26676S7200PLC原理及应用电子教案.ppt
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1、第1章 可编程控制器的概述,本章要点 可编程控制器的产生、特点、分类与发展 可编程控制器的定义和基本含义 可编程控制器的基本组成及各部分的作用 可编程控制器的工作原理 可编程控制器的技术指标,1.1 可编程控制器的产生,1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台可编程序控制器,并应用于通用汽车公司的生产线上。当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。紧接着,美国MODICON公司也开发出同名的控制器,1971年,日本从美国引进了这项新技术,很快研制成了日本第一台可编
2、程控制器。1973年,西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。我国从1974年也开始研制可编程序控制器,1977年开始工业应用。,1.2 可编程控制器的定义,1987年2月颁发了第三稿。该草案中对可编程控制器的定义是:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储和执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备,都按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。”定义强调了可编程控制器是“数字运算操作的电子系统”,是
3、一种计算机。这种工业计算机采用“面向用户的指令”,因此编程方便。它能完成逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术操作,它还具有“数字量和模拟量输入输出控制”的能力,并且非常容易与“工业控制系统联成一体”,易于“扩充”。定义还强调了可编程控制器应直接应用于工业环境,它须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和应用范围。这也是区别于一般微机控制系统的一个重要特征。,1.3 可编程控制器的基本组成,1.3.1 控制组件可编程控制器主要由CPU、存储器、基本I/O接口电路、外设接口、编程装置、电源等组成。,1.CPU单元CPU是可编程控制器的控制中枢。CPU一般由控制电路、运算器和寄存器组成。CPU的功能有:
4、它在系统监控程序的控制下工作,通过扫描方式,将外部输入信号的状态写入输入映象寄存区域,PLC进入运行状态后,从存储器逐条读取用户指令,按指令规定的任务进行数据的传送、逻辑运算、算术运算等,然后将结果送到输出映像寄存区域。简单地说,CPU的功能就是读输入、执行程序、写输出。CPU常用的微处理器有通用型微处理器、单片机和位片式计算机等。通用型微处理器常见的如Intel公司的8086、80186、到Pentium系列芯片,单片机型的微处理器如Intel公司的MCS-96系列单片机,位片式微处理器如AMD 2900系列的微处理器。小型PLC 的CPU多采用单片机或专用CPU,中型PLC的CPU大多采用
5、16位微处理器或单片机,大型PLC的CPU多用高速位片式处理器,具有高速处理能力。,2.存储器可编程控制器的存储器由只读存储器ROM、随机存储器RAM和可电擦写的存储器EEPROM三大部分构成,主要用于存放系统程序、用户程序及工作数据。只读存储器ROM用以存放系统程序,可编程控制器在生产过程中将系统程序固化在ROM中,用户是不可改变的。用户程序和中间运算数据存放的随机存储器RAM中,RAM存储器是一种高密度、低功耗、价格便宜的半导体存储器,可用锂电池做备用电源。它存储的内容是易失的,掉电后内容丢失;当系统掉电时,用户程序可以保存在只读存储器EEPROM或由高能电池支持的RAM中。EEPROM兼
6、有ROM的非易失性和RAM的随机存取优点,用来存放需要长期保存的重要数据。,3.I/O单元及I/O扩展接口(1)I/O单元(输入/输出接口电路)。PLC内部输入电路作用是将PLC外部电路(如行程开关、按钮、传感器等)提供的符合PLC输入电路要求的电压信号,通过光电耦合电路送至PLC内部电路。输入电路通常以光电隔离和阻容滤波的方式提高抗干扰能力,输入响应时间一般在0.115ms之间。根据输入信号形式的不同,可分为模拟量I/O单元、数字量I/O单元两大类。根据输入单元形式的不同,可分为基本I/O单元、扩展I/O单元两大类。PLC内部输出电路作用是将输出映像寄存器的结果通过输出接口电路驱动外部的负载
7、(如接触器线圈、电磁阀、指示灯等)。(2)I/O扩展接口。可编程控制器利用I/O扩展接口使I/O扩展单元与PLC的基本单元实现连接,当基本I/O单元的输入或输出点数不够使用时,可以用I/O扩展单元来扩充开关量I/O点数和增加模拟量的I/O端子。,4.外设接口外设接口电路用于连接编程器或其他图形编程器、文本显示器、触摸屏、变频器等并能通过外设接口组成PLC的控制网络。PLC通过PC/PPI电缆或使用MPI卡通过RS-485接口与计算机连接,可以实现编程、监控、连网等功能。5.电源电源单元的作用是把外部电源(220V的交流电源)转换成内部工作电压。外部连接的电源,通过PLC内部配有的一个专用开关式
8、稳压电源,将交流/直流供电电源转化为PLC内部电路需要的工作电源(直流5伏、12伏、24伏),并为外部输入元件(如接近开关、)提供24V直流电源(仅供输入端点使用),而驱动PLC负载的电源由用户提供。,1.3.2 输入输出接口电路,1.输入接口电路由于生产过程中使用的各种开关、按钮、传感器等输入器件直接接到PLC输入接口电路上,为防止由于触点抖动或干扰脉冲引起错误的输入信号,输入接口电路必须有很强的抗干扰能力。如图1-2所示,输入接口电路提高抗干扰能力的方法主要有:(1)利用光电耦合器提高抗干扰能力。(2)利用滤波电路提高抗干扰能力。,图1-2 可编程控制器输入电路,2.输出接口电路根据驱动负
9、载元件不同可将输出接口电路分为3种:(1)小型继电器输出形式,如图1-3所示。这种输出形式既可驱动交流负载,又可驱动直流负载。驱动负载的能力在2A左右。它的优点是适用电压范围比较宽,导通压降小,承受瞬时过电压和过电流的能力强。缺点是动作速度较慢,动作次数(寿命)有一定的限制。建议在输出量变化不频繁时优先选用,不能用于高速脉冲的输出。图1-3所示电路工作原理是:当内部电路的状态为1时,使继电器K的线圈通电,产生电磁吸力,触点闭合,则负载得电,同时点亮LED,表示该路输出点有输出。当内部电路的状态为0时,使继电器K的线圈无电流,触点断开,则负载断电,同时LED熄灭,表示该路输出点无输出。,图1-3
10、 小型继电器输出形式电路,(2)大功率晶体管或场效应管输出形式,如图1-4所示。这种输出形式只可驱动直流负载。驱动负载的能力:每一个输出点为零点几安培左右。它的优点是可靠性强,执行速度快,寿命长。缺点是过载能力差。适合在直流供电、输出量变化快的场合选用。图1-4所示电路工作原理是:当内部电路的状态为1时,光电耦合器T1导通,使大功率晶体管VT饱和导通,则负载得电,同时点亮LED,表示该路输出点有输出。当内部电路的状态为0时,光电耦合器T1断开,大功率晶体管VT截止,则负载失电,LED熄灭,表示该路输出点无输出。VD为保护二极管,可防止负载电压极性接反或高电压、交流电压损坏晶体管。FU的作用是:
11、防止负载短路时损坏PLC。当负载为电感性负载,VT关断时会产生较高的反电势所以必须给负载并联续流二极管,为其提供放电回路,避免VT承受过电压,图1-4 大功率晶体管输出形式电路,(3)双向晶闸管输出形式,如图1-5所示。这种输出形式适合驱动交流负载。由于双向可控硅和大功率晶体管同属于半导体材料元件,所以优缺点与大功率晶体管或场效应管输出形式的相似,适合在交流供电、输出量变化快的场合选用。图1-5 双向可控硅输出形式电路图1-4 大功率晶体管输出形式电路图1-5所示电路工作原理是:当内部电路的状态为1时,发光二极管导通发光,相当于双向晶闸管施加了触发信号,无论外接电源极性如何,双向晶闸管T均导通
12、,负载得电,同时输出指示灯LED点亮,表示该输出点接通;当对应T的内部继电器的状态为0时,双向晶闸管施加了触发信号,双向晶闸管关断,此时LED不亮,负载失电。这种输出接口电路驱动负载的能力为1A左右。,图1-5 双向可控硅输出形式电路,3.I/O电路的常见问题(1)用三极管等有源元件作为无触点开关的输出设备,与PLC输入单元的连接时,由于三极管自身有漏电流存在,或者电路不能保证三极管可靠截止而处于放大状态,使得即使在截止时,仍会有一个小的漏电流流过,当该电流值大于1.3mA时,就可能引起PLC输入电路发生误动作。可在PLC输入端并联一个旁路电阻来分流,使流入PLC的电流小于1.3mA。(2)应
13、在输出回路串联保险丝,避免负载电流过大,会损坏输出元件或电路板。(3)由于晶体管、双向晶闸管型输出端子漏电流和残余电压的存在,当驱动不同类型的负载时,需要考虑电平匹配和误动等问题。(4)感性负载断电时产生很高的反电势,对输出单元电路产生冲击,对于大电感或频繁关断的感性负载应使用外部抑制电路,一般采用阻容吸收电路或二极管吸收电路。,1.3.3 编程器编程器是PLC的重要外围设备。利用编程器将用户程序送入PLC的存储器,还可以用编程器检查程序,修改程序,监视PLC的工作状态。常见的给PLC编程的装置有手持式编程器和计算机编程方式。,1.4 可编程控制器的工作原理及主要技术指标,1.4.1 可编程控
14、制器的工作原理PLC是采用周期循环扫描的工作方式,CPU连续执行用户程序和任务的循环序列称为扫描。CPU对用户程序的执行过程是CPU的循环扫描,并用周期性地集中采样、集中输出的方式来完成的。一个扫描周期主要可分为:(1)读输入阶段。(2)执行程序阶段。(3)处理通信请求阶段。(4)执行CPU自诊断测试阶段。(5)写输出阶段。,1.4.2 可编程控制器主要技术指标1.输入/输出点数可编程控制器的I/O点数指外部输入、输出端子数量的总和。它是描述的PLC大小的一个重要的参数。2.存储容量PLC的存储器由系统程序存储器,用户程序存储器和数据存储器三部分组成。PLC存储容量通常指用户程序存储器和数据存
15、储器容量之和,表征系统提供给用户的可用资源,是系统性能的一项重要技术指标。3.扫描速度可编程控制器采用循环扫描方式工作,完成1次扫描所需的时间叫做扫描周期。影响扫描速度的主要因素有用户程序的长度和PLC产品的类型。PLC中CPU的类型、机器字长等直接影响PLC运算精度和运行速度。4.指令系统指令系统是指PLC所有指令的总和。5.通信功能通信有PLC之间的通信和PLC与其他设备之间的通信。通信主要涉及通信模块,通信接口,通信协议和通信指令等内容。PLC的组网和通信能力也已成为PLC产品水平的重要衡量指标之一。,1.5 可编程控制器的分类、特点、应用及发展,1.5.1 可编程控制器的分类1.按I/
16、O点数和功能分类:由I/O点数的多少可将PLC的I/O点数分成小型、中型和大型。2.按结构形式分类:PLC可分为整体式结构和模块式结构两大类。,1.5.2 可编程控制器的特点,(1)编程简单,使用方便。(2)控制灵活,程序可变,具有很好的柔性。(3)功能强,扩充方便,性能价格比高。(4)控制系统设计及施工的工作量少,维修方便。(5)可靠性高,抗干扰能力强。(6)体积小、重量轻、能耗低,是“机电一体化”特有的产品。,1.5.3 可编程控制器的应用,1.逻辑控制2.运动控制 3.过程控制4.数据处理5.构建网络控制,第2章 西门子S7-200系列可编程控制器介绍,本章要点 西门子S7-200 CP
17、U224可编程控制器的结构、性能指标 西门子S7-200 CPU224可编程控制器工作方式 扩展模块介绍 S7-200系列可编程控制器编址、寻址方式 可编程控制器元件功能及地址分配,2.1 S7-200系列PLC概述,西门子S7系列可编程控制器分为S7-400、S7-300、S7-200三个系列,分别为S7系列的大、中、小型可编程控制器系统。S7-200系列可编程控制器有CPU21X系列,CPU22X系列,其中CPU22X型可编程控制器提供了4个不同的基本型号,常见的有CPU221,CPU222,CPU224和CPU226四种基本型号。四种型号的PLC具有下列特点:(1)集成的24V电源。可直
18、接连接到传感器和变送器执行器,CPU 221和CPU222具有180mA 输出。CPU224输出280mA,CPU 226、CPU 226XM输出400mA 可用作负载电源。(2)高速脉冲输出。具有2 路高速脉冲输出端,输出脉冲频率可达20KHz,用于控制步进电机或伺服电机,实现定位任务。(3)通信口。CPU 221、CPU222和CPU224具有1个RS-485通信口。CPU 226、CPU 226XM具有2个RS-485通信口。支持PPI、MPI通信协议,有自由口通信能力。,(4)模拟电位器。CPU221/222有1个模拟电位器,CPU224/226/226XM有2个模拟电位器。模拟电位器
19、用来改变特殊寄存器(SMB28,SMB29)中的数值,以改变程序运行时的参数。如定时器、计数器的预置值,过程量的控制参数。(5)中断输入允许以极快的速度对过程信号的上升沿作出响应。(6)EEPROM 存储器模块(选件)。可作为修改与拷贝程序的快速工具,无需编程器并可进行辅助软件归档工作。(7)电池模块。用户数据(如标志位状态、数据块、定时器、计数器)可通过内部的超级电容存储大约5 天。选用电池模块能延长存储时间到200天(10年寿命)。电池模块插在存储器模块的卡槽中。,(8)不同的设备类型。CPU 221226 各有2种类型CPU,具有不同的电源电压和控制电压。(9)数字量输入/输出点。CPU
20、 221具有6个输入点和4个输出点;CPU 222具有8个输入点和6个输出点;CPU 224 具有14个输入点和10个输出点;CPU226/226XM 具有24个输入点和16个输出点。CPU22X主机的输入点为24V直流双向光电耦合输入电路,输出有继电器和直流(MOS型)两种类型。(10)高速计数器。CPU 221/222有4个30KHz高速计数器,CPU224/226/226XM有6个30KHz的高速计数器,用于捕捉比CPU扫描频率更快的脉冲信号。,2.2 S7-200系列CPU224型PLC的结构,2.2.1 CPU224型PLC外型及端子介绍,2.CPU224型PLC端子介绍,(1)基本
21、输入端子。CPU224的主机共有14个输入点(I0.0I0.7、I1.0I1.5)和10个输出点(Q0.0Q0.7,Q1.0Q1.1),在编写端子代码时采用八进制,没有0.8和0.9。CPU224输入电路参见图2-2,它采用了双向光电耦合器,24V直流极性可任意选择,系统设置1M为输入端子(I0.0I0.7)的公共端,2M为(I1.0I1.5)输入端子的公共端。,(2)基本输出端子。,图2-3 PLC晶体管输出输出端子,继电器输出形式PLC输出端子,(3)高速反应性。CPU224 PLC有6个高速计数脉冲输入端(I0.0I0.5),最快的响应速度为30KHz用于捕捉比CPU扫描周期更快的脉冲信
22、号.CPU224 PLC 有2个高速脉冲输出端(Q0.0,Q0.1),输出频率可达20KHz,用于PTO(高速脉冲束)和PWM(宽度可变脉冲输出)高速脉冲输出。(4)模拟电位器。模拟电位器用来改变特殊寄存器(SMB28,SMB29)中的数值,以改变程序运行时的参数。如定时器、计数器的预置值,过程量的控制参数。,(5)可选卡插槽。该卡位可以选择安装扩展卡。扩展卡有EEPROM存储卡,电池和时钟卡等模块。存储卡用于用户程序的拷贝复制。在PLC通电后插此卡,通过操作可将PLC中的程序装载到存储卡。当卡已经插在基本单元上,PLC通电后不需任何操作,卡上的用户程序数据会自动拷贝在PLC中。利用这一功能,
23、可对无数台实现同样控制功能的CPU22X系列进行程序写入。注意:每次通电就写入一次,所以在PLC运行时,不要插入此卡。电池模块用于长时间保存数据,使用CPU224内部存储电容数据存储时间达190小时,而使用电池模块数据存储时间可达200天。,2.2.2 CPU224型PLC的结构及性能指标,CPU224型可编程控制器主要由CPU、存储器、基本I/O接口电路、外设接口、编程装置、电源等组成,CPU224型可编程控制器有两种,一种是CPU 224 AC/DC/继电器,交流输入电源,提供24V直流给外部元件(如传感器等),继电器方式输出,14点输入,10点输出;一种是CPU 224 DC/DC/DC
24、,直流24V输入电源,提供24V直流给外部元件(如传感器等),半导体元件直流方式输出,14点输入,10点输出。用户可根据需要选用。,2.2.3 PLC的CPU的工作方式,1.CPU的工作方式CPU前面板上用两个发光二极管显示当前工作方式,绿色指示灯亮,表示为运行状态,红色指示灯亮,表示为停止状态,在标有SF指示灯亮时表示系统故障,PLC停止工作。(1)STOP(停止)。CPU在停止工作方式时,不执行程序,此时可以通过编程装置向PLC装载程序或进行系统设置,在程序编辑、上下载等处理过程中,必须把CPU置于STOP方式。(2)RUN(运行)。CPU在RUN工作方式下,PLC按照自己的工作方式运行用
25、户程序。,2.改变工作方式的方法(1)用工作方式开关改变工作方式。工作方式开关有3个挡位:STOP、TERM(Terminal)、RUN。1把方式开关切到STOP位,可以停止程序的执行。2把方式开关切到RUN位,可以起动程序的执行。3把方式开切到TERM(暂态)或RUN位,允许STEP7-Micro/WIN32软件设置CPU工作状态。如果工作方式开关设为STOP或TERM,电源上电时,CPU自动进入STOP工作状态。设置为RUN时,电源上电时,CPU自动进入RUN工作状态。(2)用编程软件改变工作方式。把方式开关切换到TERM(暂态),可以使用STEP 7-Micro/WIN32编程软件设置工
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