灌装机培训资料.ppt

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1、利 乐 设 备 培 训 资 料,19型无菌灌装机的原理图,19型灌装机的无菌系统是密闭的，生产过程中，水环式压缩机产生大流量的压缩空气在无菌系统中循环、加热，并与双氧水分子共同作用，使产品的灌装空间始终处于无菌状态，杀菌机输送的无菌产品在无菌空间中灌装、密封在无菌的包装材料中，从而得到无菌的利乐包。,无菌系统概况,无菌室,包装材料,双氧水平衡缸,压缩机,空气加热器,19型利乐无菌灌装机,引言安全保障措施控制面板升机、生产生产检查包材供应胶带供应标准化操作,引 言,纸包材卷在送纸马达驱动和夹爪的拉动下向夹爪移动：在打印日期装置处印上日期；在胶带供应单元通过高频加热器粘上PPP条在消毒池中70度的

2、双氧水作用下消毒杀菌；通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双氧水挤掉；在气刀处包材上残余的双氧水被吹干在无菌室成型环卷成纸筒并通过LS喷嘴和LS压力轮封合成一条密封 纸管；经过UHT杀菌过的产品通过调节阀灌入纸管；在夹爪被封合，切割成一个个图案相同的包装；在终端折叠器折成砖型,安全保障措施,有对人身造成伤害的危险！,人身事故/严重危险/干扰设备正常运行！,危险！,警告！,高压危险！,紧急停机钮,安全保障措施,设备的门、盖及安全装置在设备运行前应盖好或回位，它们对设备的加热、运动部分进行保护，以防操作者或设备受到伤害或损坏。,安全保障措施,双 氧 水35%W/W 溶液UN NO.2014,具有强氧化性

3、，腐蚀性避免与皮肤接触放在阴凉、远离热源防止污染接触双氧水应带上自身保护装置,双氧水,包装材料的消毒液是30%的双氧水溶液。它是强氧化剂。双氧水液体或气体均会对人体造成伤害，该机用的双氧水浓度要求为30%50%之间。请严格遵守操作规程,危险！,安全保障措施,酒 精,又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用较强，而对酵母很弱。乙醇浓度在50%70%时，才具有很强的杀菌效果采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强对微生物的抑制作用易挥发性与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然后，用酒精消毒,消毒手套/手,安全保障措施,易燃避免与产品直接接触使用手套和护目镜使用前摇晃适当通风,油墨,戴保护眼

4、镜,戴防护手套,安全保障措施,一般说明,这部分主要介绍机器的主要部分和专业术语。,CIP(Cleaning in place)：就地清洗TPIH(Tetra Pak Induction heating)：利乐感应加热PLC(Programmable Logic Controller)：程序逻辑控制器TS(Transversal sealing)：横向密封LS(Longitudinal Sealing)：纵向密封SA(Strip Applicator)：带材敷贴器LH(Left hand)：左边RH(Right hand)：右边PE(Polyethylene)：聚乙烯B(Baseline)：基线

5、型 S(Slimline)：苗条型M(Midline)：中线型,机器的左边,1.窗口通道（SA）2.无菌室门3.主开关4.紧急停机按钮7.曲柄摇动位置8.曲柄摇动开关9.电气柜10.阀门板柜11.包装材料仓12.日期单元,阀 板,1.设计矫正电眼和排出装置，气压表2.折翼密封，气压表3.设计矫正汽缸，气压表4.双氧水发生器，气压表5.挤压滚轮，气压表6.冷却水阀7.磁力过滤器8.横封冷却水9.水压表10.左，流量计11.右，流量计12.热水阀13.空气阀14.进入空气压力15.I/P转换器水平调节16.手动润滑钮17.机器照明,电 气 柜,1.时间记录仪 2.过程记录仪3.温度调节卡，双氧水槽

6、4.TMCC卡5.温度调节卡，预灭菌阀6.包装总计数器7.时间记录仪8.温度调节卡，水槽9.较小容量时间记录仪10.较大容量时间记录仪11.温度调节卡，LS/LS封管,12.温度调节卡，超高温/预超高温13.温度调节卡，气刀15温度调节卡16.LS拼接18.维修开关19.清洗蒸汽屏障空间开关20温度调节卡，蒸汽21.电源，LS胶带密封22.电源，RHTS23.电源，LHTS,电气柜 温度调节卡,1.显示，实际值2.指示器设定点3.显示，设定值4.菜单按钮5.减小值按钮6.增加值按钮,注意：两个不同的设定点都能够被用。这里要使指示器W2亮，按压菜单按钮直到SP2出现，然后通过按压（5）或（6）设

7、定温度调节卡的技术参数。,机器的右边,1.无菌室门2.产品阀3.短停钮4.紧急停机钮5.手动拼接钮6.胶带仓7.利乐感应加热发生器柜8.短停钮9.紧急停机钮10.双氧水桶柜,12.热水进入13.空气进入14.冷却水进入15.滑槽16.CIP液排放观17.附加输送带18.控制面板19.LS，空气压力表20.LS短停，空气压力表21.警示灯,标记/符号,温度，蒸汽,清洗蒸汽挡板空间,维修开关,生产设定值OK,温度，双氧水,温度，气刀,温度，水槽,温度，预灭菌阀温度,空气压力，挤压滚轮,温度，-LS/LS封管,温度，胶带拼接,电源，LS胶带密封,电源，RH横封,电源，LH横封,时间记录仪,温度，空气

8、过热器,标记/符号,标记/符号,纸路,1.包装材料卷2.纸导向轮动力驱动轮跳动轮弯折轮日期装置LS胶带轮LS胶带拼接单元SA弯折轮弯折轮消毒池消毒池盖挤压滚轮气刀弯折轮弯折轮上成型环折痕轮可移动成型环,填充管可分开成型环LS喷嘴LS短停喷嘴下部成型环管支撑轮夹爪部分包装终折站链,工序说明,升机过程生产阶段停机停机方式清洗,设备原理介绍、各部分作用以及动作情况,工序说明,生产周期,非计划生产时间,周保养,日保养,外部清洗,最终清洗,设备产品管热效应,设备准备生产,生产,升 机,预热l l封管预热l l l喷雾干燥向消毒器发出信号消毒器发回信号主马达启动填充,无菌系统,压缩机.水分离器.浮球单元W

9、EAC阀空气过热器热交换器热交换器阀双氧水雾化器空气进入阀蒸汽疏水器蒸汽屏障空间阀产品阀无菌空气阀蒸汽过滤器调节阀密封水阀,喷雾罐喷雾空气阀无菌空气过滤器液位感应器压力开关空气过热器温度预灭菌温度蒸汽温度气刀温度水槽液位感应器双氧水槽液位感应器LS温度，生产LS温度，封管水槽温度双氧水槽温度液位浮球探测器,恒流阀洗擦器气刀驱动导曲滚轮挤压滚轮填充管薄膜阀吸气阀顶部填充/循环阀双氧水槽水槽LS元件LS短停元件液位探测器浮球水槽加热器,循环泵安全阀压力缓冲罐双氧水槽填充/排放阀双氧水槽排放阀安全盖双氧水泵过滤器泵双氧水桶/容器双氧水罐稀释槽仓压力阀过滤器填充喷雾罐阀喷雾罐阀,无菌系统各部位名称：,

10、无菌系统,预热,目的：为下一步预热给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。,无菌系统,预热,目的：LS、LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备,无菌系统,封管,主马达启动，SA将PPP条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝,无菌系统,预热,空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备,无菌系统,喷雾,填充阶段喷雾阶段静止阶段,无菌系统,填 充,向双氧水喷雾罐中填充双

11、氧水到规定液位。,TBA/19双氧水填充系统,无菌系统,喷雾,双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌,无菌系统,静止,空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒,无菌系统,干燥阶段,空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。,无菌系统,消毒机发出信号,灌装机干燥结束后，向消毒器发出信号的指示灯开始闪烁，按程序向上按钮，该指示

12、灯呈固定光,无菌系统,消毒机发回信号,消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！按OK钮可以开机。,无菌系统,主 马 达 启 动,一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。,无菌系统,填充,产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出56包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。,TMCC,调节阀,I/P变换器,液位感应器,磁力浮球,包装材料,产品,程序逻辑控制器,无菌系统,生 产,

13、纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果,无菌系统,通 风,生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。,无菌系统,通 风 结 束,此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。,无菌系统,停 机,短停安全停

14、机紧急停机生产结束停机,无菌系统,安全停机,在生产过程中机器会立即停下来：1.消毒池中双氧水立即排出；2.产品关闭，有产品在灌注系统残余；3.夹爪和终折立即停止4.LS喷嘴离开生产位置5.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量,安全停机,无菌系统,短 停,1.夹爪停止动作，其中一个夹爪张开；2.灌注系统充满产品3.消毒池中双氧水立即排出，4.LS喷嘴离开生产位置5.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量6.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量,无菌系统,一般停机,双氧水泵停止，消毒池中双氧水由于自身重力流回双氧水罐；夹爪在停机按钮按下两次后，连续排出七、八个空包，将纸管中残余的产品排出后停止运动；

15、LS喷嘴离开生产位置；挤压滚轮和气刀离开生产位置。,紧急停机,紧急停机,紧急停机按钮被按下后。1.设备所有用电设备失电；2.汽缸停止运动，产品；3.产品阀关闭，产品由于自身重力，溢入无菌室4.无菌系统空气停止流动。,无菌系统,无菌系统,生产结束停机,生产结束按钮按压后，设备停机在一般停机状态，若两分钟内按压程序向下，消毒器发回信号的指示灯开始闪烁，重新开始生产。若没有动作设备将会进入通风阶段。,设备保养清洗可描述如下：,最终清洗,中间清洗,原地清洗,日常,每周,每周,日常,清洗,清 洗,外部清洗内部清洗，包括：CIP AIC,清洗,外部清洗,手工清洗：清洗部位：LS喷嘴、LS短停喷嘴、无菌室各

16、导向轮、接纸台、终折加热器喷嘴设备自动清洗 清洗部位：夹爪和终折 清洗液：60度到75的水及洗洁精,清洗,清洗,内部清洗（AIC）,中间清洗清洗部位：产品管和填料管清洗液：氢氧化钠,仍在生产,内部中间清洗,清洗（中间清洗）,热空气,蒸汽,产品,清洗液,生产,停机,内部清洗（CIP）,最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔 清洗液：酸、碱,清洗,清洗（最终清洗）,生产,停机,最 后 清 洗,蒸汽,清洗液,清洗液,控制程序步骤警报,控 制 面 板,控制面板,控 制,印刷设计校正，调节包装上折痕的位置警报回位实验灯暂停紧急停机冲洗最后折叠器滑槽处于停止/排包位置包装计数器程序步骤监视面板功能选择器（后面补充介绍）微动程序向上程序向下,控制面板,控制面板,向左转：机器在零位，下一步是预热低速微动生产期间暂停，左夹爪处于张开位置生产后进行外部清洗机器在干燥阶段，终折低速微动,向右转：机器在零位，下一步是为CIP作准备及/或外部清洗准备高速微动生产期间暂停，右夹爪处于张开位置生产后；CIP机器在干燥阶段，终折高速微动,（功能选择器）,