机械化现场作业的企业。2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便 生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。适用于产品外形较大，外形规则的企业。3、分类管理法 4、六号

4、定位法,提醒您：,“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。,一、如何堆放生产物料,牢记要点：,物料堆放的原则有：1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放,物料堆放方法有：1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法,一、如何堆放生产物料,实例,二、如何做好领料,一、现场物料领用流程,二、如何做好领料,二、领料原则 1、领料由专人负责 2、签字明确，责任到人 3、手续齐全，相关表单没有涂改 4、账物合一 5、物料领取遵循先进先出原则,二、如何做好领料,三、领料报表 物料申领单、物料超领单,三、如何实施生产物料的搬运控制,技能描述：,现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，

5、当生产出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运控制是十分必要的。,三、如何实施生产物料的搬运控制,一、选择搬运方法：,1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。,三、如何实施生产物料的搬运控制,二、实施搬运控制：,1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、叉车、栽

6、重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。2、做好搬运过程中的防护措施：、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当 防护。、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰 标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，

7、耽误生产。其中对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别 标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。,三、如何实施生产物料的搬运控制,二、实施搬运控制：,4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。,牢记要点：,实施搬运控制的方法有：1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运法,实施搬运控制应该：1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员,三

8、、如何实施生产物料的搬运控制,三、物料搬运表格 物料搬运分析表、材料搬运途径分析表 四、物料搬运分析的注意事项 1、尽量避免重复搬运 2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。4、搬运所需要的时间不宜太长。5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。8、搬运所使用的方法及工具是否安全。,三、如何实施生产物料的搬运控制,四、物料搬运的相关延伸,四、如何进行生产线物料盘点,技能描述：,盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量进行清点的工作

9、。,小看板：,物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。,四、如何进行生产线物料盘点,生产线物料盘点的步骤包括：,一、生产线退料,二、实施生产线物料盘点,三、调查盘点差异,四、改善盘点工作,四、如何进行生产线物料盘点,一、生产线退料,生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所

10、属工作场所应全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项：1、规格不符的物料。2、超发的物料 3、呆、废料 4、不良半成品,四、如何进行生产线物料盘点,二、实施生产线物料盘点,生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤：1、预先做好盘点准备工作。2、生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、班组和流水线的操作 人员将手上的工作完成。3、所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将工作场地的零件、半成品摆在明显位置后，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。4、以生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品彻底加以检查。5、盘点后，应会同复查人员再盘点一次；若发现误差，即一起核实原因，

11、再重新盘点。6、盘点完毕，收集所有生产线盘点单。7、安排人员汇总，做好盘点报表。,四、如何进行生产线物料盘点,三、调查盘点差异,如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致，则应积极追查帐物差异的原因，差异原因的追查可以从下列几方面着手进行：1、是否确实存在帐物不一致，是否有因料帐处理制度有缺陷而造成 料帐无法确实表达物料数目的因素存在。2、是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单 据丢失造成料帐不符。3、是否存在盘点人员不慎多盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻 底而造成错误的现象。,四、如何进行生产线物料盘点,四、改善盘点工作,1、强化物料计划与库存管理以及采购的配合，满足物料供

12、应。2、设法改进料架、仓储、物料存放地点。3、依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。4、料帐、物料管制卡的帐面纠正。5、迅速处理呆、废料。6、加强整理、整顿、清扫、清洁工作。7、物料盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等 结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，避免因帐面的错误而影响正常的生产计划。,四、如何进行生产线物料盘点,盘存卡 第一联1、材料编号_材料类别2、材料名称_3、数量_单位_4、存放地区代码 填卡 盘点卡号,四、如何进行生产线物料盘点,盘存卡 第二联1、材料编号_材料类别2、材料名称_3

13、、数量_单位_4、存放地区代码 核对 填卡 盘点卡号,五、如何处理生产现场的呆废料,技能描述：,生产现场有时会出现呆废料，使正常的生产无法进行，不得不对它们进行处理。,小词典：,废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已严重破坏或已超过其寿命年限，以致失去功能而本身无利用价值的物料。,五、如何处理生产现场的呆废料,处理生产现场的呆废料时要掌握以下内容：,一、处理呆料,二、处理废料,五、如何处理生产现场的呆废料,一、处理呆料,1、查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能：、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更 同时造成物料计划的落空而增加呆料。、等到准

14、备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生，、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料 错误，这些都可能产生呆料。、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。2、处理呆料：、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。、借新产品设计时推出，消化库存呆料。、降价出售给原来的供应商。、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。,五、如何处理生产现场的呆废料,二、处理废料,1、查找废料产生的原因：、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材

15、料。、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成 废料。2、处理废料：、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该 予以保留。、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。,五、如何处理生产现场的呆废料,三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4

16、、呆滞料处置申请表,六、如何制定物料消耗定额,技能描述：,物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要保证供应，又不要造成浪费。,小词典：,先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。,六、如何制定物料消耗定额,制订物料消耗定额要做好以下工作：,一、制订主要原材料的消耗定额,二、制订燃料消耗定额,三、选择制定方法,六、如何制定物料消耗定额,一、制订主要原材料的消耗定额,主要原材料，是指直接构成基

17、本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分：1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能 和技术要求所必需的消耗。2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资管理水平的提高，这部分损耗

18、通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上按一定比例计入到物资供应定额之内。其计算公式如下：单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和,六、如何制定物料消耗定额,二、制订燃料消耗定额,燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使用情况，分为多类：1、工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件和毛坯）重量来计算消耗定额。2、动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电或压缩一立方米空气所需燃料为标准 制定。企业可按照自身的生产用途情况分别制定燃料消耗定额。由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行定

19、额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公斤标准燃料发热量为7000大卡）。具体燃料使用量折合成标准燃料时，其计算公式为：标准燃料使用量=某种燃料使用量某种燃料每公斤发热量（大卡）/7000（大卡,六、如何制定物料消耗定额,三、选择制定方法,1、统计分析法。这种方法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结 合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。在 还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计。运用此方法较简单，但不够精确。2、技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以 相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经

20、济、最 合理的物资消耗定额。采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工 艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和 问题，再汲取先进技术经验和选用方法，结合本企业的条件和可能，制订 出既先进又切实可行的物资消耗定额。这种方法准确、科学、可靠。但是计算工作量较大，对技术文件和资料的完整、详细程度要求较高。它主要适用于产品已定型、产量较大、技术资料较全的生产企业。总之，合理的物料消耗定额既可以保证现场生产的需要和现场生产的连续性，又避免了不必要的浪费。所以企业在制订物料消耗定额时要结合自身产品特点，准确地制定定额。,七、如何制定物料储备定额,技能描述：,因为物资供应部门和物

21、资消耗部门两者的供求在时间、数量和地理位置上都可能存在差异，这就需要在物资储备这个环节加以调节。生产物资储备是指已购如厂内，但尚未投入生产领域而在一定时间内需要在仓库内暂时存放和保存的物资。物料储备虽然是在仓库内形成，但是从根本上来看是为现场生产需要服务的。,小词典：,物资储备定额是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产的正常进行所必需的、最经济合理的物资储备数量标准。,七、如何制定物料储备定额,制定物料储备定额包括以下内容：,一、制定日常储备定额,二、制定季节性储备定额,三、制定保障储备定额,四、制定物料的其他储备量,七、如何制定物料储备定额,一、制定日常储备定额,日常储备是企业为

22、了保证日常供应和生产任务的正常进行，在两次订货时间间隔内进行的储备。这种储备因生产部门对物资的不断耗用而对物资不断补偿，因而又叫周转储备。日常储备定额的计算公式是：某种物资日常储备定额=平均每日需要量合理储备天数 式中：平均每日需要量=计划期物资总需要量/计划期天数 合理储备天数=平均物料供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数平均物料供应间隔天数=（每次入库数量每次进货间隔天数）/每次入库数量,七、如何制定物料储备定额,二、制定季节性储备定额,季节性储备是为了适用料的季节性要求所建立的储备。季节性储备定额的计算公式是：某种物资的季节性储备定额=平均每日需要量季节性储备天数 式中，季节性储备

23、天数根据生产需要和供应中断天数决定。,七、如何制定物料储备定额,三、制定保障储备定额,保障储备，是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变动的情况下，为保证生产正常进行而建立的储备。保障储备定额的计算公式是：某种物资保障储备定额=保障储备天数平均每日需要量 式中，保障储备天数，一般可按平均误期天数确定，其计算公式如下：平均误期天数=（每次误期天数每次误期时入库数量）/每次误期时入库数量,七、如何制定物料储备定额,小看板：,物料储备定额可以为确定物资订货量、采购量提供依据，是掌握和监督企业物资库存动态，使库存经常保持合理水平的依据。同时它也是企业核定储备资金和余额的依据。,总之，通过制定物料

24、储备定额可以清楚地认识到企业生产所必需的物料储备数量。可以有效地组织本企业的生产，防止难以预料的意外情况的发生，使生产能平稳地进行。,八、如何计算物料需要量,技能描述：,小词典：,计算物料需要量，是编制物料供应计划的重要环节，是企业物料供应的重要依据。,物料需要量是指企业为了完成计划期内的生产、维修、基建、技术改进等项任务所必需的物资数量。,八、如何计算物料需要量,计算物料需要量包括以下内容：,一、计算主要原材料的需要量,四、计算工具需要量,三、计算动力需要量,五、计算设备维修用料需要量,二、计算辅助材料需要量,八、如何计算物料需要量,一、计算主要原材料的需要量,主要原材料的需要量是与产品的产

25、量有直接关系的，是企业需要计算的重要内容，它们大多有消耗定额。其公式如下：某种主要原材料需要量=（计划产量+技术上不可避免的废品数量）工艺消耗定额计划回用废品数量,二、计算辅助材料需要量,辅助材料的需要量，一般是按照它的各种用途分别计算的。有的辅助材料有消耗定额，其计算公式是：某种辅助材料的需要量=（计划产量+废品量）某种辅助材料的消耗定额 有的辅助材料没有消耗定额，其需要量可根据企业情况来计算，如使用产值同辅助材料的需要量的比例来估算。,八、如何计算物料需要量,三、计算动力需要量,1、计算电力需要量。企业用电主要有工艺用电和照明用电等，不同用途的电 力，其计算方式也不同。工艺用电需要量，通常

26、是按照计划产量和电力消 耗定额直接计算的。照明用电需用量，一般是按灯头数、照明时间、灯光 强度等因素来计算。2、计算燃料需要量。工业企业需要的燃料，主要用于工艺过程、生产动力、运输等方面。燃料需要量一般根据消耗定额直接计算。工艺过程用燃料的 计算公式为：实际品种的燃料需要量=计划产量标准燃料消耗定额/发热量换算系数,八、如何计算物料需要量,四、计算工具需要量,在大批大量生产中，可按计划产品数量和工具消耗定额来计算工具需要量；在成皮生产的条件下，可按设备的计划工作台时数和设备每一台时的工具消耗定额来计算；在单件小批的生产条件下，一般采用每千元产值的工具消耗来计算。,五、计算设备维修用料需要量,设

27、备维修用料需要量，一般是根据设备维修计划中规定的各级修理单位总数以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算的，每个修理单位材料平均消耗量的计算公式如下：每个修理单位材料平均消耗量=修理该类设备用料的全年消耗总量 该类设备的全年修理单位总数,八、如何计算物料需要量,计算物料需要量的方法有：,1、定额计算法又称直接计算法，是用生产计划规定的产量乘以某物料的 消耗定额，使得到该种物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可采用定额计算法。2、间接计算法。当物料没有确定的消耗定额时，可按照一定比例来估算 某种该物料的需要量。如没有消耗定额的辅助物料可采用见解计算法。,八、如何计算物料需要量,小看板：,物料

28、须要量与物料供应量密切相关，根据物料需要量才可以确定物料供应量。物料供应量是指计划期内企业需要外购的物资总量，它是按品种、规格来分别确定。其计算公式如下：物资供应量=按计划任务计算的物资需要量+计划期末物资储备量 计划期初物资储备量,总之，物料需求量计算得越准确，对生产的满足程度就越高，就越能有效地节约成本。因此，企业应选用恰当的方法，结合企业的具体情况，计算物料需求量。,九、如何确定在制品定额,技能描述：,一定数量的在制品，是保证生产不断进行的必要条件。但是，在制品过多，又会使工作场所拥挤，产品生产周期延长，流动资金占用过多，运输保管费用增加。因此，必须合理地确定在制品定额。不同的生产条件下

29、，在制品定额的计算方法是不同的。,小词典：,在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。,九、如何确定在制品定额,一、大量流水线生产条件下，确定在制品定额：,1、确定流水线内部在制品定额。流水线内部达到在制品，按其性质和作用来划 分，有工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。、工艺在制品。工艺在制品是指流水线上各个工作地正在进行加工或检验的 在制品。可以用下面公式计算：工艺在制品定额=工序数每道工序的工作地数一个工作地上同时加工的零件数、运输在制品。运输在制品是指流水线内运输过程中的在制品。其数量可以 用下面公式计算：运输在制品

30、定额=（流水线工序数1）运输批量 而在间断流水线上，由于存在周转在制品，就不必重复计算运输在制品的占用量了。、周转在制品。周转在制品就是流水线上相邻两工序间由于生产率不平衡而 形成的在制品。它周而复始地形成与消耗，因此叫做周转在制品，又称流动 在制品。两道工序之间的周转在制品数量的确定，可以用下列公式来计算：周转在制品定额=较高效率工序的延续工作时间前工序工作地数 前工序单件时间 较高效率工序的延续工作时间后工序工作地数 后工序单件时间,九、如何确定在制品定额,一、大量流水线生产条件下，确定在制品定额：,、保险在制品。保险在制品四当流水线某一环节发生以外事故时，为了保证整条 流水线仍能正常工作

31、而设置的。一般在负荷较高的工序或容易发生故障的工序 设置保险在制品。保险在制品的储备量通常是根据统计资料，用以下公式来 计算：保险在制品定额=消除工序故障的最低时间 工序单件时间 保险在制品在动用后应及时补足，补足在制品的时间一般是利用节假日或第三班（非工作班），或用在班内加紧工作的办法来解决。2、确定流水线之间的在制品定额。流水线之间的在制品，有运输在制品、周转在 制品和保险在制品之分。在供应流水线的节拍（或节奏）与需求流水线的节拍（或节奏）相等时，流水线之间的在制品定额只包括运输在制品和保险在制品；节拍（或节奏）不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品。流水线之间的运输在制品和保险在制品，

32、其定额计算方法与流水线内部的同类在制品基本相同；而周转在制品则取在制品积存量的最大值。其计算公式如下：周转在制品定额=高效率流水线的延续工作时间 高效率流水线的延续工作时间 供应流水线的节拍 需求流水线的节拍,九、如何确定在制品定额,二、成批生产条件下，确定在制品定额：,在成批生产条件下，确定在制品定额时，可按车间内部在制品或车间之间半成品来计算。1、车间内部在制品。在定期成批轮番生产情况下，车间内部在制品是根据产品（或零件）的生产周期、生产间隔期和批量的资料，用图表法来确定。它可以 有多种情况，车间内部在制品的定额量是指在制品在计划期末的占用量。在不定期的成批生产条件下，在制品定额只能概略地

33、按其平均占用量来计算，其公式如下：周转在制品定额=生产周期/生产间隔期批量或：周转在制品定额=生产周期平均日产量2、车间之间半成品。它是指处于车间之间的中间仓库，如毛坯零件库中的在制品 储备量，由周转半成品和保险半成品两部分组成。周转半成品的占用量经常处于变动之中，因前车间半成品入库和后车间半成品领用的情况不同，有多种形式。其确定可以用图解法。周转半成品定额就是它计划期末的半成品占用量。总之，准确的在制品定额可以使生产衔接紧密，保证生产的持续、不间断地进行，又不会占用生产用地，影响操作人员进行操作。,九、如何确定在制品定额,牢记要点：,确定在制品定额包括以下内容：1、确定流水线内部的在制品定额

34、2、确定流水线之间的在制品定额3、确定车间内部的在制品定额4、确定车间之间的半成品定额,十、如何实施生产线存品管理,技能描述：,从材料投入制造那一刻开始，到产品生产出来，生产制造过程就一直存在各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品。企业有必要对这些存品进行管理。,十、如何实施生产线存品管理,生产线存品管理的内容包括：,一、实施半制品管理,二、实施良品管理,三、实施不良品管理,十、如何实施生产线存品管理,一、实施半制品管理,1、明确半成品的定义。生产制造过程中，前一工程的完成品就是下一工程的 半成品。2、同一生产线上半成品管理。如果是在同一条生产线（LINE）上，对半制品的 数量准确性的要求，

35、就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工 的半制品。因此，在同一条生产线上半制品的遗失情况较少，也容易管理。3、不同部门加工出来的半成品管理。不同部门加工出来的半成品，由于加工时间 和放置地点存在差异，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半制品数量 不相符的情况。因此，部门间的半制品，也需要准确记数、专人管理、定点 存放，而且要特别注意半制品的数量不宜过多，只生产后道工序需要的数量 即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理，避免左右产品数量相差太大。,十、如何实施生产线存品管理,二、实施良品管理,良品的管理一般来说都比较容易，但是制造部门常犯一个错误即“超量生产“，当客户订单终止时，

36、超量生产的部分就将变成无用的产品。因此，应依据订单进行生产。,十、如何实施生产线存品管理,三、实施不良品管理,对那些判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处理要用红色箭头纸或红色油性笔标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方待确认处理，切不可将不良品随意放置在车间的什么地方而转做他用。1、可以分解、修理的不良品，一定要在当天分解、修理完成。将其中的不良品 部分取出放入完全不良品盒中废弃处理，那些分解后重新组装（或修理）的 完成品，经检查确认无误后作为良品投入到生产线上，此项工作一定要当日 完成。2、当日的不良品。所有不良品都要在当日注册，登录在班、组长的每日不良品 统计表上，然后将不良品放置到指定的放置场所内，待日后统一处理，此项 工作一定要日清、月结。,十、如何实施生产线存品管理,三、实施不良品管理,小看板：,通常情况下，作业员（检查人员）按检查基准确认出不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放入红色不良品盒中，以便班长作不良品分类以及不良品处理。,总之，对于半制品的管理应将生产加工的各类在制品按其加工的目的定点存放，安排专人看管，而且不要生产过多，积压在作业现场内。而对不良品的管理，应安排检查人员定期巡检，并将不良品情况登记到不良品统计表上，便于统计和分析。,谢谢大家的学习望大家继续进修生产现场管理的其他相关课程,