5s报告.ppt.ppt
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1、主讲人:窦胜斌,焦化厂炼焦一车间热调班5s践行报告,主讲人:窦胜宾,5S的来源,5S,Seiton,Seiri,Seiso,Shitsuke,Seiketsu,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。,整理:将要与要的东西分类;不要的东西予以丢掉,要的东西加以保管,整顿:随时保持立刻能够取出想要物品的状态,清扫:工作场所定期清扫 使工作场所明朗化,清洁:维持整理,整顿与清扫无污染的状态,素养:养成好习惯、好礼节创造美好环境,5S之间内在联系,通过开展“5S”现场管理,可以营造良好的生产环境,使员工在
2、整齐舒适的环境中时刻保持舒畅的心情,安全操作,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过5S管理活动,从现场管理着手改进工作的“品质”,能起到事半功倍的效果。,推行5S的意义和目的,推行5S的作用,为积极响应焦化厂、车间提出的5s管理,提高职工的综合素质,按照车间的有关要求,结合班组实际,从培养员工素养抓起,创建环境优良、管理有序、生产安全、舒心愉悦的工作场所,实现以人为本的改造环境环境育人的目标,结合本班组的实际情况特制订2011年5s管理实施计划。,员工对5s管理工作认识不足,有抵触心理物品摆放杂乱,缺少相应的管理制度,没有标识不能及时找到所需物品,费时费力安全帽等个人安全防护用品、水
3、杯、台账等乱摆乱放,在推行5S管理之前,班组的状况如下:,班组整体素质提升,为了消除员工对5s管理工作认识不足,抵触心理,本班组做了大量的宣传工作,让员工了解5s管理能给工作及自身带来好处从而主动去做,因而能够是本班组成员积极主动创造一个良好的氛围,有一个愉悦的工作心情。,5S素质提升工程建立,采用课堂培训、现场培训等方式,或者让员工回到自己的工作场所,在培训老师的指导下,对自己的工作环境进行改善,掌握5s管理的应用技巧和方法。,培训,1、在整理阶段:本班组根据实际情况对仓库及其办公室等各个场所,把要与不要的事、物分开,再对不需要的事、物加进行了有效处理。同时对生产现场的现实摆放和停滞的各种物
4、品进行分类,诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等清理出生产现场.对各个工位或设备的前后、通道左右、房间上下、工具箱内外,以及各个死角,都进行彻底搜寻和清理,改善和增加了作业面积;目前达到了现场无杂物,行道通畅;消除管理上的混放、混料等差错事故;同时减少库存量,节约资金;在整理阶段,我们发现有许多备品备件我们班组根本就需要只是占用了大量的空间,同时在清点过程中发现许多常用的备件根本没有、或者很少,如果一旦急需时就会影响生产。,实施过程,整理,2、在整顿阶段:本班组在整理的基础上,把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后,对生产现场需要留下的物
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