铸造熔解和材质教材.ppt

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1、铸铁熔炼基本知识,熔解的目的 灰铁与球铁主要的性能特征及成因 影响铸件性能的主要因素 合金的熔炼方式铁水的处理,主要内容,熔解的目的,获得一定成分和一定温度的铁水,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因）,强度性能差 石墨的缩减作用 灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨强度很低可近似认为无强度，这就使得材料的实际承载面积总比材料的实际面积要小石墨的缺口（切割）作用灰铸铁组织中的石墨大多以片状形式存在，在石墨片的尖端有应力集中现象易导致基体过载失效,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因）,硬度不稳定因受石墨的影响大硬度稳定性差,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能

2、特点及原因）,缺口敏感性低灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨的缩减作用与石墨的缺口作用使得灰铸铁缺口敏感性低，石墨片越粗大缺口敏感性越低,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因）,良好的减震性大量的石墨阻止了振动的传播，将能量转化成热能而散发,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因）,良好的减摩性石墨本身具有润滑作用石墨脱落处可存储润滑油以保证油膜完整从而提高润滑效果,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁的性能特点及原因）,a)强度和硬度高b)具有一定的韧性c)优良的屈服强度d)较低的缺口敏感性原因：石墨呈球状对基体割裂作用弱，基体连续,球铁和灰铁的主要性能特点及原因

3、（球铁、灰铁性能差异的根本原因）,球铁、灰铁性能差异的根本原因在于石墨形状的不同,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁、灰铁性能差异的根本原因）,灰铸铁中的立体片状石墨,球墨铸铁中的立体球状石墨,球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁、灰铁性能差异的根本原因）,球墨铸铁金相,灰铸铁金相,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),碳当w(CE)%=w(C)%+w（Si+P）%/3,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对球铁的影响 CE值过高会产生石墨漂浮现象，使夹杂物增多铸铁性能下降；CE值过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的

4、铸件,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),石墨漂浮,显微缩松,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对球铁的影响 CE值过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的铸件,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对球铁的影响 实际生产球铁时，如对性能成分无特殊要求，则原汤调质目标为C3.85%Si1.85%，球化处理后的成分约为C3.65%Si2.80%，w(CE)%=w(C)%+w(Si)%/3=3.65%+2.80%/3=4.60%,成分的选取恰恰有利于得到致密铸件,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（C

5、E）的影响),对球铁的影响 Si可减小铁水的白口倾向，可细化石墨，提高石墨的圆整度；但Si过高会降低铸件的韧性，提高脆性转变温度，因而在寒冷地区使用的铸件或有高韧性要求的铸件一般Si%2.80%。高Si可增强铸件高温时的耐氧化性。,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对球铁的影响 一般球铁产品的原汤Si含量在1.651.85%左右，而排气管原汤Si含量在3.103.20%左右Si含量的增大有效的提高了排气管的高温耐氧化性,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),C化物的典型形貌,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),C化物的典型形貌,常见合

6、金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对球铁的影响 鉴于以上原因球墨铸铁的C、Si含量一般在以下范围内取值铁素体球铁 C：3.80-4.00%Si：2.40-2.80%珠光体球铁 C：3.60-3.80%Si：2.20-2.60%,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对灰铁的影响 CE值高，组织中石墨粗大，强度降低，缩松倾向减小,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对灰铁的影响 在实际生产中FC15牌号原汤的C：3.50%，Si：2.10%CE值为4.20%；而FC25牌号原汤的C：3.30%，Si：1.75%CE值为3.89%。由此可见在灰

7、铁中CE值对强度有着直接的影响 部分皮带轮中间部位厚大无法利用冒口补缩的产品，只有利用提高CE值得方法来减小缩松倾向，原汤C：3.50%，Si：1.95%此种成分已经与FC15很接近了,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对灰铁的影响 CE值低，组织中石墨变细，强度增加，缩松倾向增大，铸造性能下降，硬度增大不易加工,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对灰铁的影响 在不改变CE值的前提下提高Si/C比，可提高铸件强度，高Si可增强铸件高温时的耐氧化性,常见合金元素对铸件性能的影响(C、Si（CE）的影响),对灰铁的影响 一般灰铸铁中C：2.60-3.60

8、%；Si：1.20-3.00%，C、Si含量因铸件强度要求、主要壁厚的不同而分级较细,常见合金元素对铸件性能的影响(Mn的影响),对球铁的影响 Mn具有稳定珠光体的作用，所以随Mn含量的增加铸件的强度增大，硬度增加，延伸率降低；同时Mn易形成碳化物，白口倾向大，含量过高时会在基体和共晶团边界上形成碳化物恶化铸件的力学性能,常见合金元素对铸件性能的影响(Mn的影响),对球铁的影响 壁厚6mm的铸件及铁素体基体的铸件中一般要求Mn0.30%,在珠光体基体的铸件中一般要求Mn0.60%,常见合金元素对铸件性能的影响(Mn的影响),对球铁的影响一般所有FCD45材质原汤标准对Mn的要求均在0.30以下

9、 大金曲轴等高牌号的材质标准中Mn含量在0.60%左右,常见合金元素对铸件性能的影响(Mn的影响),对灰铁的影响 Mn会与S结合形成MnS。因Mn和S都具有阻碍石墨化，稳定碳化物的性能，而MnS不阻碍石墨化，因此在灰铸铁中与S中和后剩余的Mn才起提高铸件力学性能的作用,常见合金元素对铸件性能的影响(Mn的影响),对灰铁的影响在灰铁中一般Mn含量在0.40-1.20%范围内,常见合金元素对铸件性能的影响(Cu的影响),Cu促进形成珠光体，抑制铁素体并固溶强化基体所以可以通过提高Cu的含量的方法提高铸件的机械性能,常见合金元素对铸件性能的影响(Cu的影响),同时Cu可促进石墨化，消除游离渗碳体，改

10、善铸件断面组织、性能的均匀性，故在提高铸件力学性能方面Cu比Mn更具有优越性，在高牌号铸铁中因Mn的加入量受限制通常采用加入Cu的方法来提高强度。,常见合金元素对铸件性能的影响(S的影响),对球铁的影响 S是反球化元素，球化时消耗稀土和Mg，对球化效果影响显著，通常依照原汤含S量决定球化剂的加入比例,常见合金元素对铸件性能的影响(S的影响),对灰铁的影响 因Mn会与S结合形成MnS，故S过高会影响Mn对基体的强化作用,常见合金元素对铸件性能的影响(S的影响),对灰铁的影响 S可改善铸件加工性，MnS可促进石墨的非自发形核，对石墨化有利故在会铸铁中S有一定的积极作用,常见合金元素对铸件性能的影响

11、(S的影响),对灰铁的影响一般将S控制在0.055-0.12%的范围内,常见合金元素对铸件性能的影响(P的影响),对球铁的影响 在球墨铸铁的凝固过程中极易在共晶团界形成P共晶，急剧降低延伸率，冲击韧性，并增大缩松倾向，故在球铁中希望P尽量低，我们一般控制在0.06%以下。Mo极易与P形成多元磷共晶，在含Mo的情况下对P含量要求更严格，排气管中因加入了Mo故要求P在0.05%以下,常见合金元素对铸件性能的影响(P的影响),对灰铁的影响 提高铁水的流动性，提高灰铸铁的耐磨性，但过高会形成磷共晶降低韧性和致密性造成铸件冷裂。一般控制在0.15%以下，在有致密性要求时控制在0.06%以下,常见合金元素

12、对铸件性能的影响(P的影响),典型的磷共晶形貌,常见合金元素对铸件性能的影响(P的影响),典型的磷共晶形貌,常见合金元素对铸件性能的影响(P的影响),对灰铁的影响 因生产中不能脱磷，故只能通过对原材料含磷量的控制来控制铁水含磷量,常见合金元素对铸件性能的影响(Mo的影响),Mo可明显提高强度，可提高抗热疲劳性，排气管中加入Mo便是应用了以上两点，但Mo的加入提高了对“低P”的要求,常见合金元素对铸件性能的影响(Mo的影响),排气管中加入Mo有效提高了高硅铸铁的力学性能，同时提高抗热疲劳性，加入Mo后排气管磷含量要求0.05%以下，比其余球铁0.06%以下要严格,常见合金元素对铸件性能的影响(C

13、r的影响),易形成碳化物降低延伸率和冲击韧性，故意一般要求Cr%0.05%,常见合金元素对铸件性能的影响(Cr的影响),能增加铸件的耐磨性,如在生产某些制动盘时要求加入一定比例的Cr,常见合金元素对铸件性能的影响(Sb的影响),对球铁的影响 属于干扰球化元素，但0.002-0.010%时可改善厚大断面的石墨球员整度，增加石墨球数，增加珠光体含量。一般加入量0.006-0.010%，但要求采用含稀土的球化剂,常见合金元素对铸件性能的影响(Sb的影响),对灰铁的影响 强烈促进珠光体形成，提高硬度、强度，在提高性能方面比Mn经济。因其作用强烈，为防止通过返材对低牌号产品造成不良影响故对Sb的使用要加

14、以控制,常见合金元素对铸件性能的影响(Sn的影响),通常在球墨铸铁中加入一定比例，以提高珠光体的含量；但含量0.1%时有反球化作用，且在共晶团界形成偏析化合物导致使韧性降低，故使用中一般不超过0.10%,常见合金元素对铸件性能的影响(Sn的影响),我们在生产600700牌号球铁时一般加入0.020-0.025%的锡,铁水中气体对铸件性能的影响,铁液中的气体元素以三种形式存在l 溶解在以液态或固态的铸铁中l 与铁液中的元素化合l 以气孔形式存在,铁水中气体对铸件性能的影响,铁液中的含气主要有三种:O H N,铁水中气体对铸件性能的影响,O阻碍石墨化，一般在熔炼时带入,铁水中气体对铸件性能的影响,

15、N阻碍石墨化，增加抗拉强度，含量高时易形成氮气孔，可用Ti固氮减少或消除氮气孔，一般在熔炼时带入,铁水中气体对铸件性能的影响,H阻碍石墨化，增加白口倾向，降低抗拉强度及塑性，提高硬度，一般在浇注时带入,铁水中气体对铸件性能的影响,为减少铁液中的含气，应在溶解时防止铁水氧化，浇注时铁水包、浇注机充分预热，控制铁水中Al的含量,铁水中气体对铸件性能的影响,为减少铁水的含气量我们在生产中有一系列的规定，如：炉料不准严重锈蚀，不准带有油污，漆皮；铁水长时间保温后要重新调质；新更换的浇注机要洗三包后才能正常使用,铁水温度对铸件性能的影响,温度过低铁水流动性差不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现白口，

16、熔解温度过低时还会产生石墨粗大的现象,铁水温度对铸件性能的影响,延长高温静止时间会细化石墨及组织,铁水温度对铸件性能的影响,温度过高时会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体,铁水温度对铸件性能的影响,对于普通灰铁的过热温度要求在1550；球铁要保证在炉前处理后仍具有较好的冲型能力,炉料的影响,在生产中发现存在以下现象：炉料有变化时虽然调质后化学成分相同但最终铸件的组织（石墨化程度、白口倾向、石墨形态、基体组织）却相差很大。,炉料的影响,以上现象的产生原因归结为以下几点：l 遗传效应在相同的生产条件下，合金的组织和性能取决于原材料的微观组织和质量。l 合金中含气的影响l 其它未控制的微量元素的影响

17、,炉料的影响,对于以上原因在生产中很难检测、控制，所以实际生产中要尽量保证原材料的稳定，和配比的稳定。,炉料的影响,FC 15-17(CMT为例)冲天炉返材：60-70%，其余为生铁FC 20-30冲天炉返材：70-80%，其余为生铁或废钢,炉料的影响,FCD 45材质冲天炉返材：60-70%，其余为生铁电炉废钢：1000Kg 以上,炉料的影响,FCD 50-55材质冲天炉返材：80-90%，其余为生铁 电炉废钢：1000Kg以上,炉料的影响,FCD 60-70材质冲天炉返材：100%电炉废钢：1000Kg以上,合金的熔解方式,冲天炉熔解 冲天炉熔解的特点经济不易准确控制铁水的温度及成分对炉料

18、尺寸要求较严格噪声大、污染大,合金的熔解方式,冲天炉熔解 较长的返材需破碎后使用，废铁屑要压块后使用,合金的熔解方式,冲天炉熔解冲天炉熔解过程中成分的变化 一般情况下冲天炉熔解过程中，铁水会存在增碳，硅、锰氧化烧损，增硫的过程硫主要来自于焦炭，所以在补脱硫的前提下如要得到低硫铁水就要严控焦炭的含硫量,合金的熔解方式,电炉熔炼电炉熔解的特点成本较高易于准确控制铁水的温度及成分可熔解废铁屑，大块料噪声小、污染小,合金的熔解方式,电炉熔炼电炉熔解成分变化C烧损增SiMn烧损S、P基本不变,合金的熔解方式,冲天炉、电炉双联熔炼 可在较低能耗的前提下获得准确成分,准确温度的铁水，且可直接熔解废铁屑，大块

19、料,铁水的处理,球化处理 球化处理的目的使石墨生长成球状已得到球墨铸铁,铁水的处理,球化处理 作用原理镁、稀土具有强烈的脱硫、脱氧作用，硫、氧含量低至一定值时石墨生长成球状,铁水的处理,球化处理 稀土、镁球化剂的优点具有较好的反应动力学条件，有较高的抗干扰能力，石墨球圆整，比纯Mg安全，劳动条件好,铁水的处理,球化处理 球化工艺冲入法、自建压力包法、型内球化、镁块球化等。因“冲入法”操作简单，在适当的控制下可获得稳定的球化效果，所以我们选用了“冲入法”进行球化。,铁水的处理,球化处理,冲入发球化示意图,铁水的处理,球化处理 球化不良球化不良球化处理后，球化率未能达到预定的要求球化不良的原因铁水

20、中S高，球化元素残留量低，铁液氧化，反球化元素含量高，孕育效果差，型砂含水高或S高,铁水的处理 球化处理,球化衰退（不良）金相照片,铁水的处理,球化处理 球化衰退球化衰退球化效果随时间的延长而变差球化衰退的防止控制球化完成到浇注结束的时间，要及时扒除浮渣，适当增加球化剂加入量降低铁液含硫量,铁水的处理,球化处理 球化剂加入过量时易产生反白口 反白口在铸件凝固过程中，因C化元素的正偏析使C化元素在铸件中心部位富集，而导致在铸件中心部位出现白口组织的,铁水的处理球化处理,反白口的金相照片,孕育处理,孕育处理的目的促进石墨化，减小白口倾向，改善断面均匀性，减少过冷石墨，细化组织改善力学性能,孕育处理,作用原理为铁水凝固结晶提供异质晶核,孕育处理,孕育衰退孕育衰退孕育效果随时间的延长而变差孕育衰退的防止适当增加孕育剂加入量，采用长效孕育剂，尽量缩短孕育与浇注之间的时间间隔,