品保手册.ppt

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1、1,惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/E-MAIL：,品保手册,2,课堂要求,欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,3,公司主要以先進的制造技術創立自我品牌及行銷網路提供合乎客戶使用的電氣連接器及線纜與線纜裝配等產品給全球資訊通信電子產品及產業設備的制造商以協助增進及產品之競爭力秉持愛心、信心、決心的經營理念據以達成獨立自主經

2、營持續穩健成長利潤分享員工的長期營運目標進而成為全中國最大及世界市場主要的專業精密零組件制造公司,集團經營宗旨,4,全面品管貫徹制度提供客戶需求的品質全員參與及時處理以達成零缺點的目標,集團品質政策,5,傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望,品質政策,6,目錄前言-4第一篇:觀念篇1.管理幹部的基本素養-62.戴明理論要點-73.品管人員精神-8第二篇:工作職掌1.品質異常處理流程-102.IQC工作職掌-113.IPQC工作職掌-124.FQC 工作職掌-155.OQC工作職掌-166,QE工作職掌-177.QC主管工作職掌-188.QA工作職掌-20第三篇:品管技術1.8D報告撰寫-232

3、.客戶抱怨處理流程-253.QC七大手法-264.QC九大步驟簡介-34第四篇:SIP範例,7,美國管理大師彼德杜拉克曾說:“我們最大的資源在人,倘若集中眾人的才智,會產生難以致信的力量”.推行品質管制也是一樣的道理,如果每一個人都能站在自己的工作崗位上,做好品管工作,重視產品及工作品質,那麼在品質的維持和改善,不良率的降低等方面一定能取得良好效果 我們制定品管人員手冊,做為品管人員工作指南.使新進或從事品管工作的人員能順利肩負起本身的工作.,前言,8,第一篇 觀 念 篇,9,管理幹部的基本素養1.具備專業知識與宏觀常識2.處理國際事務的能力3.要求自我學習與實踐自我 負責的心態 4.必須懂得

4、與別人合作與溝 通5.擁有開放的心胸與健康的 人生觀6.俱備面對困難,接受挫 折,挑戰失敗的勇氣.,10,戴明理論要點:1.不再依賴監督以達成追求品質 的目標,將品質觀念融入生產 過程中,不再處處監督.2.了解監督的目的是在於改善運 作過程和降低成本.3.停止價格競爭,使整體成本降 至最低.所有產品應在建立長 期信任關系的基礎上,朝唯一 供應商之途邁進.4.經常且持久地改進生產與服務 的制度,以改善品質和生產力,並降低成本.5.打破部門的隔閡,靠團隊努力 使公司的目標和宗旨,達到盡 善盡美.,11,品管人員精神1.當仁不讓于師的精神:設計是立法,品管是執法的單位.品管執法是依據設計標准,有違法

5、的事情發生(即不符合設計標准的零組件,半成品,成品產生)品管人員要立即糾正,不能半閉眼睛明知不良也讓它過關,一定要做到法律面前人人平等的境界,不要讓不良品逾雷池一步.2.一貫的精神:產品從開發到客戶手中使用,需經過很多關卡,關卡有產品企劃,產品定案,試做,量試,量產,儲運,客戶使用.品管的一貫精神即在保証產品品質,雖會經許多的流程,而仍然能維持設計階段的標准.3.零缺點的精神(1)零缺點是以客戶的立場來衡量(也就是以客戶 所要求的標准來衡量),能讓客戶100%滿意就 是零缺點.品質就是與規格一致,能做到與規 格一致就是零缺點.(2)零缺點就是一次做好.(3)零缺點是一種工作實施標准只要用心就

6、能做得到.(4)零缺點就是“快.優.廉”,第一次做出來,就 是“快”,能符合做出來,就是“優”,第一次 就照規格要求做出來不重做就是“廉”,12,第二篇 工 作 職 掌,13,產品出現異常,標 示 隔 離,信 息 回 饋(1)通知生產單位(2)報告主管,追溯嫌疑批,做好品質記錄,品質異常處理流程,追蹤其改善成效,14,IQC工作職掌一.工作內容:1.IQC接倉庫進料驗收單即可驗貨,如為產線急料 應優先檢驗,2.IQC依MIL-STD-105E級抽樣計劃進行檢驗.3.依據SIP之規定,對產品的料號,數量,外觀,功 能,尺寸以及產品的包裝進行檢驗.對于來料性 能有特殊要求之產品,需附有供應商的檢驗

7、報 告,如鎂錠、棧板等.4.檢驗合格的產品,貼上合格單並填寫進料驗收 單,呈主管簽核后,撕下品管聯,同時將其它聯 交付倉管,並將檢驗結果記錄于及.二.異常處理1.IQC判定來料不合格時,對不合格品貼上拒收單(拒收單的內容包括:不良名稱.判定結果.日 期;2.立即通知IQC主管;3.不合格產品開出VDCS,並知會采購.4.如來料為生產急需,可由采購申請特采,IQC接 到“特采申請單”后,在來料貼上“特采標示單”,標示單上須填寫料號,品名,不良項目.判定結 果(重工或是挑選).,15,IPQC工作職掌 初件檢查一.作業內容1.初件檢驗時機為開機(若是同一機台同一模具,須停產12h以上),換料,修模

8、,修機.2.IPQC依據SIP對初件產品進行檢驗,外觀檢驗比 照FAI或等同樣品,初件外觀OK則應先行通知生 產型單位生產.4.尺寸量測OK后,將初件交QE進行確認,並于初件 標示單上簽名認可.5.IPQC將初件結果記錄于初件報告,並交資料員 保管.二.異常處理1.如初件外觀NG,應及時通知生產單位改善.2.如初件尺寸NG,IPQC應立即開出制程異常聯絡 單,經主管核准后交生產單位提改善對策.3.調機改善后重新送樣,IPQC再行檢驗.,16,FQC工作職掌一.檢驗時機 FQC接到物流人員交來的入庫驗收單后,開始驗貨.二.檢驗頻率 以每一LOT批數為樣本進行抽樣.三.檢驗內容 依照SIP規定的抽

9、樣計劃及包裝規範對產品進行檢驗.檢驗項目按照SIP進行檢驗.四.合格判定 抽樣檢驗合格之產品,填寫入庫單,于產品外箱規定位置 貼上合格標示單,並將檢驗結果記錄在及上.五.異常處理1.如產品不合格,于產品外箱規定位置貼拒收單,寫明不良原因,注明判定結果(挑選.待判.報 廢.重工等).同時將檢驗結果記錄于入庫單及 檢驗日報表上.並開出重工回饋單並附不良樣 品給生產單位.2.生產單位重工后,將入庫單和重工回饋單一起 重新送到FQC處,再行檢驗.3.FQC如無法判定,須呈報QE處理.,17,OQC工作職掌一.檢驗時機 據交管提供之每日出貨明細或出貨計劃,接倉管通知后於指定區域驗貨.二.檢驗依據 依產品

10、相應之外觀判定標准,SIP及包裝規範三.檢驗內容1.料號是否正確,有無少裝,漏裝零件,混料,出海 外之包裝是否正確.出貨之實際產品與出貨明 細,ECN及最近之連絡單內容是否相符.產品外 觀是否符合外觀判定標准.2.出貨產品之外包裝檢驗,如紙箱是否塌角,破損,淋濕,標示單合格單之料號,數量是否與實物 相符,與ECN及最近之連絡單內容是否相符.四.合格判定 檢驗合格之產品,OQC人員蓋合格章,並在出貨記錄上詳細登記五.異常處理1.發現品質異常時,OQC得對產品作出待判,報廢,重工,挑選等處理,並貼上標示,在其上註明不 良原因並簽認.2.對於重工之產品,OQC須及時開出重工通知單並 附不良樣品交由O

11、QC主管核定后,再交給生管安 排重工.3.根據連絡單等品質資訊落實各項臨時管制項目.4.相應表單:重工通知單,出貨點檢表,品質問題 詳述.,18,QE工作職掌 開發段的承接一.工作內容1.參加產工召開的產品說明會,了解產品的基本 狀況.2.與產工共同檢討需管制QC尺寸,確定所采用的 檢測治具.3.參與試模,及時了解新產品的品質狀況及問題 點,以便后續采取預防措施.4.聯系並跟催工標制作檢測治具,檢測治具完成 后,需對該治具進行評估(要有書面評估報告),確定修正值.將治具交付QC使用之前,對QC進行 教育訓練.5.閱讀藍圖及相關資料,了解客戶之需求,根據相 關內容制作新產品之SIP.PMP.外觀

12、判定標准.並根據相關內容對QC進行教育訓練.6.量產前從產工取得客戶評估報告及客戶簽樣,根據客戶簽樣簽等同樣品交付QC使用.二.異常處理1.檢測治具評估不通過(要有書面評估報告),則 要求工標對此檢測治具進行修改.2.無客戶簽樣需聯係產工簽樣.3.產品沒有得到客戶承認,而又急需生產時,應取 得產工簽樣或發文,采用量試方式及SWR來執行.,19,QE工作職責 制程段一.工作內容1.承接現場QC主管無法處理的重大制程異常(功能 性缺失等),並在制程異常連絡單上分析原因,確 定責任單位,提出改善和預防措施建議,經主管 核准后,交由QC主管登錄及分發給責任單位.2.根據制程段出現的問題點,修訂SIP、

13、PMP.二.異常處理1.有必要時成立QIT小組.客戶抱怨處理一.工作內容1.承接客戶報怨,收集相關資料.2.召集相關人員組成專案小組,檢討不良原因,提出暫時 對策及永久對策,分配各項任務.3.對暫時對策及永久對策的效果進行驗証.並對對 策的實施進行稽核.4.在24小時內完成8D報告,回復給客戶.針對PDCS內容,分析不良 原因,確定責任單位,提出改善及預防對策建議.責 成責任單位提出改善對策並實施.二.異常處理 對策效果驗証無法滿足品質要求時,需召集相關 人員重新檢討對策.品質改善推動一.工作內容 1.對特定的品質問題,成立QIT小組.2.針對主要問題點,制訂品質提升計劃.3.根據計劃進行展開

14、,落實每一項改善措施.4.驗証每一項對策實施效果.5.產出QIT書面報告,並匯整所有相關品質資 料存檔.二.異常處理 計劃無法開展時,必要時報告上級主管,以便落 實計劃的實施.,20,QC主管工作職掌 工作內容1.組織QC人員舉行早晚會,傳達品質信息,宣導注 意事項.2.對QC無法判定之品質問題進行確認,必要時簽 核限度樣品.3.定期召集相關單位舉行每周品質檢討會,針對 品質周報.PDCS狀況及品質問題點等進行檢討 和跟催改善.4.安排QC工作,對其進行督導.5.參與試模,及時了解新產品的品質狀況及問題 點,以便后續對其有效控制.6.處理制程異常,並在制程異常連絡單上提出改 善和預防建議.責成

15、相關責任單位提出改善對 策並進行改善(調機修模等).7.制訂SWR中的QC計劃,允收/拒收標準,並對特殊 作業進行品質驗証.8.對QC檢查過的初終件進行再次確認,產品OK則 在初終件標示單上進行簽名.9.不定期對現場進行稽核,重點在于SOP、SIP遵 守狀況等.10.協助QE收集相關資料.11.協助QE查找原因並提出改善意見.12.監督改善措施的落實.並要求QC對此問題加強 查核.異常處理1.改善對策責任單位沒有實施時,應要求其確實 執行,並知會責任單位主管.必要時要求其停機 停線等.2.SWR驗証結果會影響品質,則要求制工重新檢 討.3.協助追溯所有嫌疑批,對其進行全檢或其他措 施,避免不良

16、品流入客戶段.,21,QA工作職掌 系統文件制/修訂1.按照ISO9002之要素整理制/修訂現有系統文 件.ISO9002品質系統推動1.宣傳ISO9002推行.2.推動人員關于ISO方面的知識的學習及培訓.3.所有系統文件整合,使其符合ISO9002各要素.4.審核內部品質系統.品質計劃的落實狀況.內部品質稽核1.制訂內部品質稽核月計劃,分發給各部門.2.按照稽核計劃安排,實施稽核工作.每周至少一 次.3.根據稽核結果,發出QA稽核問題點追蹤改善 一覽表給各部門主管,要求責任單位寫出原 因分析,改善對策,並在三天內回復.4.對稽核問題點改善對策進行效果確認.並將結 果寫在QA稽核問題點追蹤改

17、善一覽表的備 注欄內.5.每月對稽核問題點的回復狀況及改善狀況進行 統計,分發給各部門最高主管,跟催未回復及未 改善問題點.人員教育訓練及檢定1.規劃每月各部門所需的教育訓練課程,提報人 事進行安排.2.安排新進人員進行培訓,並對其進行上崗檢定,合格后方允許其上崗.,22,QA工作職掌 校驗1.依照量治具管制作業辦法規定的校驗周期列出 所有量、治具清單.2.負責對所有量、治具進行校驗.3.對已過校驗周期的量、治具進行跟催,要求責任單 位將量、治具送檢測室校驗.文件管制1.依照編碼原則,對管制文件進行編碼.2.管制工程圖面/文件的接收,並登錄在資料中心文 件一覽表;若用ECN發行的工程圖面/文件

18、,還需登 錄在工程變更通知單索引表.3.依據相關要求,將SIP、SOP、包裝規範等管制文件 及圖面加蓋發行章后,分發各部門,並在工程圖面/文件分發簽收表登錄.4.收回舊版本的管制圖面及文件,登錄于作廢文件 回收記錄表,加蓋作廢章,並將其銷毀.5.建立文件總表,記錄最新版本之圖面及資料,每月分 發給各部門定期核對.6.負責工程圖面/文件的調閱,登錄于工程圖面/文 件調閱表,並督促調閱者及時歸還.7.負責對所有工程圖面/文件的整理.歸檔和標識以便 查閱.品質報表、表單整理 1.根據生產部門之自主檢查表.QC檢驗日報表做出各 部門品質日報表.2.匯整品質日報表.客戶抱怨及PDCS回饋狀況.QA稽核

19、問題點等,做成周報、月報.分發各部門主管,並張 貼在品保資訊公布欄上.3.將每月各類品質記錄表單進行匯整及分類,需存檔 直接存檔.其余作好標示,打包,並存放于指定區域 行政事務處理 1.復印.傳真各類資料及文件.2.協助各類文件.表單制作.3.品保部人員加班單的統計及制作.4.文具之請購.分發.保管.,23,第三篇 品 管 技 術,24,8D 報告撰寫一.組成專案小組(USE THE TEAM APPROACH)1.選出小組組長.2.要有下游供應商參加小組?3.要有客戶參加小組?4.從一到七都由小組成員負責?5.用腦力激盪法.二.問題描述(PROBLEM DESCRIPTION).1.以客戶的

20、觀點描述問題,他們的看法是什麼?2.描述受影響產品之DATE CODE.3.描述受影響之LOT NUMBERS.4.描述是否有類似問題同時發生於多處.5.描述標准規格之要求.6.描述電氣&機械性的結果,描述失效分析的結 果 7.是否有真正的問題?8.用why what who where when how 分析問題.三.不良品遏止及暫時對策.(CONTAINMENT AND SHORT TERM ACTION)1.清查所有庫存,潛在的嫌疑庫存,包括供應商 場所.倉庫.客戶場所,在運輸中,制程中及其 它客戶,利用DATE CODE.CTR NO.或 LOT NO.來確定嫌疑產品.2.遏止計劃是否

21、查明所有嫌疑不良品.3.遏止計劃是否及時進行完成.4.檢查結果須列出挑選多少?發現多少?不良率 多少?5.描述檢驗之方法是否滿意.6.遏止計劃效果確認.7.暫時對策清單.8.確認暫時對策責任人員.9.是否回覆?,25,四.分析並確定根本原因(ROOT CAUSE NALYSIS AND IDENTIFICATION)1.完成魚骨圖分析.2.提供所有相關之數據.3.是否重復發生之問題,是否原來制定的改善 對策不足.4.使用持續問why的程序,直到真正原因被確 定.5.說明其它未被接受的可能原因.6.確定違反系統的原因.7.列出制程上及系統上的根本原因.8.是否為個案.9.描述根本原因導致的症狀和

22、結果.10.對策前須確認根本原因,草擬行動.五,六.改善對策之執行.驗証.(IMPLEMENT AND VERIFY CORRECTIVE ACTIONS)1.對策之優先次序是否經驗証及排出.2.是否有防呆措施.3.會不會因為解決此問題而引發其他的問題.4.改善效果確認,須確實之資料証明.5.是否有証據顯示系統上的改善成效確實.6.所有之根本原因均有相應之對策.7.如果無法從系統面保征就應該建立防呆措施 8.列出自對策實施后之品質檢驗水准.9.改善對策之成效能否確實體現.10.設定所有改善對策之預定完成日期.七.預防再發(PREVENT RECURRENTCE)1.作業計劃重新審查及更新.2.

23、制程改善對策是否適用別處.3.系統改善對策是否適用別處.4.確定改善對策責任展開.5.制程文件是否修訂.6.所有預防再發對策之預定完成日期.八.慶賀小組(CONGRATULATE TEAM),26,客訴處理流程,客訴受理及編號管制,提出緊急對策及不良品遏止計劃兩天內回復客戶,原 因 分 析 及 提出永久改善對策,撰 寫 8D 報 告五個工作日回復客戶,改善對策執行及效果確認,客訴結案歸檔,27,QC 七 大 手 法第一招:查檢集數據-查檢表第二招:柏拉抓重點-柏拉圖第三招:魚骨追原因-魚骨圖第四招:直方顯分布-直方圖第五招:管制找異常-管制圖第六招:散布看相關-散布圖第七招:層別作解析-層別法

24、,28,METHOD 1 查檢表一.定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.二.查檢表種類:1.點檢用查檢表 2.記錄用查檢表三.制作程序:1.明確目的所在 2.決定查檢項目3.決定抽樣方法 4.決定查檢方式5.設計表格實施查檢 6.記下資料相關條件四.功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.,29,METHOD 2 柏拉圖一.定義:根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.二.制作程序:1.確定資料

25、的分類項目 2.決定期限,搜集資料 3.按項目別統計數據 4.圖表畫上縱軸及橫軸 5.將所占的比例用曲線表示 6.記下資料及圖的條件三.功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,30,METHOD3 特性要因圖(魚骨圖)一.定義:將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.二.制作程序:一.確定特性 二.概略記載各原因 三.說明各原因的形成 四.更詳細的解說 五.圈出最重要的原因 六.記載所根據的條件三.功用:可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期.,31,METHOD4 直 方 圖 一.定義:將所收集的測定值

26、或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.二.制作程序:1.搜集數據並記錄於紙上2.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全 距(R=L-S)3.定組數:K=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表:樣本數 組數 50-100 6-1 100-250 7-12 250以上 10-204.定組距:H=R/K5.決定各組之上下組界 最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界,依此類推6.計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)

27、/27.作次數分配表8.制作直方圖9.記錄數據履歷等相關條件三.功用:可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.,32,METHOD 5 管 制 圖 一.定義:是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.二.依數據之性質分類:1.計量值管制圖(1).平均值與全距管制圖(X-R Chart)(2).平均值與標准差管制圖(X-Chart)(3).中位值與全距管制圖(X-R Chart)(4).個別值與移動全距管制圖(X-Rm Chart)2.計數值管制圖(1).不良率管制圖(p Chart)(2).不良數管制圖(pn Chart)(3).缺點數管制圖

28、(C Chart)(4).單位缺點數管制圖(u Chart)三.依管制圖用途分類:1.管制用管制圖2.解析用管制圖四.不穩定型態之檢定方法:1.檢定法則一:有單獨一個點子出現在3A之外者.2.檢定法則二:連續三點之中有兩點落在A區或甚至A 區以外者.3.檢定法則三:連續五點之中有四點落在B區或甚至於 B區以外者.4.檢定法則四:連續有八點落在C區或甚至於C區以外 者.5.檢定法則五:連續幾點同一方向時.A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態.B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因.C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立即採取措 施.,33,METHOD 6 散 布 圖 一.定義:將兩

29、個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否相關.這種圖表稱之為散布圖.二.依散布圖之相關性可分為:1.正相關 2.負相關 3.毫不相關 4.弱正相關 5.弱負相關三.制作程序:1.資料搜集 2.找出數據中的最大值和最小值 3.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 4.將各組的對應數據標示在座標上 5.記下資料和圖的條件四.功用:用來判定不同種類資料之間的相互關 系.,34,METHOD 7 層別法一.定義:將多種多樣的資料,因應目的而分類成數個項目,使之方便以後分析的一種方法.二.分類:4M+1E 人員:Man 機器:Machine 方法:Method 物料:Material 環境:Environme

30、nt 三.功用:可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要用至層別法.,35,QC九大步驟簡介STEP 1:發掘問題STEP 2:選定題目STEP 3:追查原因STEP 4:分析資料STEP 5:提出辦法STEP 6:選擇對策STEP 7:草擬行動STEP 8:成果比較STEP 9:標准化,36,QC九大步驟簡介 STEP1 發掘問題一.發掘問題之方向:1.問題小易發揮.2.不花錢即可由小組自行解決.3.有預期之成果(成就感).4.可達到演練和實用之目的.STEP2 選定題目一.選題原則:1.意見一致 2.不花錢 3.短期內可以做到不要別人支援二.選題方向:1.團隊合作 2.提高生產力

31、3.提高品質 4.降低成本三.所用工具:選題評估 STEP3 追查原因一.追查原因方向:針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出可能發生的原因.二.所用工具:魚骨圖(特性要因圖),37,STEP4 分析資料一.分析資料方向:用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類,排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.二.所用工具:1.查檢表 2.管制圖 3.直方圖 4.特性要因圖 5.柏拉圖 6.散布圖 7.層別法 STEP5 提出辦法一.提出問題方向:針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.二.所用工具:魚骨圖(特性要因圖)STEP 6 選擇對策 選擇對策要根據現狀

32、分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來.1.采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發之方向選擇.3.對策無副作用.,38,STEP7 草擬行動一.草擬行動方向:1.把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討取得協議.3.開始分配任務(平均分配,組員性向,職位相 關)4.制定完成時間和期限.二.所用工具:5W1H 1.WHAT 2.WHO 3.WHEN 4.WHERE 5.WHY 6.HOW STEP8 成果比較一.成果比較方向:1.期間比較(改善前、改善中、改善后).2.特性值比較(品質提高,成本降低,效率提升)3.無形成果比較(意識,能力,信心,責任感,方 法應用)4.比較基准一致,且勿

33、以單一角度比較.二.所用工具:1.柏拉圖比較 2.推移圖比較 3.管制圖比較 4.直方圖比較 STEP9 標准化一.標准化方向:依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統二.靈活有效運用以達到經營管理之目的 1.效果維持 2.減少因人而異,提高效率 3.技術儲蓄 4.明確權限、責任易於管理 5.易於追查不良原因 6.教育訓練,39,工業實驗階段的查核表一.確定問題 明確敘述所欲解決之問題二.設立目標 確認產出的品質特性行(可量測並有良好的可加性)三.腦力激蕩 1.確認因素,希望投入條件畢可以量測(但不 是必須).2.將因素分類為可控制因素和非控制因

34、素.3.決定因素的水准和素質.4.討論何種品質特性應該被使用當作產出四.實驗計劃 1.選擇適當的直當表以控制因素.2.分配可控因素(和交互作用)於直交表的內側 3.選擇雜音因素並將其分配於直交表外側.五.操作實驗或模擬並收集數據.六.分析數據:傳統分析 S/N分析 平均回應表 平均回應表 平均回應圖 平均回應圖 平均交互作用圖 S/N變異數分析七.解釋結果(結論)1.選擇可控因素的最佳水准 2.推測最佳和條件的結果入.做確認的實驗以証實推測的結果 再現性確認.,40,第四篇SIP範例,41,壓鑄主要檢驗項目,42,機加主要檢驗項目,43,化成主要檢驗項目(鉻系),44,烤漆主要檢驗項目,45,烤漆主要檢驗項目,46,烤漆主要檢驗項目,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/E-MAIL：,