通风空调设备及管道安装讲义.ppt

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1、在线教务辅导网：http:/,教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网,QQ:349134187 或者直接输入下面地址：,http:/,第6章 通风空调设备及管道安装,上海海洋大学制冷空调系,第6章 通风空调设备及管道安装,6.1 通风空调工程的常用材料及板材连接 6.2 风管及其配件的制作 6.3 风管系统安装 6.4 通风空调设备安装 6.5 通风空调系统调试及试运转6.6 通风空调系统竣工验收,6.1 通风空调工程的常用材料及板材连接,6.1.1 通风空调系统常用材料6.1.2 薄钢板及塑料板连接,6.1.1 通风空调系统常用材料,通风空调系统中需要用各种板材和型钢制作风管及配件、管道

2、支架、设备固定支架等。,1.常用板材,金属风管常用板材有碳钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、角钢、方钢、扁钢等。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板材应具有髙温下耐酸、耐碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷；铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。在通风空调工程安装中，金属薄板是最常用的材料，如做风管、气柜、水箱及围护结构等。常用金属薄板分为：普通钢板(黑铁皮)、镀锌钢板(白铁皮)、塑料复合钢板、不锈钢板和铝板等。,1.常用板材,普通热轧薄钢板，因具有良好的加工性能，结构强度较高，被广泛应用。通风空调工程安

3、装中常用厚度为0.51.5mm的金属薄板制作风管及部件，用厚度为24mm的薄板制作空调机外壳、水箱、气柜等。空调工程、净化空调工程等防尘要求较高的通风系统，一股采用镀锌钢板和塑料复合钢板。镀锌钢板表面有镀锌保护层起防锈作用，一般不再刷防锈漆。塑料复合钢板是将普通薄钢板表面喷涂一层0.20.4mm厚的塑料，塑料具有较好的耐腐蚀性能。不锈钢板，主要用于食品工业、化工行业高温环境下的耐腐蚀通风系统。铝板，延展性能好，适宜咬口连接，耐腐蚀，且具有传热性能良好，在摩擦时不易产生火花的特性。所以铝板常用于防爆的通风系统中。,1.常用板材,制作风管和风管部件用的簿板质量要求：板面平整、光滑、无脱皮现象(普通

4、薄钢板允许表面有紧密的氧化铁薄膜层)，不得有裂缝、结疤及锈坑，厚薄均匀一致，边角规则呈矩形，有较好的延展性，适宜咬口加工。金属薄板的规格通常是用短边和长边以及厚度三个尺寸表示之，例如100020001.2mm。制作风管的钢板厚度一般由设计给定，如设计图纸未注明时，一般送、排风系统风管采用的钢板最小厦度可参照表6-1选用，除尘系统风管采用的钢板最小厦度可参照表6-2选用。,1.常用板材,2.型钢,在供暖通风与空调工程中，型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架等。常用型钢的种类有：扁钢、角钢、圆钢、槽钢和H形钢等。扁钢及角钢用于制作风管法兰及加固圈。扁钢的规格是以宽度厚度表

5、示，如20mm4mm扁钢；角钢分为等边角钢和非等边角钢，风管法兰及管路支架多采用等边角钢，它的规格是以边宽厚度表示，如40mm40mm4mm角钢。槽钢主要用于箱体，柜体的结构及风机等设备的机座。圆钢主要用于吊架拉杆、管道支架卡环以及散热器托钩。H形钢用于大型袋式除尘器的支架。其他型钢，本专业安装工程中应用不多。,6.1.2 薄钢板及塑料板连接,薄钢板连接有拼接、闭合接和延长接三种，拼接是将两张钢板的板边相接以增大面积，闭合接是把板材卷制成风管时对口缝的连接，延长接是将一段段连接成管路系统。其方法有咬口连接、铆接和焊接三种，其中以咬口连接应用最为普遍。咬口连接是把需要相互结合的两个板边折成能互相

6、贴合的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接方法不需要其他材料，适用于厚度1.2mm的簿钢板。在工程安装中，塑料板的连接方法常采用焊接连接。,6.2 风管及其配件的制作,6.2.1矩形及圆形金属风管的制作6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作6.2.3硬聚氯乙烯风管制作6.2.4 TB系列复合玻纤板风管制作6.2.5铝箔复合酚醛超级风管制作6.2.6 HY-PIR空调保温风管的制作6.2.7整体风管系统制作6.2.8风管制作的规定6.2.9风管部件的制作6.2.10风管部件的安装规定,6.2.1矩形及圆形金属风管的制作,矩形金属风管通常用于民用建筑空气调节系统中，圆形金属风管通常用于工业建筑通风与除尘工

7、程中。矩形及圆形金属风管制作分为手工制作与机械制作。常用的工具有龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、等小型工具。,1.金属风管的成型,风管的成型一般采用咬口连接或焊接连接，其中咬口连接使用最广，其工艺流程如图6-1所示。当板的厚度超过一定值后，宜采用焊接连接，其工艺流程如图6-2所示。,1.金属风管的成型,金属风管的成型是采用咬

8、接或采用焊接，一般视钢板的厚度而定。见表6-3。,(1)咬口连接,咬口连接，是指将需要相互接合的两个板边折成能互相咬合的各种钧形，钩接后压紧折边。咬口连接类型及使用范围见表6-4。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表6-5的要求。,(1)咬口连接,(1)咬口连接,咬口连接分手工咬口和机械咬口两种。手工咬口比较简单，为避免连接时使板面受损伤，在折边和压实过程中都采用木方或木槌操作。先把要连接的板边按咬口宽度确定折边宽度，在板上划线，然后放在有固定槽钢或角钢的工作台上，用木方或木槌拍打，打成所需要的折边。当两块板边都曲折成型后就互相钩住，用本槌在板面把两端先打紧，然后再沿全长打平打实，在咬口反面再

9、重打一次。机械咬口常用的咬口机械有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口机、按扣式咬口机、咬口压实机等。咬口机一般适用于厚度小于等于1.2mm的钢板压折咬口。,(2)焊接连接,风管的焊接连接，可采用电焊、气焊或锡焊。焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选如图6-3所示的几种形式。,(2)焊接连接,1)电焊适用于厚度大于1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法兰间的连接。2)不锈钢板厚度大于1mm和铝板厚度大于1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。采用氩弧焊焊接时，由于有氩气保护了金属，使熔焊接头有很髙的强度和耐腐蚀性能，且由于加热集中、热影响区域小，材料不易发生挠曲，故其焊接质

10、量优于电焊质量。3)气焊适用于厚度为0.83mm的薄钢板板间连接，也用于厚度大于1.5mm的铝板板间连接。对不锈钢板的连接不得采用气焊，因为气焊时在金属内部发生增碳作用或氧化作用，使该处的耐腐蚀性能降低，且不锈钢导热系数小、膨胀系数大，气焊时加热范围大，易使不锈钢板材发生变形。4)锡焊仅用于厚度小于1.2mm的薄钢板的连接。焊接强度低、耐温低，故一般用于镀锌钢板风管咬接的密封。,2.风管法兰加工,法兰加工分为矩形风管法兰加工和圆形法兰加工，可用手工或机械弯制。(1)矩形风管法兰加工。矩形法兰由4根角钢组焊而成，矩形法兰用料规格应符合表6-6的规定，法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在冲床

11、上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条作垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格将模具卡紧。,2.风管法兰加工,(2)圆形法兰加工。圆法兰用料规格应符合表6-7的规定。制作时先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。,2.风管法兰加工,风管与角钢法兰之间的固定，一般采用铆钉连接。当管壁厚度小于等于1.5mm时，采用风管翻边与角钢法兰铆接。为避免管外侧受力后容易脱落，故铆接

12、部位应在法兰外侧，如图6-4所示。铆钉直径应为板厚的两倍，但不得小于3mm。铆钉之间的中心距一般为40100mm。,2.风管法兰加工,铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，柳钉头应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。铆接工具，常用铆接工具有手动铆接器、电动拉铆枪和手提式电动液压铆接钳等。手动铆接器用于铆接薄钢板，被铆接钢板的总厚度为5mm，使用带插杆的专用铆钉。电动拉铆枪主要使用抽芯铆钉铆接。抽芯铆钉是由防锈铝合金与钢丝材料制成。铆接时拉铆枪抽出铆钉，铝合金即自行膨胀，形成肩狎，将板材紧密铆牢。手提式电动液压铆接钳是

13、一种效果较好的铆接工具，使用该铆接钳铆接，工效高、省力大、操作简便，穿孔和铆接一次完成（即既穿孔又铆接），噪声很小，使用广泛。,3.风管加固,(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施；(2)矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。(3)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他的弯管，且平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。边长小于或等于63

14、0mm的风管，宜采用榜筋、楞线的方法加固。中、髙压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。髙压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式如图6-5、图6-6所示。,3.风管加固,6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作,目前，国内建筑安装施工企业加工通风、空调工程中的圆形风管，也有采用螺旋缝圆风管卷管机制作，螺旋缝圆风管卷管机如图6-7所示。它主要由三部分组成：(1)送料部分。即成卷的带钢盘及支架。(2)咬口成型部分。在咬口成型箱内有数对轧棍，当带钢通过时，其两侧边缘被轧出咬口。(3)风管成型部分。把成卷带钢送入成型装置(螺

15、旋套或胎芯），被卷绕成圆形并螺旋推进，咬口相咬合后由合口轮压紧，即成螺旋缝圆形风管。最后再经过砂轮割管机把风管按需要长度割断。,6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作,6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作,螺旋缝钢板圆形风管的优点：(1)咬口严密美观，结构强度高，刚度好，同样规格的风管，板材厚度可以减薄，用材节省；(2)机械化生产，效率与其他风管制作工艺相比可提高十几倍，减轻了劳动强度，大大减少了风管加工过程产生的噪声；(3)风管连续生产，成品长度长，安装接缝少，可减少漏风量。材料利用率高，无角废料；(4)风管相接一般采用无法兰连接，减少扁钢、角钢用量。由于管壁较薄，质量轻，可适当加大支架间距。,6.2

16、.3硬聚氯乙烯风管制作,硬聚氯乙烯是以天然树脂或合成树脂为主要原料，加入填充剂、增塑剂、润滑剂、颜色等而制成的一种髙分子有机物。它具有可塑性好、密度小、强度大、耐腐蚀、耐磨、隔声、绝热、绝缘、易切削以及易于塑制成型等优点。但它的热稳定性差，温度对机械强度的影响很大，在较低的温度环境下使用时性脆易裂，在较髙温度环境下使用时强度降低，合适的使用温度在-1060的范围内。使用硬聚氯乙烯塑料板制作通风管道时，要求板材表面光滑平整、无裂纹、无气泡和无塑化的杂质，颜色为灰色，允许有轻微的色差，斑点和凹凸。,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,硬聚氯乙烯风管的加工工艺流程如图6-8所示：硬聚氯乙烯展开画线的方法和

17、金属风管相同，但在加热后再冷却时会出现收缩现象，所以在下料时要适当地放出余量来，在画线放样时不要用金属划针或锯条，以免划伤表面。画线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和焊缝.又要注意节省原材料：圆形风管管段在组对时应注意，将纵缝交错设置。矩形风管在展开画线时，不要将缝设在转角处。另外，应注意相邻两管段的纵缝不要在一条直线上，如图6-9。,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,在下料时，对需要加热成型的风管或板材可用剪床、圆盘锯或普通木工锯进行切割。使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上的或冬天

18、气温较低时，应先把板材加热到30左右，再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。锯割时，应将板材贴在锯床表面上，均匀地沿锯割线移动，锯割的线速度为每分钟3m左右。在接近锯完时，应减少进锯压力，避免材料碎裂。为了避免材料过热造成的烧焦和黏住现象，可用压缩空气进行冷却。硬聚氯乙烯塑料板为热塑性塑料，当加热到100150时，就形成柔软状态，可在不大的压力下，按需要加工成各种形状的管件。由于硬聚氯乙烯的导热系数较低，所以在加热时，应使板材的表面均匀受热。不要使板材较长时间处于170以上的环境中，防止其在较高的温度状态下，形成韧性流动状态，产生膨胀、起泡、分层现象。硬聚氣乙烯塑料板制成的风管或部件的缝隙，用塑

19、料焊接来连接。根据塑料的物理性质，塑料加热到190200，可变成韧性流动状态，使用热空气加热板材和焊条，在风压的作用下，使塑料板材与焊条结合，使焊条填满焊缝。矩形风管(板材厚度5mm以上时)折方可用管式加热器，自动控制温度。加工时把管式加热器夹持在板材的折线上，形成窄长的加热区，因而其他部位不受影响，变形很小。这样加热后折角的风管表面色泽光亮，弯角圆滑，管壁平直，制作效率也高。,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,圆形风管和配件的加热成型，是在胎膜上进行的。当板材加热到柔软状态时，把板取出放在垫有帆布的木模上卷成圆管，图6-10为塑料板卷管示意图。塑料风管的连接都采用焊接。当矩形风管的大边或圆形风管

20、的直径大于630mm时，管段长度在1.2m以上的均应设加固框。加固框的规格与采用的法兰规格相同。圆形法兰加工制作：，将塑料板在锯床上锯成条形，再在坡口机上开出内圆的坡口，放到电热箱内加热到柔软状态，然后取出加热好的条形塑料板放到胎具上煨成圆形。胎具可根据法兰的厚度和内径做一块圆木板，板的外径等于法兰内径，并把圆木板钉在平板上。塑料条形板煨成圆形后，应用平钢板或其他重物把煨好的法兰压平，待冷凝定型后，再取出进行焊结和钻孔。直径较小的圆形法兰，可在车床上车制。矩形法兰加工制作：首先将塑料板锯成条形，开好坡口，在平板上焊接。焊好的法兰，可用普通高速麻花钻头在台钻上钻孔，钻孔的切削速度为500700m

21、/min，钻头每转的进刀量为0.50.8mm。为了避免塑料板过热，应间歇地提取钻头或用压缩空气进行冷却。,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,6.2.4 TB系列复合玻纤板风管制作,TB系列复合玻纤板风管是集风管与保温材料为一体的新型环保风管，与其他保温风管相比，具有热导率低、消音效果好、不燃、无毒、耐腐蚀、不易老化、安装简便、质量轻、等优点。TB系列复合风管是以体积质量76kg/m3，厚度25mm，长2400mm或4000mm，宽1200mm的离心玻璃纤维板为基本材料，在板的内、外壁敷设辅材制成。共分5种类型：（I型）内覆玻璃纤维布，（型）内覆防潮耐火铝箔布，（型）内贴铝箔微穿孔，且都在外壁贴有防

22、潮耐火铝箔布，（IV型）内覆玻璃布，外表面贴轧花薄铝板增加强度，防潮、防腐蚀、耐火性能强，(V型)内外表面覆轧花薄铝板，防潮耐火强，内外专用阻燃黏结胶复合干燥后形成的髙强度风管。复合玻纤板风管技术性能见表6-8。,6.2.4 TB系列复合玻纤板风管制作,6.2.4 TB系列复合玻纤板风管制作,复合玻纤板风管应用及限制：1)在制作安装风管时，应使用专用的工具，确保风管的制作质量、使用寿命。2)风管的使用范围应按照以下区域进行划分：在风管压力范围内的送、回风管；排风管(如卫生间、库房等）；新风管等；不允许在排烟风管中使用。,6.2.5铝箔复合酚醛风管制作,铝箔复合酚醛泡沫板材具有良好的吸音性能，两

23、侧为不燃压纹镀膜铝箔，中间为难燃酚醛泡沫材料。用其制成的风管，在使用过程中不会产生共振噪声，并能吸收由于风机工作产生的噪声。由于用铝箔复合酚醛泡沫板材制作的风管光滑清洁，不会产生致病物质，不会因吸水而滋生细菌、蚊虫，更不会产生粉尘而影响人体健康。它的导热系数为0.022W/(m.k)，保温性能良好，不会使管壁产生结露、冷凝水而破坏室内装修。铝箔复合酚醛泡沫板材具有优良的抗燃烧性能。主要包括两个方面：一是防止火焰扩散，即自熄能力。二是材料本身的绝热性能，即使材料一侧着火，另一侧温度也不会升髙而导致火势蔓延。用铝箔复合酚醛泡沫板可以方便地制成各种形状、用途的变截面风管，如图6-11所示。制作过程：

24、下料涂胶合管压合贴胶带装法兰密封成型检验存放。,6.2.5铝箔复合酚醛风管制作,图6-11 各种变截面管的形状,6.2.5铝箔复合酚醛风管制作,图6-12 专用配件,6.2.6 HY-PIR空调保温风管的制作,HY-PIR空调保温风管的材料是由PIR难燃硬质聚氨酯泡沫配以双面铝箔，在连续生产线上压制而成的夹芯保温板。它的髙密度结构(4050kg/m3)使其直接用于支撑管道自身重量。导热系数为0.022W/(m.k)，具有有效的保温隔热功能，防止风管表面结露，避免冷凝水对室内装饰及相关设施的危害；HY-PIR空调保温风管板材单位面积质量仅为1.4kg/m2，是铁皮风管的10%，可有效地降低建筑物

25、的负荷，管道制作与保温层施工一次完成，且安装速度快，施工效率是传统风管安装的45倍，采用专用法兰保证了极佳的气密性，减少漏风，漏风测试结果表明，当风管内静压为1500Pa时仅为0.98m3/(h-m2)。,6.2.6 HY-PIR空调保温风管的制作,HY-PIR空调保温风管的主要技术参数如表6-9所示。,6.2.6 HY-PIR空调保温风管的制作,风管的制作过程如图6-13所示。,6.2.7整体风管系统制作,整体风管系统是指采用专业设备，以工业自动化的方法制作风管。其成品如6-14、6-15所示。,6.2.7整体风管系统制作,6.2.7整体风管系统制作,6.2.7整体风管系统制作,整体风管系统

26、的制作过程为：L板与L板咬边装角码贴法兰密封条上螺栓螺帽上法兰弹簧夹法兰绝热风管吊装风管系统检测整体风管系统制作完成后的检查项目、检查内容及指标如表6-10所示。,6.2.7整体风管系统制作,6.2.8风管制作的规定,1.风管系统类别的划分2.金属风管板材的厚度3.硬聚氯乙烯风管板材的厚度4.有机玻璃钢、无机玻璃钢风管板材的厚度5.风管工艺性的检测或验证6.非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管连接的规定7.净化空调系统风管,1.风管系统类别的划分,风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分见表6-11的规定。,2.金属风管板材的厚度,风管板材的厚度应符合设计和现行国家标准规定。

27、当设计无规定时，钢板或镀锌板的厚度不得小于表6-12的规定；不锈钢板的厚度不得小于表6-13的规定；铝板的厚度不得小于表6-14的规定。,2.金属风管板材的厚度,2.金属风管板材的厚度,3.硬聚氯乙烯风管板材的厚度,硬聚氣乙烯风管板材的厚度不得小于表6-15或表6-16的规定。,4.有机玻璃钢、无机玻璃钢风管板材的厚度,有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表6-17的规定，无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表6-18的规定，相应的玻璃布层数不应小于表6-19的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。,4.有机玻璃钢、无机玻璃钢风管板材的厚度,5.风管工艺性的检测或验证,金属风管法兰材料规格不应小于表6-20

28、或表6-21的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。钢板法兰连接风管的薄钢板法兰高度可以参照金属法兰风管的规定执行。,5.风管工艺性的检测或验证,风管必须通过工艺性的检测或验证。风管强度和严密性要求应符合设计或下列规定。1)风管的强度应保证其在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合表6-10中的规定。3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的

29、50%；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定的1.5倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，金属风管连接的规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。,5.风管工艺性的检测或验证,6.非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管连接的规定,风管连接法兰的规格应分别符合表6-22、表-23中的规定，其螺栓的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺栓。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材要连接可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。,6.非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管连接的规定,7.净化空调系统风管

30、,1)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，但不得采用抽芯铆钉；3)不应在风管内设置加固筋，风管无法兰连接时不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等；4)空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5)淸洗风管不得使用对人体和材料有危害的清洁剂；6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、锌层粉化等。,6.2.9风管部件的制作,1.风口制作的工艺流程2.风阀制作的工艺流程3.罩类制作的工艺流

31、程4.风帽制作的工艺流程5.柔性管制作的工艺过程6.三通管及变径管制作的工艺过程,1.风口制作的工艺流程,风口一般都在工厂加工制作，其制作的工艺流程如图6-16所示。,1.风口制作的工艺流程,(1)领料(2)下料、成型(3)组装,(1)领料,风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料。,(2)下料、成型,1)风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。2)铝制风口所需材料为型材，其下料成型处应使用专用模具，还应配备专用的铝材切割机具。,(3)组装,1)风口的部件成型后组装，应有专用的工具，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。2)风口表面应平整，与设计尺寸的偏差不应大于2mm，矩形风口两

32、对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得与边框碰撞，喷漆或烤漆应在组装前进行，防止漆膜黏结影响转动。4)插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动箅板式风口组装后应能达到全开和闭合的要求。5)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6)散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布均勻。叶片与骨架钾接后，叶片之间再互铆。7)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。8)旋转式风口活动件应轻便灵活。9)球形风口内外球面间的配合应松紧适

33、度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。10)风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。,(4)焊接,1)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。2)焊接均应在非装饰面进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3)焊接完成后，应对风口进行一次调整。,(5)表面处理,1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。2)如风口规格较大，应对叶片及外框采取加固补强措施。,2.风阀制作的工艺流程,风阀制作的工艺流程如图6-17所示。,2.风阀制作的工艺流程,(1)领料风阀制作所需材料应根据

34、不同类型严格选用。(2)下料、成型外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。(3)零部件加工风阀内的转动部件宜采用有色金属制作，以防止锈蚀。,2.风阀制作的工艺流程,(4)组装焊接1)外框焊接可采用气焊或电焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。2)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制作装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3)多叶片风阀叶片关闭时相互贴合，间距均匀，搭接一致。4)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5)防火阀制作所用钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并经检验合格的正规产

35、品，其培点温度的允许偏差为-2。,2.风阀制作的工艺流程,(5)风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。(6)若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。(7)防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。,3.罩类制作的工艺流程,罩类制作的工艺流程如图6-18所示。(1)领料罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。(2)下料根据不同的軍类型式放样后下料，并尽量采用机械加工方式。,3.罩类制作的工艺流程,(3)成型、组装1)罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式。2)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在

36、罩口内边采取排除凝结液体的措施。3)排气罩的扩散角不应大于60。4)如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。,4.风帽制作的工艺流程,风帽制作的工艺流程如图6-19所示。1)风帽的制作应严格按照国标要求进行。2)风帽的制作可采用镀锌板材、普通钢板及其他适宜的材料。3)风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。,5.柔性管制作的工艺过程,1)柔性管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。2)柔性管的长度一般为150250mm，不得作为变径管。3)下料后制缝可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。4)如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，防止失去

37、弹性和收缩性。5)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆接间距为6080mm。6)柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。,6.三通管及变径管制作的工艺过程,在管道工程中，管径100mm以下的管道采用螺纹连接时，可以选用带有螺纹的各种管配件。管径100mm以上的管子均采用焊接，而相应需要的管件，例如三通管和变径管等，以前都要在现场制作，现在这些连接件采用全自动设备(见图6-20)，提高了安装速度。三通及变径管的生产全过程完全由电脑控制，能够生产出各种形状的三通及变径管（如图6-21)。打开制作三通管及变径管的专用软件后，只需要把要生产的管配件代号、尺寸输入电脑就可以生

38、产出所需要的管配件。,6.三通管及变径管制作的工艺过程,6.2.10风管部件的安装规定,1.手动单叶片调节风阀或多叶片调节风阀的安装规定2.插板风阀的安装规定3.三通调节风阀的安装规定4.矩形弯管导流叶片的安装规定5.柔性接管的安装规定6.消声器的安装规定,1.手动单叶片调节风阀或多叶片调节风阀的安装规定,(1)结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应风管材质一致；(2)叶片的搭接应貼合一致，与阀体的缝隙应小于2mm；1)启闭灵活，关闭时应密封；2)阀叶的转轴、铰链应采用不锈蚀的材料制成，保证转动灵活、耐用；3)阀片的强度应保证其在最大负荷压力下不弯曲变形；4)水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机

39、构。,2.插板风阀的安装规定,(1)壳体应严密，内壁应作防腐处理；(2)插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；(3)斜插板风阀的上下接管应成一直线。,3.三通调节风阀的安装规定,(1)拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；(2)拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；(3)阀板调节方便，并不与风管相碰擦。,4.矩形弯管导流叶片的安装规定,矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的弧度相一致。导流叶片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加固措施。,5.柔性接管的安装规定,(1)选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用

40、于空调系统的应采取防止结露的措施；用于洁净空调系统的应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料；(2)柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；(3)柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；(4)设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。,6.消声器的安装规定,(1)风管边长大于800mm时，应加设吸声导流叶片；消声器内直接迎面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器的覆面应为不易产尘的材料。(2)填充的消声材料，应按规定的密度均勻铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖面不得破损，搭接应顺气流，且应拉

41、紧，界面无毛边；(3)壁板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计的要求。,6.3风管系统安装,通风空调系统的安装与建筑物的施工进度以及有关工艺设备的安装情况有密切的关系，必须考虑它们之间的施工配合，在安装前应对到货的设备和加工成品进行检验并对现场进行检査，现场测绘及绘制安装简图。,6.3风管系统安装,通风空调系统的安装与建筑物的施工进度以及有关工艺设备的安装情况有密切的关系，必须考虑它们之间的施工配合，在安装前应对到货的设备和加工成品进行检验并对现场进行检査，现场测绘及绘制安装简图。,6.3.1风管的安装、固定,风管的安装、固定，应根据建筑物内通风空调系统的布

42、置情况，可分别采用整体吊装和分段吊装的方法。一般可先在地面上将风管连接成长度为1012m左右为一段进行吊装，然后按干、支、立管的顺序进行组装。在现场安装的风管主要采用法兰连接。接口处应加垫片。螺帽应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧螺帽。螺旋风管安装宜采用无法兰连接，其支架间距可适当放大，一般通风系统也可采用无法兰连接及其其他几种连接方法。风管一般都是沿室内楼板、靠墙或柱子敷设，有的是主管设在技术夹层内。它需要各种形式的支架将风管固定支撑在一定空间位置，风管支架的型式有吊架、托架和立管架等。圆形风管的无法兰连接在国外是近几十年发展起来的，在国内已得到应用。主要应用于一般排风系统的钢板圆风

43、管和螺旋缝风管的连接，其连接形式有两种：,(1)抱箍式无法兰连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并把其一端缩为小口，这样成为一端大一端小。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢板抱箱将两个管端的鼓抱紧，抱箍均用特制压型机轧制而成。钢板抱箍应先根据连接管的直径加工成一个整体圆环，轧制好鼓筋后再割成两半，最后焊上耳环。抱箍式无法兰连接工艺采用集中加工组排，现场对号安装的方法。由于抱箍和管端的鼓筋有制作误差，使连接螺栓不易拧上螺帽，尤其以D300mm的风管较为严重，所以采用专用夹具夹紧抱箍，另外将一个耳环改焊为一个螺帽，这样可使安装方便简单。,(1)抱箍式无法兰连接,(2)插接式无法兰连接,主要加

44、工中间连接短管，短管两端分别插人两侧管端，再用自攻螺栓或拉拔铆钉将其紧密固定。还有一种是在内接管加工有凹槽，内嵌胶垫圈，风管插入时与内壁挤紧。圆风管无法兰连接和法兰连接相比有下列优点：1)节省角钢、法兰螺栓、铆钉等材料；2)减少安装工作量；减轻劳动强度；提髙工作效率，连接质量好；3)便于集中预制，成批生产，加工工艺简单；易于掌握，加快了施工进度；4)由于风管壁较薄，又采用无法兰连接，所以质量轻，可适当减少支架；加大支架间距。若由于加工上的原因，管件连接不够严密，则可在接口处用密封胶带封上，或涂以密封胶。,6.3.2 风管系统安装的规定,1.风管穿过需要密封的防火、防爆的墙体或楼板的施工要求2.

45、风管安装的规定3.净化空调系统风管的安装规定4.风管支、吊架的安装规定5.非金属风管的安装规定6.复合材料风管的安装规定7.风管系统安装完毕后的严密性检验,1.风管穿过需要密封的防火、防爆的墙体或楼板的施工要求,风管穿过需要密封的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与预埋套管或防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。,2.风管安装的规定,(1)风管安装前，应淸除风管的内、外杂物，并做好淸洁和保护工作；(2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场配置风管接口时，不得缩小其有效截面；(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧

46、；(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸人管内，亦不宜突出法兰外；(5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；(6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；(8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。,3.净化空调系统风管的安装规定,(1)风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应密封好；(2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度

47、和弹性的材料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；(3)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。,4.风管支、吊架的安装规定,(1)风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm时，间距不应大于4m，大于400mm时，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距不应大于3m。(2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定选取。(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检査门

48、及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(5)当水平悬吊的主、干风管的长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。(6)吊架的螺栓应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形。(7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均勻，且与风管外径相一致。,5.非金属风管的安装规定,(1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；(2)应适当增加吊、支架与水平风管的接触面积；(3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管必须单独设置支、

49、吊架，支管的重量不得由干管承受；(4)风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。,6.复合材料风管的安装规定,(1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无空洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；(2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；(3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。,7.风管系统安装完毕后的严密性检验,应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范的规定。风管的严密性检验应符合下列规定：(1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为5%，且不得小于1个系统。(2)中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率

50、为20%，且不得少于一个系统。(3)高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。(4)净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行。系统风管的严密性检验的被抽査系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。,6.4通风空调设备安装,6.4.1风机盘管的安装6.4.2通风机安装6.4.3组合式空调机组安装6.4.4减振器安装6.4.5空气洁净系统制作与安装,6.4.1风机盘管的安装,风机盘管机组是空调系统的末端机组之一，就是将通风机、换热器及过滤器等组成一体的空气调节设备。风机盘管机组中风机不断地循环所在房间内的空气，使空气通过供冷水或供热水