5S內部 培訓 資料 ( 國內 著名 製造 業 企業 ) .ppt
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1、第一课,5S基本概编,小测试,1)急等要的东西找不到,心里特别烦燥。2)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感。3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。4)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。5)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。,小测试,6)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳7)制订好的计划,事务一忙就“延误”了8)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;9)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;10)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。,5S与五常法,5S:整理、整顿、清扫、清洁、修
2、养5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。五常法:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。5S:Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline。,5S是什么?,维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。,将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。,把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。,工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。,通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制 度,养成良好的工作习惯,做到
3、“以厂为家、以厂为荣”的地步。,5S之工作范围,5S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括:(1)工作场所;(2)厂房建筑的本身;(3)工厂周边、外围;(4)空地、马路;(5)机器、设备及其配置;(6)办公室;(7)仓库场地;(8)通风;(9)照明;(10)温湿度。,5S之间的关系,第1个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,将有用的东西定出位置放置,第3个S清扫,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,第2个整顿,第4个S清洁,第5个S修养,5S活动的推动层次,安全卫生,现场美化,人心美仪,整 理,1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用,整 顿,清 洁,清 扫,修 养,最终目
4、的,5S活动的重点,人,+,止,=,企,5S活动的重点,5S活动是种人性的素质的提高,道德修养 的提升,最终目的在于“教育”育新“人”。,推行5S的理由,实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪;b)造成职业伤害,发生各种安全事故;c)降低设备的精度及使用寿命;d)由于标识不清而造成误用;e)影响工作和产品质量。,推行5S管理的作用,a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d)稳定产品的质量水平;e)提高工作效率降低消耗;f)增加设备的使用寿命减少维修费用。,推行管理的目的,a)员工作业出错机会减少
5、,不良品下降,品质上升;b)提高土气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。,5S运行目标,第二课,5S执行技巧-整理,1、整理,定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。,整理-零乱的根源,a)未及时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类
6、标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行正确标识;f)不好的工作习惯;g)未定期整顿、清扫。,整理-实施的方法(1),1、深刻领会开展的目的,建立共同认识a)确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费。b)向全体员工宣讲,取得共识。c)下发整理的措施。d)规定整理要求。,整理-实施的方法(2),2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:a)办公场地(包括现场办公桌区域)检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历等;,整理-实施的方法(2),2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是
7、不需要和多余的具体检查要求:b)地面(物别注意内部、死角)检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;,整理-实施的方法(2),2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:c)室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;d)工装架上 检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;,整理-实施的方法(2),2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求
8、:e)仓库检查内容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;f)天花板 检查内容:导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具;,整理-实施的方法(3),3、制定“需要”与“不需要”标准:工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”,整理-实施的方法(4),4、不需品的处理:实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。,第三课,5S执行技巧-整顿,2、整顿,定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。对象:主要在
9、减少工作场所任意浪费时间的场所。目的:定置存放,实现随时方便取用。,整顿-不方便取用情况举例,a)多种物品混放,未分类,难以寻找;b)物品存放未定位,不知道何处去找;c)不知道物品的名称,盲目寻找;d)不知道物品的标识规则,须查对;e)物品无标识,视而不见;f)存放地太远,存取费时;g)不知物品去向,反复寻找;h)存放不当,难以取用;i)无适当的搬运工具,搬运困难;j)无状态标识,取用了不适用的物品等。,整顿-实施的方法(1),整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以
10、下几点:1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行。,整顿-实施的方法(2),2、决定放置场所:a)经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;b)依使用频率,来决定放置场所和位置;c)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;d)不许堵塞通道;e)限定高度堆高;f)不合格品隔离工作现场;g)不明物撤离工作现场;h)广告牌要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;j)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。,整顿-实施的方法(3),3、决定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;b)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
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