《数控加工工艺规划》简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制.ppt

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1、数控加工工艺规划-简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制,项目二 简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制,项目总体能力目标：1会对简易回转体盘、套类零件图进行数控车削加工工艺性分析，包括会分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性；2会拟定简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺路线，包括会选择加工方法，会划分加工阶段,会划分加工工序,会确定加工路线,会确定加工顺序；3会选用回转体盘、套类零件数控车削加工刀具；4会选择回转体盘、套类零件数控车削加工夹具，并确定装夹方案；5会按回转体盘、套类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6会编制回转体盘、套类

2、零件数控车削加工工艺文件。,项目总体工作任务：1分析简易回转体盘、套类零件图数控车削加工工艺性；2拟定简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺路线；3选择简易回转体盘、套类零件数控车削加工刀具；4选择简易回转体盘、套类零件数控车削加工夹具，确定装夹方案；5按简易回转体套盘、类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6编制简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺文件。,单元二 编制简易套类零件数控车削加工工艺,单元一 编制简易盘类零件数控车削加工工艺,单元三 编制简易回转体套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺,单元四 编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺,单元一 编制简易盘类零件数控

3、车削加工工艺,单元能力目标：1会分析回转体盘类零件图纸，并进行相应的工艺处理；2会选择回转体盘类零件加工方法，并划分加工工序；3会确定回转体盘类零件装夹方案，选择合适的加工刀具；4会制订简易回转体盘类零件数控车削加工工艺；5会编制简易回转体盘类零件数控车削加工工艺文件。单元工作任务：1分析图2-1所示齿轮坯加工案例，确定正确数控车削加工工艺；2编制图2-1所示齿轮坯数控车削加工工序卡、刀具卡等工艺文件。单元教学学时：2学时,图2-1 齿轮坯加工案例,齿轮坯加工案例零件说明：该齿轮坯加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为110mm36mm，试制5件，齿轮坯内孔已用钻床钻孔至33mm。现有该齿轮坯加

4、工案例数控加工工艺规程如下:,资料一：盘类零件的工艺特点 盘类零件主要由端面、外圆和内孔等组成，有些还分布有一些大小不一的孔系，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。一般盘类零件除尺寸精度、表面粗糙度要求外，其外圆对孔有径向圆跳动的要求，端面对孔有端面圆跳动和垂直度的要求，外圆与内孔间有同轴度要求及两端面之间的平行度要求等。保证径向圆跳动和端面圆跳动是制定盘套类零件工艺重点要考虑的问题。精车时，尽可能把有形位精度要求的外圆、孔、端面在一次安装中全部加工完。若有形位精度要求的表面不可能在一次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面。,完成工作任务需再查阅的背景知识,资料

5、二：加工盘类零件的常用夹具 加工小型盘类零件常采用三爪卡盘装夹工件，若有形位精度要求的表面不能在三爪卡盘安装中加工完成时，通常内孔精加工完成后，然后以孔定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面，保证形位精度要求。加工大型盘类零件时，常采用四爪卡盘或花盘装夹工件。三爪卡盘和四爪卡盘装夹工件在项目一已识别并熟悉，下面介绍心轴和花盘。1.心轴 当工件用已加工过的孔作为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求时，可采用心轴装夹，这种装夹方法可以保证工件内外表面的同轴度。心轴的种类很多，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴、螺纹心轴和花键

6、心轴。心轴及心轴安装定位如下图所示：,工件在圆柱心轴上定位,圆锥心轴安装工件的接触情况,圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的。心轴与工件孔一般用间隙配合，工件能很方便地套在心轴上。由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02左右。为了提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形，从而使工件不致倾斜。,2.花盘 花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹，它也是加工大型盘套类零件的常用夹具。花盘上面开有若干个T形槽，用于安装定位元件、夹紧元件和

7、分度元件等辅助元件，可加工形状复杂盘套类零件或偏心类零件的外圆、端面和内孔等。用花盘装夹工件时，要注意平衡，应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。花盘及在花盘上装夹工件的平衡如下图所示：,花盘,在花盘上安装工件及平衡,资料三:内孔（圆）加工刀具1.内孔（圆）车刀内孔（圆）车刀与外径（圆）车刀、端面车刀、外螺纹车刀和外切槽刀、切断刀刀杆形状不一样，外径（圆）车刀、端面车刀、外螺纹车刀和外切槽刀、切断刀刀杆形状呈四方形，而内孔（圆）车刀刀杆形状呈圆柱形，且装夹内孔（圆）车刀时，一般必须在刀杆上套一个弹簧夹套，再用刀夹通过弹簧夹套夹住内孔（圆）车刀。常见内孔（圆）车刀、刀片与弹簧夹

8、套如下图所示：,常见内孔（圆）车刀、刀片与弹簧夹套,2.内切槽车刀内切槽车刀与内孔（圆）车刀一样，刀杆形状呈圆柱形，装夹内切槽车刀时，一般也必须在刀杆上套一个弹簧夹套，再用刀夹通过弹簧夹套夹住内切槽车刀，刀片与外切槽车刀片一样。常见内切槽车刀如图所示：,内切槽车刀,3.内螺纹车刀内螺蚊车刀也与内切槽车刀一样，刀杆形状呈圆柱形，装夹内螺蚊车刀时，一般必须在刀杆上套一个弹簧夹套，再用刀夹通过弹簧夹套夹住内螺蚊车刀，刀片与外螺蚊车刀片一样。常见内螺蚊车刀如图所示：,内螺蚊车刀,1对图2-1所示齿轮坯加工案例进行详尽分析，找出该齿轮坯加工工艺有什么不妥之处？（1）加工方法选择是否得当？（2）夹具选择是

9、否得当？（3）刀具选择是否得当？（4）加工工艺路线是否得当？（5）切削用量是否合适？（6）工序安排是否合适？（7）机床选择是否得当？（8）装夹方案是否得当？2对上述问题进行分析后，如果有不当的地方，改正过来，提出正确的工艺措施；3制定正确工艺，并优化工艺；4填写该齿轮坯加工案例加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案。,教学过程设计,（1）齿轮坯加工案例数控加工工序卡如表2-2所示（2）齿轮坯加工案例数控加工刀具卡如表2-3所示（3）齿轮坯加工案例装夹方案 该案例零件由端面、外圆和内孔等组成，零件直径尺寸比轴向长度大很多，两端面对内孔和外圆对内孔都有径向圆跳动要求，是典型的盘类零件。因零件试制生产5件

10、，为保证零件加工的形位精度要求，该齿轮坯装夹加工时，首先先用三爪卡盘夹紧工件左端（在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位），粗车右端面和60外径，掉头装夹60外径，以已车台肩端面轴向定位，粗精车左端面、内孔、外圆和倒角。再掉头装夹已精车105外径（在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位），但为防止已精车105外径夹伤，可考虑在工件105已精车表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。因垫铜皮且为保证工件夹正，以免夹歪，用百分表找正工件后，精车60外径和台肩面20长度,加工案例加工工艺与装夹方案,至尺寸，然后半精车

11、右端面和内孔孔口及大外角倒角。最后用锥度心轴和顶针装夹工件，用卡箍带动工件旋转，精车右端面，保证长度尺寸。具体用锥度心轴和顶针装夹工件如图所示：,锥度心轴和顶针装夹工件示意图,单元二 编制简易套类零件数控车削加工工艺,单元能力目标：1会分析回转体套类零件图纸，并进行相应的工艺处理；2会选择回转体套类零件加工方法，并划分加工工序；3会确定回转体套类零件装夹方案，选择合适的加工刀具；4会制订简易回转体套类零件数控车削加工工艺；5会编制简易回转体套类零件数控车削加工工艺文件。单元工作任务：1分析图2-11所示隔套加工案例，确定正确数控车削加工工艺；2编制图2-11所示隔套数控车削加工工序卡、刀具卡等

12、工艺文件。单元教学学时：2学时,图2-11 隔套加工案例,隔套加工案例零件说明：该隔套加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为64mm23mm，试制10件，隔套内孔已用钻床钻孔至35mm。现有该隔套加工案例数控加工工艺规程如下:,资料一：套类零件的加工工艺特点及毛坯选择1.套类零件的工艺特点 套类零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由有较高同轴度要求的内外圆表面组成。一般套类零件的主要技术要求是:(1)内孔及外圆的尺寸精度、表面粗糙度以及圆度要求；(2)内外圆之间的同轴度要求；(3)孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄，径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响

13、，极易变形，导致以上各项技术要求难以保证。装夹加工时,必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起工件变形，或因装夹变形加工后变形恢复，造成已加工表面变形，加工精度达不到图纸技术要求。,完成工作任务需再查阅的背景知识,2.加工套类零件的加工工艺原则(1)粗、精加工应分开进行。(2)尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力分布均匀。(3)热处理工序应安排在粗、精加工之间进行。(4)中小型套类零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工出来。(5)在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。(6)车削薄壁套类零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小背向力

14、，防止加工工件变形。3.毛坯选择 套类零件的毛坯主要根据零件材料、形状结构、尺寸大小及生产批量等因素来选。孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件；孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。,资料二：套类零件的定位与装夹方案1.套类零件的定位基准选择 套类零件的主要定位基准为内外圆中心。2.套类零件的装夹方案(1)套类零件的壁厚较大,零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘装夹，零件轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位装夹，如采用反爪装夹；工件较长时可加顶尖装夹，再根据工件长度，是否再加中心架或跟刀架，采用“一夹一托”法装夹。(2)套类零件以内孔定位时，可采用心轴

15、装夹（圆柱心轴、可胀式心轴）；当零件的内、外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴装夹。当工件较长时，可在两端孔口各加工出一小段60度锥面，用两个圆锥对顶定位装夹。,（3）当套类零件壁厚较小时，也即薄壁套类零件，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可采用轴向装夹、刚性开缝套筒装夹和圆弧软爪装夹等办法。轴向装夹法轴向装夹法也就是将薄壁套类零件由径向夹紧改为轴向夹紧，如图所示：,工件轴向夹紧示意图,刚性开缝套筒装夹法薄壁套类零件采用三爪自定心卡盘装夹，如下图所示，零件只受到三个爪的夹紧力，夹紧接触面积小，夹紧力不均衡，容易使零件发生变形。采用下图所示的刚性开缝套筒装夹，夹紧接触面积大，夹紧力较均衡，

16、不容易使零件发生变形。,圆弧软爪装夹法 当被加工薄壁套类零件以三爪卡盘外圆定位装夹时，采用内圆弧软爪装夹定位工件方法如项目一所述。当被加工薄壁套类零件以内孔（圆）定位装夹（涨内孔）时，可采用外圆弧软爪装夹，在数控车床上装刀根据加工工件内孔大小自车外圆弧软爪，如图所示：,数控车自车加工外圆弧软爪示意图,加工软爪时要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削，以免加工过程中松动和由于卡爪反向间隙而引起定心误差，车削时，要在靠卡盘处夹适当的圆盘料，以消除卡盘端面螺纹的间隙。自车加工的三外圆弧软爪所形成的外圆弧直径大小应比用来定心装夹的工件内孔直径略大一点。,资料三：加工套类零件的常用夹具 加工中小型套类零件

17、的常用夹具有：手动三爪卡盘、液压三爪卡盘和心轴等；加工中大型套类零件的常用夹具有：四爪卡盘和花盘，这些夹具在前面已识别并熟悉不再赘述，这里再介绍加工中小型套类零件常用的弹簧心轴夹具。当工件用已加工过的孔作为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求时，常采用弹簧心轴装夹。这种装夹方法可保证工件内外表面的同轴度，较适合用于批量生产。弹簧心轴（又称涨心心轴）既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。弹簧心轴一般分为直式弹簧心轴和台阶式弹簧心轴。1.直式弹簧心轴 直式弹簧心轴如下图所示，它的最大特点是直径方向上膨胀较大，可达1.5mm-5mm。,2.台阶式弹簧心轴台阶式弹簧心轴如图所示，它的膨胀

18、量较小，一般为1.0mm-2.0mm。,台阶式弹簧芯轴,直式弹簧心轴,1对图2-11所示隔套加工案例进行详尽分析，找出该隔套加工工艺有什么不妥之处？（1）加工方法选择是否得当？（2）夹具选择是否得当？（3）刀具选择是否得当？（4）加工工艺路线是否得当？（5）切削用量是否合适？（6）工序安排是否合适？（7）机床选择是否得当？（8）装夹方案是否得当？2对上述问题进行分析后，如果有不当的地方，改正过来，提出正确的工艺措施；3制定正确工艺，并优化工艺；4填写该隔套加工案例加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案。,教学过程设计,（1）隔套加工案例数控加工工序卡如表2-6所示（2）隔套加工案例数控加工刀具卡如表

19、2-7所示（3）隔套加工案例装夹方案 该隔套加工案例零件主要由有一定同轴要求的内外圆表面组成，是典型的套类零件。套类零件在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，极易变形，必须采取相应的预防纠正措施。该套类零件壁厚10mm，长度20mm，不算太薄，零件刚性还可以，但因工件有形位精度要求，还是要考虑零件装夹时的夹紧变形。基于上述情况，该案例零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪，分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径，用自车软爪加工出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹。加工时先用内圆弧软爪装夹工件外圆，车右端面、内孔及倒角，再用外圆弧软爪涨

20、紧工件内孔，车左端面、外圆及倒角，保证零件的形位精度要求。,加工案例加工工艺与装夹方案,单元三 编制简易回转体套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺,单元能力目标：1会分析回转体套类零件外圆弧曲面图纸，并进行相应的工艺处理；2会选择回转体套类零件外圆弧曲面加工方法，并划分加工工序；3会确定回转体套类零件外圆弧曲面装夹方案，选择合适的加工刀具；4会制订简易回转体套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺；5会编制简易回转体套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺文件。单元工作任务：1制订图2-19所示GE220ES-2RS关节轴承内套外球面的数控车削加工工艺；2编制图2-19所示GE220ES-2RS关节轴承内套

21、外球面的数控车削加工工序卡、刀具卡等工艺文件，确定装夹方案。单元教学学时：1.5学时,现要加工如图2-19所示GE220ES-2RS关节轴承内套外球面，该零件的内孔和两端面在前面工序已精加工好，外球面在液压仿形车床已粗加工好，因液压仿形车床加工精度不高，球径单边尚留约4mm的加工余量。零件材料为GCr15SiMn，硬度HRC：58-60，批量生产。如何设计该GE220ES-2RS关节轴承内套外球面的数控加工工艺？,图2-19 GE220ES-2RS关节轴承内套外球面加工图,1零件图纸工艺分析 该GE220ES-2RS关节轴承内套外球面的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均要求很高，内径和两端面已精

22、加工好，成品工件最大厚度才27.5 mm，装夹时须特别注意不能夹伤或碰伤这些工件表面，夹紧不能引起工件放松后变形，工件夹紧定位必须采取特殊工艺措施；工件硬度很高，硬度达HRC：58-60，选择加工刀具必须引起高度重视；因工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均要求很高，不能采用经济型数控车床加工，且必须消除机床进给传动机构的反向间隙，以免引起球径误差及影响形位精度。,教学过程设计,2机床选择 因该GE220ES-2RS关节轴承内套外球面的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均要求很高，不能采用经济型数控车床加工，必须采用精度较好的全功能数控车床加工，且必须消除机床进给传动机构的反向间隙。根据工件最大加

23、工直径达近300mm，故选用沈阳第一机床厂生产的CKS6145/580全功能斜床身数控车床加工。,3加工工艺路线设计 该GE220ES-2RS关节轴承内套外球面外形对称，形状较简单，主要是如何设计加工顺序保证其要求很高的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。根据该工件外球面已粗加工过，单边留约4mm的加工余量，但工件硬度很高，硬度达HRC：58-60。根据其特点：设计其加工工艺方案和顺序如下：（1）粗车外球面 球径 粗车至S279 mm,球径单边留2 mm 余量；（2）半精车外球面及倒角 球径 半精车至S276及两端面到角尺寸,球径单边留0.5 mm余量（3）精车外球面 球径 精车至S275.2 m

24、m,球径单边留0.1mm余量；（4）细车外球面至尺寸。,4装夹方案及夹具选择 因该GE220ES-2RS关节轴承内套外球面的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均要求很高，成品工件最大厚度才27.5 mm，装夹时须特别注意不能夹伤或碰伤这些工件表面，夹紧不能引起工件放松后变形，工件夹紧定位必须采取特殊工艺措施。且工件为批量生产。根据上述要求，采用液压三爪卡盘涨内孔装夹工件，但为保证夹紧不能引起工件放松后变形，采用焊接的包容式软爪涨紧工件内孔装夹工件，如下图所示。,涨内孔的包容式软爪,由上图可知，该包容式软爪涨紧工件内孔时，三爪外表面几乎全部涨紧贴在工件的内孔表面，夹紧的接触面积很大，这样就不会引起工

25、件夹紧变形。5刀具选择 因该工件主要是车削外圆弧表面及两端面圆弧转角处倒角，工件硬度很高，硬度达HRC：58-60，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均要求很高。故采用刚性较好的外圆车刀，粗车和半精车时刀片采用55的菱形陶瓷刀片，刀尖半径为0.8mm；精车和细车时采用35的菱形陶瓷刀片，刀尖半径为0.4mm。6切削用量选择 切削用量根据陶瓷刀片生产厂家提供的推荐切削线速度Vc：140-250m/min偏下切削线速度选取，具体切削用量详见数控加工工序卡。,7填写数控加工工序卡和刀具卡GE220ES-2RS关节轴承内套外球面数控加工工序卡如表2-9所示GE220ES-2RS关节轴承内套外球面数控加工刀

26、具卡如表2-10所示,单元四 编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺,单元能力目标：1会分析回转体套类零件内圆弧曲面图纸，并进行相应的工艺处理；2会选择回转体套类零件内圆弧曲面加工方法，并划分加工工序；3会确定回转体套类零件内圆弧曲面装夹方案，选择合适的加工刀具；4会制订简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺；5会编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺文件。单元工作任务：1分析图2-22所示GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例，确定正确数控车削加工工艺；2编制图2-22所示GE220ES-2RS关节轴承外套内球面数控车削加工工序卡、刀具卡等工艺文件，确定装

27、夹方案。单元教学学时：1.5学时,图2-22 GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例,GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例零件说明:该零件的外径和两端面在前面工序已精加工好，内球面及两宽度为3.5mm的密封槽位内孔在液压车床已粗加工过，球径单边尚留约6.5mm的加工余量，宽度为3.5mm的密封槽位两端内孔单边尚留约4mm的加工余量。零件材料为GCr15，硬度HRC：58-60，批量生产。现有该GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例加工工艺规程如下:,1对图2-22所示案例进行详尽分析，找出该GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工工艺有什么不妥之处？（1）加

28、工方法选择是否得当？（2）夹具选择是否得当？（3）刀具选择是否得当？（4）加工工艺路线是否得当？（5）切削用量是否合适？（6）工序安排是否合适？（7）机床选择是否得当？（8）装夹方案是否得当？2对上述问题进行分析后，如果有不当的地方，改正过来，提出正确的工艺措施；3制定正确工艺，并优化工艺；4填写该GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案。,教学过程设计,（1）GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例数控加工工序卡如表2-13所示（2）GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例数控加工刀具卡如表2-14所示（3）GE220ES-2RS关节轴承外套内球面加工案例装夹方案 因该GE220ES-2RS关节轴承外套内球面的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均要求很高，成品工件最大厚度才22.5mm，装夹时须特别注意不能夹伤或碰伤这些工件表面，夹紧不能引起工件放松后变形，工件夹紧定位必须采取特殊工艺措施。且工件为批量生产。根据上述要求，采用液压三爪卡盘夹工件外径，但为保证夹紧不能引起工件放松后变形，采用焊接的包容式软爪夹工件外径，如下图所示。,加工案例加工工艺与装夹方案,由图可知，该包容式软爪夹紧工件外径时，三爪内表面几乎全部夹紧贴在工件的外径表面，夹紧的接触面积很大，这样就不会引起工件夹紧变形。,夹工件外径的包容式软爪,谢谢观看!,