[PPT模板]轮胎产业 MES.ppt

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1、Issued Date:2009.11,KS-MES(生产管理)Kumho SoftwareManufacturing Execution System,轮胎产业,INDEX,I.KS-MES 构筑概要 1.KS-MES 构筑目标 2.KS-MES 优势 3.KS-MES 结构以及功能 4.KS-MES 管理范围 5.KS-MES 各工程支援功能 6.KS-MES 功能定义 7,KS-MES 业务流程图,II.KS-MES 结构详细内容 1.KS-MES 基本信息 2.KS-MES 基准信息 3.生产计划、结果管理 4.POP(Point Of Production)5.生产进度管理 6.库存

2、管理 7.设备启动管理 8.品质管理 9.生产辅助,KS-MES 构筑概要 1.KS-MES 构筑目标 2.KS-MES 优势 3.KS-MES 结构以及功能 4.KS-MES 管理范围 5.KS-MES 各工程支援功能 6.KS-MES 功能定义 7.KS-MES 业务流程图,KS-MES 构筑概要,1.MES 构筑目标,改革车间业务体系-通过引进MES，重新定义生产各部门业务-为各部门之间沟通提供顺畅的沟通工具-提供实时的生产信息,有力的协助企业做出迅速的决策以及业务处理,提高生产效率-实时提供设备启动情况和生产进度情况-实时提供设备不启动发生情况并对其采取有效措施-实时提供设备故障发生,

3、故障原因,维修情况-预防原材料以及半成品待料,提高品质-支持对轮胎不良原因的跟踪，以及对其采取措施-支持对轮胎性能检查(TUG,D.B)结果进行数据分析并采取有效措施-支持橡胶物性实验,轮胎性能实验结果的自动统计分析-监控设备参数,实时提供设备异常启动情况,提高生产物流水平-实时自动生成胎胚库存-自动打印密炼和半成品的识别标签-支持半成品库存位置管理以及先入先出管理(与LTS并行推进),2.KS-MES 优势,生产信息自动统计生产信息自动下载用户操作最少化,实时统计信息实时更新信息实时提供信息,模块之间有机连接信息资源共享有效的信息追踪,通过LTS的物流实名制引进自我品质保证体系追踪车间物流位

4、置,状态,引进不死机的系统(IBM-AS/400 Sever)最安全的开发工具(JAVA 为基础的系统)具有不可入侵的安全性,WEB技术基础的系统精美的系统外观提高公司形象,KS-MES 构筑概要,3.KS-MES 结构及功能,KS-MES 构筑概要,/PLC,工程电脑,MES Server,TCP/IP(ETHERNET),设备,HMI,PLC,-获取生产结果信息-获取品质信息-获取实验结果-获取设备参数数据,-下载生产计划(生产规格,生产计划量),操作员,POP 服务器,TCP/IP(ETHERNET)OPC 服务器,ERP(Enterprise Resource Planning)MES

5、(Manufacturing Execution System)POP(Point of Production)HMI(Human Machine Interface）,KS-MES 范围,人事管理,研究所,邮件系统,会计管理,购买管理,物流管理,营销管理,MES 管理范围,生产管理,ERP支持范围,4.KS-MES 管理范围,KS-MES 构筑概要,营销,5.KS-MES 各工程支持功能,KS-MES 构筑概要,6.KS-MES 功能定义(1/4),KS-MES 构筑概要,6.KS-MES 功能定义(2/4),KS-MES 构筑概要,6.KS-MES 功能定义(3/4),KS-MES 构筑概

6、要,6.KS-MES 功能定义(4/4),KS-MES 构筑概要,7.KS-MES 业务流程,KS-MES 构筑概要,月/日 生产计划,生产结果,规格信息BOM配方,生产计划,下载生产计划配方,上传生产数据,生产,不良结果,生产结果,库存现况,性能检查实验结果设备参数,不良,OE率,库存现况,生产计划,生产 Count,设备启动情况,半成品,胎胚不良量,库存查询库存调整,品质查询不良输入,制定日生产计划,查询进度现况,输入不启动故障,维修查询启动情况,KS-MES 结构详细内容 1.KS-MES 基本信息 2.KS-MES 基准信息 3.生产计划、结果管理 4.POP(Point Of Pro

7、duction-生产时点管理)5.生产进度管理 6.库存管理 7.设备启动管理 8.品质管理 9.生产辅助,KS-MES 结构详细内容,1.KS-MES 基本信息(1/2),KS-MES 结构详细内容,2.KS-MES 基准信息(2/2),KS-MES 结构详细内容,3.生产计划,结果管理(硫化、成型日计划输入),MES服务器,月/日生产计划,ERP服务器,成型,硫化日计划制定,输入成型,硫化日计划,ERP物流系统制定的的月/日生产计划，发送至MES系统 根据月计划/日计划，制定硫化,成型机台别、规格别日计划 提供月计划与计划余量的对比,模具组数,胎胚库存量 提供前日计划复制功能 根据Cycl

8、e Time 提供班别，日别计划量的自动计算功能 根据成型、硫化计划,生成设备规格交替计划,MES上不包括APS(自动制定计划),需要此模块时，需要另行开发,BOM,生成半成品生产必要量,半成品生产必要量,KS-MES 结构详细内容,3.生产计划,结果管理(MRP-Material Requirement Plan,材料需求量计划),成型日计划,MRP,半成品库存,保管期限,制定成型日生产计划后，根据此计划算出半成品生产必要量 根据成型计划量并套用BOM，计算出半成品需求量 从半成品需求量减去半成品库存算出半成品生产必要量 根据半成品放置期限，决定半成品生产时间,构筑半成品LTS，可以对半成品

9、的库存进行实物管理 放置时间考虑4小时(半成品在库4小时)建议对成型当班50%后班50%半成品计算出生产必要量,BOM:Bill Of Material(材料需要明细帐)对原材料开始到轮胎成品所需要的半成品规格,需求量,Lead Time等生产过程进行管理 这是MRP业务的基础,在这之前首先要开发标准系统,KS-MES 结构详细内容,3.生产计划,结果管理(半成品生产计划制定),制定半成品日计划,半成品生产计划,根据MRP生成的半成品生产必要量制定 半成品计划 按半成品规格提供成型计划量,半成品需求量 半成品库存以及生产必要量 考虑生产状况进行计划量调整以及安排机台,需要从LTS系统提供半成品

10、库存 根据MRP系统生成日原材料需求量,KS-MES 结构详细内容,4.POP(Point Of Production-生产时点管理),POP是可以让KS-MES实现自动化的核心模块，使MES服务器与 生产设备的MMI、LCC、PLC之间进行自由的信息交流 GCC是MES服务器与生产设备的MMI,LCC,PLC之间的中间系统，它起到把MES信息下载到生产车间,再把生产信息向MES上传的作用 成型,硫化设备别日生产计划和设定条件下载到设备 PLC 半成品工程的生产计划和设定条件下载到MMI,LCC 车间MMI,LCC,PLC上进行规格交替以及设备设定 全工程的生产结果进行上传(半成品在构筑LTS

11、时，方可上传生产量)半成品标签自动打印(半成品是在构筑LTS时，方可用)上传密炼、硫化的参数 上传TUG,DB 检查结果 上传橡胶实验结果,轮胎实验结果,MMI:Man Machine Interface(设备控制电脑)LCC:Lot Control Computer(LTS 生产操作员使用 的电脑)GCC:Group Control Computer(MES服务器-车间PLC,MMI,LCC等进行通讯的中枢)POP 适用范围是根据MES开发范围而不同,KS-MES 结构详细内容,5.生产进度管理(生成实时信息),KS-MES 结构详细内容,5.生产进度管理(提供实时数据),提供各种生产进度情

12、报的画面 自动定期更新画面并提供实时数据(周期:13分钟,根据系统性能可以调整)提供成型,硫化各机台的 生产量以及计划对比进度情况 提供成型,硫化的实时达成率与生产预测量 月计划与当前进度情况对比,KS-MES 结构详细内容,6.库存管理(胎胚库存管理),A1,成型,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,B,A,喷涂,硫化,胎胚库存管理范围 成型生产后等待中的或者向喷涂移动中的库存 喷涂完了后向硫化各道投入前保管中的库存 投放在硫化机前并等待生产中的库存,胎胚库存管理方案1案:MES本身库存管理 从POP系统提供的成型、硫化生产量进行加减 计

13、算出胎胚库存 考量Q.C输入的库存保留和废弃库存 不考虑库存位置，只管理规格别的总库存量,胎胚库存管理方案2案:使用LTS对实物库存进行管理 应用RFID技术可以对胎胚库存进行位置管理 可区分成型库存,喷涂后等待中的库存,在硫化道等待 投入生产中的库存 提供成型、喷涂后的放置时间,可实现先入先出,KS-MES 结构详细内容,6.库存管理(半成品库存管理),F/M,密炼,TREAD#2,压延/压出,A1,成型,#1,BELT CUTTER#1,裁断/胎圈,RFIDReader,RFIDReader,RFID Tag,RFIDReader,RFID Tag,SIDE,F/S CALENDER,IN

14、NER,#2,#3,#4,#5,#6,#7,APEX,BEAD#1,BEAD#2,FABLIC CUTTER#1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,F/M,RFIDReader,RFID Tag,RFIDReader,RFID Tag,原材料条形码,RFIDReader,RFID Tag,RFID Tag,原材料条形码,RFIDReader,RFIDReader,RFIDReader,构筑LTS时根据RFID技术对半成品生产以 及后工程使用的实物进行识别 管理半成品搬运具别的规格、数量、位 置，保管期限等半成品的实物信息,根据半成品位置管

15、理，给搬运员提供半成 品位置,并实现先入先出,KS-MES 结构详细内容,6.库存管理(提供库存信息),胎胚规格别的实时库存现况 提供硫化计划量对比胎胚库存过多,过少信息 根据成型、硫化的进展情况提供时间别的库存预测 提供半成品搬运具别的库存的位置、状态、保管期 过期半成品保管期限时发出警告,设备,HMI,PLC,KS-MES 结构详细内容,设备启动状况实时传送,登陆设备不启动设备维修依赖,输入维修开始输入维修结束,设备启动管理,车间操作员,设备维修员,从POP接收生产启动情况，更新启动状况板 发生设备不启动时，操作员在系统里输入不启动内容 发生设备故障时，操作员输入维修申请 维修员输入维修开

16、始,维修完毕,故障原因 设备重启时不启动和故障自动解除 设备启动现况板 设备不启动/故障履历管理,提供分析资料,应用于预防维修计划 设备启动率管理,7.设备启动管理(处理内容),KS-MES 结构详细内容,7.设备启动管理(工厂启动状况所有相关人员都能共享),KS-MES 结构详细内容,7.设备不启动管理(工厂启动状况实时提供),在一个画面上显示全工程实时的启动情况 提供设备不启动原因,设备不启动时间 实时提供发生故障设备的维修进度 提供故障以及其他不启动详细内容 在办公室可以迅速掌握设备启动状况并采取措施,KS-MES 结构详细内容,8.品质管理,KS-MES 结构详细内容,8.品质管理(外

17、观品质,性能品质),外观检查,不良发生性能低下找出原因,生产硫化机台硫化生产时间硫化操作员模具编号和使用次数集装箱编号胶囊规格,Lot,使用次数生产时的硫化机状态胎胚喷涂后放置时间,性能检查,生产成型机台成型生产时间成型操作员半成品Lot编号,Inner,Body,Side,Bead,Belt,Tread,橡胶,橡胶,原材料,CMB,CMB,CMB,CMB,CMB,CMB,原材料,原材料,原材料,原材料,原材料,原材料,橡胶,橡胶,帘布,橡胶,原材料,橡胶,帘布,原材料,追踪硫化生产过程,追踪成型生产过程,追踪往轮胎里投入的半成品、橡胶、原材料,KS-MES 结构详细内容,8.品质管理(实时的

18、品质管理),车间的生产设备、检查机、实验机的 设备信息自动上传 提供上传的设备信息分析结果 提供各种生产状况监控用的画面 提供检查机、实验机的检查结果以及 提供发生问题时 Lot Tracking功能,B,A,喷涂,硫化,KS-MES 结构详细内容,9.生产辅助(模具管理),模具购买,模具修理,模具场,模具保管,模具准备,洗模,模具使用,从模具制造、购买、开始到 废弃为止的全过程进行履 历管理 管理模具位置和状态 管理模具修理履历 提前提供在硫化机上使用的 模具的轮胎产量与洗模时机 追踪生产不良轮胎的硫化机 与使用模具以及使用次数 提供规格别使用的模具和可用 模具的情况，在制定硫化日生 产计划

19、的时候判断可使用的 硫化机台数量 掌握总发生不良的模具，提供 是否需要修理的信息,在硫化机上安装模具时,在硫 化机触摸屏上输入模具编号 把模具编号上传至MES并管理 机台别模具使用现况板 监控生产量以及使用期限,需洗模时发出警告,B,A,喷涂,硫化,KS-MES 结构详细内容,9.生产辅助(模具管理 洗模周期管理),KS-MES 结构详细内容,9.生产辅助(胶囊管理),成型,硫化胶囊入库开始到废弃为止的全过程管理 胶囊购买入库,生产出库,库存管理,以及管理胶囊购买时机 在硫化机的触摸屏上输入安装的胶囊规格 成型机MMI上输入成型机上安装的胶囊部位以及规格 胶囊使用次数自动管理,到交替时间时在画面上发出警告 分析胶囊寿命以及交替原因,胶囊仓库,输入胶囊入出库,硫化,KS-MES 结构详细内容,9.生产辅助(胎胚重量管理,废品管理),胎胚重量管理,监控胎胚生产时是否遵守标准 以便胎胚重量不超过标准重量=制造收率管理 选择每班,每成型机生产的胎胚样本(5条)，进行测重 并输入到系统上 实测重量与标准重量相互比较,分析差异原因 出现重量差异过大时，找出对当时的生产过程和半成品 是否遵循标准，并采取措施,废品管理,输入工程别、废品种类别的废品发生量 管理各工程别的废品发生目标 目标与结果对比分析,评价工程作业结果 并反映到员工工资 分析废品发生的主要原因,防止再发生,