饲料水分的控制与安全.ppt
《饲料水分的控制与安全.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《饲料水分的控制与安全.ppt(36页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、饲料加工的水分控制,刘海、孙涛文、沈继平,公司现有颗粒配合料水分的现状,12月-次年3月水分范围13-13.5%4月-5月水分范围12.5-13%6月-9月水分范围12%以下10月-11月水分范围12-13%一年内有8个月的时间可以适当调节水分,影响颗粒饲料成品水分的因素,饲料原料蒸汽的水分含量调质水平压模的模孔大小和厚度冷却器的风量及风干时间不同气候环境因素的影响,饲料原料,由于季节性因素、贮存等因素,决定了这一阶段原料水分不能太高,也不允许太高。所以解决水分低只能从生产加工环节想办法。,蒸汽的质量与水分有很大关系,饲料的水分主要来自蒸汽蒸汽通过凝结过程,能高效传递热与水分,调质,饲料调质就
2、是饲料熟化的过程,生粉料 变成一定熟度的粉料。益处:易制粒成型、降低粉化率。可使蛋白、淀粉等组分消化率提高10-20%淀粉糊化提高颗粒的粘结性和水中的稳定性提高设备产量,减少环模和压辊的磨损破坏和杀灭部分有害因子。,调质的机理,调质:1、传热体 2、传湿体即蒸汽中的热量和质量通过粉状颗料物料的外表面向内部转移的过程。,调质前物料的水分,在调质温度、时间相同情况下,物料的水分含量高,其调质效果优于水分低的物料。由于微生物对湿热的抗性较差,在蒸汽的作用下微生物能在周围介质中吸取高温的水分,因而,对微生物细胞蛋白质的凝固有促进作用,加速微生物死亡(湿热物料微生物死亡时间为较低水分物料的1/3)。所以
3、,在物料的水分含量高的条件下沙门氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝结素、蛋白酶抑制剂有害因子破坏和灭活度高,同时淀粉糊化度高。,物料的性质,蛋白型饲料:蛋白质具有亲水性,调质时水分不宜增加过多,否则易堵塞压膜孔,为此,采用过热蒸汽为好,因为蛋白型饲料调质是热量比增湿更重要。(肉鸡浓缩料等)淀粉型饲料:淀粉需要高温、高湿的调质条件,所以,采用低压过热蒸汽或在混合机内加一些水分为宜。(配合饲料等),制粒工艺条件,制粒工艺一般要求入制粒室的料温在7585,物料含水量在17%18%,制粒后的料温8085。,使用蒸汽指标及质量要求,正常情况下饲料厂所用锅炉压力为0.7-0.9兆帕,生产使用的为0.2-0.4
4、兆帕。分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理,能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水,则进入调制器的蒸汽水分含量就比较低。,调质过程要求,调制时间:高谷物含量的配方在调质器中的滞留时间至少要达到40-60s。调制后温度:为提高和促进淀粉的糊化和蛋白质的熟化,以产生较好的粘合作用,应尽可能地将温度控制在80以上。,在传热和传质过程中,蒸汽热量释放,使粉状物料温度上升到调质所需的温度(制粒8085),饱和蒸汽的饱和度继续下降,饱和蒸汽中逐渐增加的含水量。当调质器常用的粉状物料调质温度为8085和蒸汽的饱和度(干度)X=0.60.9时,在该条件下,大致可认为粉状物料每升高11,其水分增加1%。,不同气候环境对
5、调制的影响,在生产过程中就要根据实际情况进行相应的调整,使入模物料能达到理想的水分含量。,季节的影响,比如在夏秋季节或配方所用原料的水分含量比较低的情况下,就要想办法增加物料的水分,在这种情况下,只要满足生产需要,压力越低越好,锅炉供气压力可调整为0.3-0.5兆帕,生产使用压力可调整为0.2兆帕(一般情况下,只要压力不低于0.2兆帕、温度不低于120度的蒸汽都是有效可用的)根据实际情况,关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加从而达到增加调质后物料水分的含量,相反如物料水分含量较高,就要进行相反的操作。,调制是增加水分的重要途径,正常情况下,物料在调质器内的停留时间越长,与蒸汽混合就越充分,物料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 饲料 水分 控制 安全
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2407087.html