焊接质量控制和检验.ppt

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1、焊接质量控制和检验,焊接生产是承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的关键过程，焊接质量决定承压设备的制造质量。因此，焊接的质量控制是承压设备制造质量控制的关键并决定承压设备的制造质量。焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验三个阶段。,一、焊接前质量控制焊接前质量控制时贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备工作，最大限度的减少焊接缺陷的

2、产生，是保证焊接质量的前提。1、金属材料的确认金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的正确性，投料时应检查下列项目：检查领料单据检查领料单据提供的材质和规格是否与图样一致，是否经材料检验员确认。检查材料标识 材料的实物标记应清楚、齐全（包括材料牌号、规格）。,检查材料表面质量材料表面不应有裂纹、分层及超过标准规定的凹坑、划伤等缺陷。检查材料标识移植已下料的材料及剩余的下角料都应进行材料标识移植，避免下角料的错用或混用。2、对焊接材料的质量确认对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等统称

3、为焊接材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接材料的控制应主要控制以下方面：焊接材料的选用：,焊接材料推荐选用表：,焊接材料的代用由于材质的变更，将引起焊接材料的代用。3.坡口的检查检查坡口的加工是否符合图纸和工艺要求管道组对前对坡口及其内外表面的清理（清理范围10mm）对接间隙是否符合图纸或工艺要求,二、焊接过程的质量控制从施焊开始到焊接结束形成优良的焊接接头和焊后热处理的整个过程称为焊接过程。在这个过程中，焊接检查人员应随时巡视现场，防止焊接过程中的缺陷形成和及早发现缺陷。焊工对焊接质量的高度责任心并认真执行工艺，在焊接过程中起着决定性的作用。,1、焊接规范执行控制：焊

4、接规范是指焊接过程中的工艺参数，包括：焊接电流、焊接电压、焊条直径、焊接顺序、电源种类和极性、焊接材料牌号等，是否符合工艺要求。焊接规范及执行规范的正确与否对焊缝和接头质量起着决定作用。正确的焊接规范是在焊接前进行焊接工艺评定试验的基础上制定的。有了正确的规范，还要在焊接过程中严格执行，才能保证焊接接头质量的优良和稳定。因此检验人员巡视焊接现场时，应首先复核焊接工艺规范的正确性，是否进行了施焊记录。,2、焊接材料的质量控制：正确的使用焊接材料，能保证焊接接头的性能达到设计或母材要求。错用或不按要求对焊接材料进行烘干，将造成焊缝报废或造成重大损失。因此在施焊过程中应检查焊接材料的烘干、发放、回收

5、和领用记录是否齐全。所领用的焊接材料牌号是否符合图纸和工艺要求。,3、对焊接环境的控制焊接环境是否合适，主要取决于温度、湿度、刮风、下雨、下雪等因素。当焊接环境出现下列情况时，须有防护措施才能进行焊接。下雨、下雪手工焊时风速不大于10m/s，气体保护焊时风速不大于2m/s。对氩弧焊封底焊缝，风速应控制在以电弧稳定燃烧和不产生气孔等缺陷为佳。相对湿度大于90%.当焊接温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。,三、焊后质量控制的检验焊接产品虽然在焊前和焊接过程中进行了检验，但由于制造过程中外界因素的变化、规范的不稳定、能源的波动等都有可能引起缺陷的产生。为了保证焊接产品的质量，对产品必须进行质量检验。这是在全部焊接工作完毕后将焊缝清理干净，对产品进行的外观和内在质量检验。1、焊缝外观检验清理质量。对焊缝及其母材的熔渣、飞溅及阻碍外观检验的附着物进行检验焊缝外观尺寸。对焊缝余高及余高差、焊缝的宽窄差进行检验焊接缺陷。对裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、未焊透等进行检验焊工钢印的移植,2、焊缝化学成分的复验对于不锈钢和有色金属的材料焊后为了保证其化学成分符合标准要求，必要时可用光谱分析仪进行检验。3、无损检测对于焊缝内在的质量因根据图样或工艺要求进行无损检测（射线、超声波、磁粉、渗透）。,