ERP企业资源计划系统讲座.ppt
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1、企业资源计划系统(ERP:Enterprise Resource Planning),7 ERP之物流体系管理,7.1 物流体系管理的基本内容7.1.1 物料管理的特性(1)相关性:从SCM的概念出发,任何一种物料都是由于某种需要而存在。相关的需求不但有品种规格、性能、质量和数量的要求,而且有时间的要求。任何一种物料都有相关供需转换的过程。(2)流动性:物料都是由于某种需要而存在,则它必须处于经常流动的状态。相关性必然形成流动性,不流动是浪费。(3)价值:例如库存是流动资产,要占用资金,而资金又是有时间价值的,使用了资金应体现资金利润。,7.1 物流体系管理的基本内容,7.1.2 物流体系覆盖
2、的范围物流过程:供应市场采购进原材料,经过加工制造变成产品,再在销售市场进行销售的过程。主要包括三个领域:供应市场企业销售市场,物流体系的发展过程:供应商采购库存制造库存销售客户 多供应商运输商采购库存(外购库)制造库存(成品库)销售运输商客户 多供应商物流中心(配货)采购库存(外购库)制造库存(成品库)销售分销商及多级分销商客户,多供应商物流中心(配货)采购库存(外购库)制造销售物流中心(配送)分销商及多级分销商客户 多供应商物流中心(配货)采购库存(外购库)制造销售物流中心(配送)分销商及多级分销商服务商/维修商客户 多供应商物流中心(配货)采购库存(外购库)制造销售呼叫中心物流中心(配送
3、)分销商及多级分销商服务商/维修商客户,7.1 物流体系管理的基本内容,7.1 物流体系管理的基本内容,7.1.3 物流体系管理的目标(1)保证生产的需要(时间性、数量性和质量性)(2)尽量减少库存,尽量使库存趋近于0,降低库存和库存管理费用;(3)尽量降低采购成本=通过扩大采购批量降低采购成本=通过多供应商之间的竞争降低采购成本=通过减少中间环节降低采购成本=通过转移库存降低采购成本(在制造商处建立供应商库存:托管库),7.1 物流体系管理的基本内容,(4)尽量扩大销售(销售数量、销售金额)=通过扩大销售渠道(分销网络)增加销售量、销售额=通过扩大服务渠道,提高服务水平,赢得客户,间接增加销
4、售量、销售额=通过配送,减少中间库存的积压,间接增加销售量、销售额=通过挖掘潜在客户,扩大销售量、销售额(5)保证实物量(实物库存)与信息量(数据库)的一致性,7.2 物流体系管理之采购管理,(1)定义:采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。在ERP系统的推广和应用中,采购部门是见效最快的部门之一。(2)采购管理的重要性 采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料(或外加工件),保证生产的正常进行;制造业企业:物料成本占整个产品成本的比重大,炼油业占80,占用原材料成本最少的制药业也达到30,大多数制造业的采购原材料成本占销售额的50以上。,谁影响
5、产品成本?,设计,采购,工艺,影响因素 1 设计(75%)2 工艺(20%)3 采购(5%),实际费用 1 采购(60-80%)2 工艺(35-40%)3 设计(5-10%,设计,采购,工艺,7.2 物流体系管理之采购管理,7.2 物流体系管理之采购管理,人 工 费,材 料 费,间 接 费,库 存 值,应 收 帐,现 金,销 售 收 入,销 售 收 入,销 售 收 入,成 本,固 定 资 产,流 动 资 产,毛 利 润,资金周转数,销售利润率,资本收益率,资产,1 100 000,2 300 000,1 200 000,500 000,300 000,300 000,1,2,3,8,9,10,
6、1+2+3,4,5,4-5,12,11,总 资 产,6,4,4,13,11+12,7,14,15,5 000 000,5 000 000,5 000 000,2 900 000,1 100 000,4 000 000,400 000,8%,1.25,10%,(13%),4 600 000,8+9+10,成本,材料费下降5,资本收益率提高13,7.2 物流体系管理之采购管理,采购管理观念更新,认清采购作业的作用 质量第一关 成本重头戏 工作重点转移 认证供应商,建立合作伙伴关系 参与降低成本措施 参与价值分析 确定自制/外购决策 确定采购批量及安全库存 控制资金流出 编制和控制采购预算 统一管理
7、外协、外包 保证供应计划 研究缩短采购提前期 计划员/采购员一体化 应用互联网及电子商务,MRP建议计划,手工追加计划,认证供应商,供应商文档,预算/权限审查,请购单,采购单生成,合并处理,打印采购合同,跟踪采购单,接受采购单,供应商业绩评价,审批?,其它采购单?,常规采购,规范化的采购流程,始,终,补充?,质量?,定单/质量/价格,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,差,良,询 价 比价,7.2 物流体系管理之采购管理,采购子系统业务处理流程图,7.2 物流体系管理之采购管理,4、采购子系统的效益(1)提高采购工作效率。例如:一个实施了MRPII的美国企业,采购员的工
8、作时间分配发生了明显的变化;催促定货的时间从实施前占总时间的50下降到12;(2)流程变化带来的效益(3)文件流转减少、信息处理效率大大增加(4)业务人员素质提高。采购人员的工作时间分配发生较大变化。例如研究工作来寻求降低成本的时间从28增加到36,在周密和有预见的计划指导下,能够在留有足够的采购提前期之前下达采购单,减少了混乱;通过将同类件合并,增加了定货批量和折扣率,使采购成本下降5。(5)提高基础管理工作水平业务规范,工作得心应手,更多的时间抓业务培训、供应商开发等基础工作。,7.2 物流体系管理之采购管理,采购子系统与其他业务子系统的关系,补充库存需求,收料,检验,计划来源,MRP,库
9、存管理,质量管理,其他模块,应付账款,采购管理,采购请求,成本管理,财务管理,7.2 物流体系管理之库存管理,1、库存管理(库存控制)的基本概念,库存:在APICS词汇中“库存(inventory)”一词的定义是:“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料;包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等”。因此,库存管理主要是:库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理,如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动,不要把它同仓库管理混淆起来。仓库管理主要针对仓库或库房的布置,物料运输和搬运以及存储自动化等的管理。二
10、者的概念是不同的。,7.3 物流体系管理之库存管理,不要孤立地理解库存,库存量是由计划确定的 库存是计划的结果 脱离计划的“进销存”是没有意义的,库存与计划,库存与资金,7.2 物流体系管理之库存管理,评价库存管理的标准主要是:1客户服务水准,保证生产和销售的需求;2库存占用的资金额,控制在企业预算之内;3库存资金周转次数,超出竞争对手。库存周转次数计算公式如下:,7.2 物流体系管理之库存管理,2、库存的分类(1)按价值划分:贵重物品和普通物资,ABC法(2)按产品成型状态划分:原材料库存、半成品库存、产成品库存;(3)按库存物品的用途:安全库存、储备库存(季节性储备、可以预计)、在途库存、
11、正常周转库存、囤积库存(4)按物品需求的相关性划分:独立需求库存、相关需求库存;*企业要针对不同的库存物品类型,采取不同的库存管理策略。,7.2 物流体系管理之库存管理,3、库存费用 库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构成:(1)订货成本;有两种,一种是向供应商采购物料发生的成本,另一种是企业内部加工生产发生的成本。采购物料一般发生:准备安排订货、处理、收货和质检、付款、搬运、储存、帐务处理、办公和管理等费用 企业的生产的订货同生产批次、设备机器费、人工费、中途报废损失费以及其它有关的费用都属该批生产订货成本。因此,每安排一次生产或采购,不论订货批量大小,这些费用必定要发生。随
12、着批量大小的改变其每批费用是可变的,并决定于供货单位或生产中的可变生产成本。,7.2 物流体系管理之库存管理,(2)保管费:保管费是指为了保存物料所支付的费用;如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的机会成本(即这笔资金如果没有作为资金占用而是投资在其它方面所能获得的利益),也计人保管费中。机会成本占保管费用的比例往往在40以上,照这样计算,保管费可占到库存价值的25一35。保管费通常用占库存价值的百分比来估算,需要在软件的系统参数中设置。(3)短缺损失(cost of stockout):由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急定货的额外开支(包括加班加点和紧急采购)、未按期
13、交货造成的客户索赔、撤消定货甚至丧失市场等经济损失。(4)系统运行费:实施和运行库存控制系统,作收货与发货的单据凭证录入和其它有关类似的事务处理,而由此需要支出的各项费用。,以上几项费用相互影响,例如库存量大可能短缺损失小,但保管费高;要降低保管费就要降低批量,但批量小定货次数增加,定货费用增加。控制库存就是要权衡这些费用,使总费用最低,以实现降低成本的目的。库存控制成本的目的,是使订货成本、库存保管费、缺货损失费和系统运行费在内的每单位时间即一年的平均总费用最小。要达到此目标:必须随时注意:订货批量、何时订货、何时完工。通常在控制库存时,由企业领导从宏观上提出一个库存水准的要求,在一种紧迫和
14、危机感的压力下,解决各种管理不善的问题,使库存降到看来似乎已不能再降的程度。经过一个时期,运行已经正常,再提出更高的控制库存水准的要求,进一步挖掘潜力,降低库存,从而不断降低成本,满足市场竞争的需要。,7.2 物流体系管理之库存管理,7.2 物流体系管理之库存管理,4、库存的作用和弊端(1)库存的作用 维持销售产品的稳定特别是MTS型企业 维持生产的稳定根据销售预测和订单预先采购物料,降低风险 平衡企业物流平衡采购材料、生产用料、在制品和销售物品的物流 平衡流通资金的占用一方面要降低库存,另一方面要降低订货费用,要找到平衡点。,7.2 物流体系管理之库存管理,(2)库存的弊端上述库存都是有用的
15、,但对于企业来讲,不希望有任何形式的库存,所以要想方设法降低库存。库存的弊端表现在:占用资金 增加了企业的产品成本和管理成本 掩盖了企业众多管理问题。日本的JIT哲理,把库存量比作江湖的水量,把水下的礁石比作由于管理不善造成的各种问题,如计划不周、能力不足、质量不高、不重视培训、设备保养差等。库存量大了相当于水位高了,淹没了水下的礁石,看上去有利于通航,但是水下被掩盖了的问题却永远不能暴露出来,也永远得不到彻底解决。因此,库存量过大被喻之为“众弊之源”。就是说,库存量掩盖的管理问题是永远不会自动消除的。,7.2 物流体系管理之库存管理,库存掩盖的问题永远不会自行消失,合理库存,失控库存,计划不
16、周,市场需求不明,设备故障,人员培训不足,质量问题,职责不清,解决办法:,领导下决心 降低库存、暴露问题 追根究底、查明原因 彻底解决、永不发生 再次降低库存,供应商 选择 不当,?,7.2 物流体系管理之库存管理,5、库存量的控制独立需求的库存控制 通过使用不同订货批量法则来进行。确定批量的方法很多,但从方便企业应用来讲,必须简明易懂才有实用价值。应当把批量规则(lot sizing)看成是一种方便可行的管理手段,处理好客户服务、生产与成本的关系,不要陷入到过多的假设和数学计算中去。最常用的批量规则有4种,其中固定批量法和经济批量法属于常用的静态方法,因需定量法和定期用量法属于常用的动态方法
17、。(1)固定批量法(fixed order quantity,简称FOQ)。由于受生产条件(如一炉的装载量、调整一次的最低产量等)、运输或包装的限制,不论需求量多少都必须定货的最小批量或标准批量。,7.2 物流体系管理之库存管理,(2)经济定货量法(economic order quantity,简称EOQ)。EOQ是一种早在1915年就已开始使用的批量法。它有许多假定,例如需求量是均衡不变的:物料单价和定货费是固定的,保管费同库存价值呈线性关系等。从这些方面讲,它是静态的。EOQ寻求年度保管费等于定货费条件下的经济批量,这时,总费用(保管费与定货费之和)最少。计算公式如下:令 保管费定货费E
18、OQ(2C*DF*P)12 式中:C单位订货费用(元次)、D库存物料年需求量(件)、F年保管费占年平均库存值的百分数()、P物料单价(元),7.2 物流体系管理之库存管理,(3)因需定量法(lotforlot,LFL)。因需定量是完全根据需求量决定订货量,不加任何修订,是一种动态方法,也是保持库存量最小的定货方法。一般用于定货生产环境下的产品或用于价值较高的物料。准时制生产必须是因需定量,它的特点是定货批量小但定货次数频繁。(4)定期用量法(fixed period requirements)。人为设定一个时间间隔,各个时间间隔的需求量不是一个固定值。这种方法也称“可供使用天数”的定货量。对于
19、没有批量限制的物料,为了减少定货和运输次数,可以采用定期用量法。定期用量法的一种变异是周期定货量法(period order quantity,简称POQ),它根据EOQ计算间隔期(周期),决定每年定货次数,而不是任意设定。,7.2 物流体系管理之库存管理,6、库存管理策略 ABC库存控制法根据库存物品的价格划分,并分别采取不同的管理措施。下表显示了这种方法的定义方法和管理策略。,7.2 物流体系管理之库存管理,A类物品重点控制对象,要求库存记录准确,严格按照物品的盘点周期进行盘点,检查数量、质量情况,密切监控该类物品的使用和保管情况。此外还要尽量降低库存,采取合理的订货批量和周期,杜绝浪费和
20、呆滞库存;C类物品无需进行太多的管理投入,库存记录可以允许适当的偏差,盘点周期也可适当延长;但一定要防止因数量、质量问题影响计划的执行;B类采取适中的方法加以使用、保管与控制;,7.2 物流体系管理之库存管理,控制库存的管理策略的评价,评价指标:A:平均库存值某时间段范围内全部库存物品的价值和平均值。B:可供应时间当前库存能够满足多长时间的需求,如下公式计算,可供应时间平均库存值/相应时间段内单位时间(周日)的需求C:库存周转率库存周转率年销售额/年平均库存值细分为:原材料库存周转率年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率生产产值/在制品平均库存值 产品库存周转率年销售额/产品年平均库
21、存值 库存周转率越高,说明管理效率越高,7.2 物流体系管理之库存管理,库存日行业务:业务1:物料的入库 采购订单的来料入库流程是:根据采购订单接受物料并安排质检、办理入库手续、开收料入库单(收货单、入库单)、分配材料库存货位、同时监督来料和订单的一致性。有些材料可能无采购订单,但经过审核收货并检验合格后,即可安排入库。安排入库后,系统自动产生记账凭证(记入材料采购、应付款、库存材料科目等)此外,还有生产完工入库,生产剩余物料入库和销售退货入库等(各自的流程不同)。,7.2 物流体系管理之库存管理,业务2:物料的出库,包括A:生产领料按车间订单(加工单、工票或组装计划)与分工序领料,并可根据B
22、OM和工艺路线自动生成工序领料单。B:非生产领料形式多样,自定义,无规范的流程;C:销售提货按销售订单或合同生成出货单据,并可自动生成销售订单和合同的出货单。生成的出货单可以追溯相应的资料,如单据、订单、生产加工单和原材料信息,并向财务系统传递相关数据、生成财务记账凭证。业务3:物料的移动管理 主要是库存之间的物料调拨,可不经过检验;也可根据系统参数设置要求生成凭证。,7.2 物流体系管理之库存管理,业务4:库存盘点 即对物品的清查,是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表的库存管理过程。其目的是通过盘点不仅使仓库中的实际库存完全准确,而且要与MRP系统库存记录中的数量一致,更要检
23、查库存的有效性,保证MRP运算的数据精确与可执行。ERP系统库存盘点和人工盘点差别:人工采用冻结盘点:规定盘点日期前,生产提前领用,到时所有入库出库业务停止,通常一年1次、两次 ERP系统,用户自定义选择盘点方法,以不间断的时间间隔或一定的时间间隔,在一年内找出出现问题的地方进行盘点。盘点完成后,将盘点结果过帐并与库存记录进行差异平衡和差异价值计算,然后将库存记录调整到盘点的结果,由系统按需生成每周或每期的盘点清单。,7.3 物流体系管理之库存管理,库存管理子系统与其它业务子系统的关系,检验,发料与入库、在制管理,财务资料,物料需求计划,库存管理,采购管理,财务管理,车间管理,采购需求与采购入
24、库,质量管理,JIT管理,库存信息,7.4 物流体系管理之销售管理,销售系统处于企业供需链中的市场和企业的供应接口位置是ERP系统的第一个计划层次,属于决策层。其主要职能是为客户与最终用户提供产品和服务,从而实现企业的资金转化为利润,实现企业的社会价值。,7.3 物流体系管理之销售管理,1、销售管理业务(1)制定销售计划和产品报价(2)开拓市场,并建立客户档案系统,制定合理的价格政策,建立长期稳定的销售渠道;(3)进行市场销售预测;(结合历史、目前、市场调研数据进行预测,它是企业制订销售计划和生产计划的主要依据之一)(4)编制销售计划(根据订单、预测和企业生产情况,制订一段时期内销售品种、数量
25、和价格,包括企业、地区和销售员的销售计划)(5)根据客户需求信息、交货信息、产品的相关信息及其他注意事项制定销售订单,并通过对企业生产供货情况、产品定价信息和客户信誉情况的考察来确认销售订单。,7.3 物流体系管理之销售管理,然后,销售部门将销售订单信息传递给生产计划人员安排生产计划,并进行订单跟踪和管理。销售订单是企业生产、销售发货和销售货款结算的依据,对销售订单的管理是销售工作的核心。(6)按销售订单的交货期组织货源,下达提货单,并组织发货,然后将发货情况转给财务部门。(7)开出销售发票向客户催收销售货款,并将发票转给财务部门记账。(客户退货开红字发票冲抵销售收入)(8)对客户提供各种相关
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