01风力发电机组及其控制系统(09).ppt
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1、1,大型风力发电机组及其控制系统,2,主要内容,中外风力发电概况 风力发电的控制系统风电系统的最大风能捕获控制双馈感应发电机励磁控制风电并网的稳定性与电网安全问题,3,世界一次能源需求在2005年到2030年期间将增长55,年均增长率为1.8,发展中国家在全球一次能源消费增量中约占74,我国的能源需求在此期间也将保持年均3.2的增长率煤炭在整个能源结构中居主导地位的燃料,石油消费量居次席,天然气消费量的增速将高于其他化石燃料。核电、水电、生物燃料及其它可再生能源发展迅猛,但在能源体系中所占比例很小。,1.中外风力发电概况,4,全球电力需求的迅猛发展:电能已成为主要的不可或缺的应用能源之一。20
2、05年到2030年期间,电力行业的投资约占能源供应总投资的三分之二。全球电力需求在未来的25年中将几乎翻番,从2005年的15016TWh增加到2030年29737TWh,年需求增加2.8发电总量将从2005年的18197TWh增加到2030年的35384TWh,燃煤发电在发电总量中所占的份额则从20上升到23。我国是世界上仅次于美国的第二大电力市场,预计到2030年的发电总量将达到8472TWh,占全球发电总量24。,5,风力发电的重要性,民生问题,能源问题,环境问题,经济发展,可持续发展,新型清洁、高效、可持续源体系,解决能源问题的关键技术,6,解决能源问题的关键技术,7,风力发电的特点,
3、8,风力发电发展现状,产研结合的综合体系,电网运营商,风电场开发商,整机制造商,零部件制造商,R&D技术支持,政府政策支持,9,全球风电产业发展现状,10,中国的风能资源,全国平均风能密度:100W/m210m高层风能资源总储量:3.226106MW实际可利用陆地风能资源储量:2.53105MW近海可开发风能资源是陆地的3倍多(中国气象科学院)三峡26台机组的容量为18200MW(约14个三峡),11,12,我国风电产业发展现状,累计装机11,600余台,总容量1215.3万kW 共有风电场158个,100MW级10余个 整机开发研制的内外资企业40余家 龙源电力等风电场开发商风能研究中心(S
4、UT)R&D 基本体系已经建立,进入初始发展阶段后期,13,14,15,风 电 产 业,全球风电发展趋势机组容量大型化、产业规模化新时期风电发展要求整体性要求更高、零部件相关技术有待提高与电网联系紧密,能效、稳定性要求提高控制系统重要性越发体现我国风电发展存在问题风电建设与技术支持体系的不平衡控制系统研发、生产最为薄弱,16,2.风电机组的构成,“丹麦式”,DFIG或PMSG,功率控制,变速控制,17,2.1风力机的构造和气动力特性,18,2.1.1 风力机的类型,从能量转换的角度看,风力发电机组由两大部分组成。其一是风力机,它的功能是将风能转换为机械能;其二是发电机,它的功能是将机械能转换为
5、电能。2.1.1 风力机的类型 1)水平轴风力机,2)垂直轴风力机,19,1)水平轴风力机,水平轴风力机的风轮围绕一个水平轴旋转,工作时,风轮的旋转平面与风向垂直,风轮上的叶片是径向安置的,与旋转轴相垂直,并与风轮的旋转平面成一角度(安装角)。,20,叶片数多的风力机通常称为低速风力机,它在低速运行时,有较高的风能利用系数和较大的转矩。它的起动力矩大,起动风速低,因而适用于提水。,叶片数少的风力机通常称为高速风力机,它在高速运行时有较高的风能利用系数,但起动风速较高。由于其叶片数很少,在输出同样功率的条件下比低速风轮要轻得多,因此适用于发电。,21,上风向:风轮在塔架的前面迎风旋转,叫做上风向
6、风力机。上风向风力机必须有某种调向装置来保持风轮迎风。下风向:风轮安装在塔架的下风位置的,则称为下风向风力机。而下风向风力机则能够自动对准风向,从而免除了调向装置。但对于下风向风力机,由于一部分空气通过塔架后再吹向风轮,这样,塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。,水平轴风力机随风轮与塔架相对位置的不同而有上风向与下风向之分。,22,2)垂直轴风力机,垂直轴风力机的风轮围绕一个垂直轴旋转。,S型风轮,达里厄型风力机,23,2)垂直轴风力机,垂直轴风力机的主要优点是可以接受来自任何方向的风,因而当风向改变时,无需对风。由于不需要调向装置,使它们的结构设计简化。垂直轴风力机
7、的另一个优点是齿轮箱和发电机可以安装在地面上,这对于一个往往需要在一片呼啸的大风中为一台离地面几十米高的水平轴风力机进行维修服务的人员来说,无疑是一个值得高度评价的特点。,24,垂直轴风力机可分为两个主要类别:一类是利用空气动力的阻力作功,典型的结构是S型风轮。它由两个轴线错开的半圆柱形叶片组成,其优点是起动转矩较大,缺点是由于围绕着风轮产生不对称气流,从而对它产生侧向推力。对于较大型的风力机,因为受偏转与安全极限应力的限制,采用这种结构形式是比较困难的。S型风力机风能利用系数低于高速垂直轴或水平轴风力机,在风轮尺寸、重量和成本一定的情况下提供的功率输出较低,因而用作发电缺乏竞争力。,25,垂
8、直轴风力机可分为两个主要类别另一类是利用翼型的升力作功,最典型的是达里厄(Darrieus)型风力机。它是法国人GJMDarrieus于1925年发明的,1931年取得专利权。当时这种风力机并没有受到注意,直到20世纪70年代石油危机后,才得到加拿大国家科学研究委员会(National Research Council)和美国圣地亚(Sandia)国家实验室的重视,进行了大量的研究。现在是水平轴风力机的主要竞争者。,H型型菱形Y型型,26,2.1.2 风力机的结构和组成,NORDEX 80/2500kW型1、叶轮2、轮毂3、机舱内框架4、叶轮轴与主轴连接5、主轴6、齿轮箱7、刹车盘8、发电机的
9、连接9、发电机10、散热器11、冷却风扇12、风测量系统13、控制系统14、液压系统15、偏航驱动16、偏航轴承17、机舱盖18、塔架19、变桨距部分,27,风力机的结构,风力机,传动链,发电机,变速发电技术,28,2.1.2 风力机的结构和组成,风轮一般由23个叶片和轮毂所组成,其功能是将风能转换为机械能。,29,2.1.2 风力机的结构和组成,小型风力机的叶片部分采用木质材料,中、大型风力机的叶片的趋势都倾向于采用玻璃纤维或高强度复合材料。,30,2.1.2 风力机的结构和组成,调速或限速装置当风速过高时,这些装置还用来限制功率,并减小作用在叶片上的力。调速或限速装置有各种各样的类型,但从
10、原理上来看大致有三类:一类是使风轮偏离主风向,另一类是利用气动阻力,第三类是改变叶片的桨距角。,31,调向装置下风向风力机的风轮能自然地对准风向,因此一般不需要进行调向控制(对大型的下风向风力机,为减轻结构上的振动,往往也采用对风控制系统)。上风向风力机则必须采用调向装置,常用的有以下几种:(1)尾舵主要用于小型风力发电机,它的优点是能自然地对准风向,不需要特殊控制。,32,(2)侧风轮在机舱的侧面安装一个小风轮,其旋转轴与风轮主轴垂直。如果主风轮没有对准风向,则侧风轮会被风吹动,产生偏向力,通过蜗轮蜗杆机构使主风轮转到对准风向为止。,33,(3)电动机驱动的风向跟踪系统对大型风力发电机组,一
11、般采用电动机驱动的风向跟踪系统。整个偏航系统由电动机及减速机构、偏航调节系统和扭缆保护装置等部分组成。偏航调节系统包括风向标和偏航系统调节软件。风向标对应每一个风向都有一个相应的脉冲输出信号,通过偏航系统软件确定其偏航方向和偏航角度,然后将偏航信号放大传送给电动机,通过减速机构转动风力机平台,直到对准风向为止。,34,2.1.2 风力机的结构和组成,传动机构风力机的传动机构一般包括低速轴、高速轴、齿轮箱、联轴节和制动器等。但不是每一种风力机都必须具备所有这些环节,35,2.1.2 风力机的结构和组成,风力机的塔架除了要支撑风力机的重量,还要承受吹向风力机和塔架的风压,以及风力机运行中的动载荷。
12、它的刚度和风力机的振动有密切关系,如果说塔架对小型风力机影响还不太大的话,对大、中型风力机的影响就不容忽视了。,36,2.1.3 风力机气动力特性,空气动力:1)是由于气流绕物体流动时,在物体表面处的流动速度发生变化,引起气流压力的变化,即物体表面各处气流的速度与压力不同,从而对物体产生合成的压力;2)是由于气流绕物体流动时,在物体附面层内由于气流粘性作用产生的摩擦力。,37,2.1.3 风力机气动力特性,升力和阻力:1)上升Fy与气流方向垂直,它使平板上升 2)阻力Fx与气流方向相同3)升力是使风力机有效工作的力,而阻力则形成对风轮的正面压力。为了使风力机很好地工作,就需要叶片具有这样的翼型
13、断面,使其能得到最大的升力和最小的阻力,38,影响升力系数和阻力系数的因素,翼型的影响:,39,影响升力系数和阻力系数的因素,攻角的影响:,一种流线型叶片升力系数和阻力系数随攻角变化的曲线。,40,由于风轮旋转时叶片不同半径处的线速度是不同的,因而相对于叶片各处的气流速度W在大小和方向上也都不同,如果叶片各处的安装角都一样,则叶片各处的实际攻角都将不同。这样除了攻角接近最佳值的一小段叶片升力较大外,其它部分所得到的升力则由于攻角偏离最佳值而不理想。所以这样的叶片不具备良好的气动力特性。,解决办法:使叶片每一个截面的安装角随着半径的增大而逐渐减小,可使气流在整个叶片长度均以最有利的攻角吹向每一叶
14、片元,从而具有比较好的气动力性能。而且各处受力比较均匀,也增加了叶片的强度。这种具有变化的安装角的叶片称为螺旋桨型叶片,41,由于风速是在经常变化的,风速的变化也将导致攻角的改变。如果叶片装好后安装角不再变化,那么虽在某一风速下可能得到最好的气动力性能,但在其它风速下则未必如此。,解决办法:为了适应不同的风速,可以随着风速的变化,调节整个叶片的安装角,从而有可能在很大的风速范围内均可以得到优良的气动力性能。这种桨叶叫做变桨距式叶片,而把那种安装角一经装好就不再能变动的叶片称为定桨距式叶片。显然,从气动性能来看,变桨距式螺旋桨型叶片是一种性能优良的叶片。,42,影响升力系数和阻力系数的因素,雷诺
15、数的影响:,cy、cx不但与翼型及其在气流中的位置有关,也与阻滞空气流动的粘性力(即摩擦力)有关。这种粘性力可以用雷诺数Re流体流动时的惯性力Fg和粘性力(内摩擦力)Fm之比称为雷诺数,L为弦长,为空气的动粘力系数。=/,为粘性系数,雷诺数是一个无量纲数。雷诺数愈小的流动,粘性作用愈大;雷诺数愈大的流动,粘性作用愈小。雷诺数增加,由于翼型附面层气流粘性减小,最大升力系数增加,最小阻力系数减小,因而升阻比增加。,43,影响升力系数和阻力系数的因素,翼型表面粗糙度的影响:,翼型表面由于材料加工以及环境的影响,不可能绝对光滑,总有些凹凸不平。我们把凹凸不平的波峰与波谷之间高度的平均值称为粗糙度,记作
16、k。翼型表面的粗糙度,特别是前缘附近的粗糙度,对翼型空气动力特性有很大影响。一般情况下,粗糙度增大使cx增加,而对cy影响不大。实际情况中,真正的气动光滑表面是不存在的。工程上只要表面粗糙度足够小,隐匿在附面层底部,一般就不会引起摩擦阻力的增加。,44,风力机的气动力特性贝兹(Betz)理论,动能捕获装置,静压差,动能,45,风力机的气动力特性贝兹(Betz)理论,由于风轮在旋转,使气流产生落差,靠近风轮处的空气压力增高,通过风轮后压力急剧下降,形成某种程度的真空,随后真空程度逐渐减弱,直到恢复原来的压力。设V为风轮前方远处的风速,V1为通过风轮截面A的实际速度,V2为风轮后方远处的风速,通过
17、风轮的气流在风轮前方的截面为A1,在风轮后方的截面为A2,风轮远处的压力为p1,风轮前后的压力为pa和pb。在单位时间内,从风轮前到风轮后气流动能的变化量就是为风轮所吸收并使风轮旋转的风能E:,46,风轮在单位时间内所接收的动能也可用风作用在风轮上的力与风轮截面处的风速之乘积来表示,根据流体的动量方程,风作用在风轮上的力等于单位时间内通过风轮旋转面的气流动量的变化,风轮可能吸收到的最大风能?,47,V2=V/3,风轮可能吸收到的最大风能,风能利用系数Cp,当V2=V/3,48,2.1.4 风能利用系数,在实际应用中常用风能利用系数Cp对叶尖速比的变化曲线表示该风轮的空气动力特性。,尖速比:风轮
18、叶片的叶尖速度与风速之比,49,50,叶片实度对运行特性的影响,51,风能利用系数Cp只有在叶尖速比为某一定值m时最大。在恒速运行的风力机中,由于风力机转速不变,而风速经常在变化,因此不可能经常保持在最佳值(即使是采用变桨距叶片),Cp值往往与其最大值相差很多,使风力机常常运行于低效状态。而变速运行的风力机,通过适当控制输出功率的办法,有可能使风力机在风轮叶尖速度与风速之比为恒定的最佳值的情况下运转,从而使Cp在很大的风速变化范围内均能保持最大值,风能转换为机械能的效率问题有可能得到最佳解决。,52,主要结论风力机输出功率:风能利用系数:最大风能利用系数(贝兹极限):,53,风力机特性捕获能量
19、功率特性齿轮箱尺寸、匹配发电机类型转矩特性塔基设计推力特性通常利用无量纲的性能曲线来表示风力机的运行特性是很方便的,假定风轮叶片的空气动力特性正常,无量纲的风轮空气动力性能将取决于叶尖速度比 和叶片桨距角。因此,常以叶尖速度比和桨距角的函数来表示功率系数(Cp)、力矩系数(CQ)和推力系数(CT)。,54,2.2 风力发电用的发电机,2.2.1 对发电机及发电系统的一般要求风力发电包含了由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程,发电机及其控制系统承担了后一种能量转换任务。,(1)高质量地将不断变化的风能转换为频率、电压恒定的交流电或电压恒定的直流电。(2)高效率地实现上述两种能量转换,以
20、降低每度电的成本。(3)稳定可靠地同电网、柴油发电机及其他发电装置或储能系统联合运行,为用户提供稳定的电能。,55,2.2.2 恒速恒频发电机系统,恒速恒频发电机系统一般来说比较简单,所采用的发电机主要有两种:,)同步发电机,运行于由电机极数和频率所决定的同步转速)鼠笼型感应发电机,以稍高于同步速的转速运行。,56,感应发电机与同步发电机的比较,57,感应发电机与同步发电机的比较,58,2.2.3 变速恒频发电机系统,变速恒频发电机系统的主要优点在于风轮以变速运行,可以在很宽的风速范围内保持近乎恒定的最佳叶尖速比,从而提高了风力机的运行效率,从风中获取的能量可以比恒速风力机高得多。此外,这种风
21、力机在结构上和实用中还有很多的优越性。利用电力电子学是实现变速运行最佳化的最好方法之一,虽然与恒速恒频系统相比可能使风电转换装置的电气部分变得较为复杂和昂贵,但电气部分的成本在中、大型风力发电机组中所占比例不大,因而发展中、大型变速恒频风电机组受到很多国家的重视。,59,变速发电技术,特点:可获得实时较优的风能利用系数减少动态载荷使得叶轮获得更好的气动效应需使用变流器,成本增加,效率有所损失控制系统更为复杂对稳定性要求更高,变速运行的风力发电机有不连续变速和连续变速两大类。,60,1)不连续变速系统,一般说来,利用不连续变速发电机可以获得连续变速运行的某些好处,但不是全部好处。主要效果是比以单
22、一转速运行的风电机组有较高的年发电量,因为它能在一定的风速范围内运行于最佳叶尖速比附近。但它面对风速的快速变化(湍流)实际上只是一台单速风力机,因此不能期望它像连续变速系统那样有效地获取变化的风能。更重要的是,它不能利用转子的惯性来吸收峰值转矩,所以这种方法不能改善风力机的疲劳寿命。,61,2.双绕组双速感应发电机这种电机有两个定子绕组,嵌在相同的定子铁心槽内,在某一时间内仅有一个绕组在工作,转子仍是通常的鼠笼型。电机有两种转速,分别决定于两个绕组的极数。比起单速机来,这种发电机要重一些,效率也稍低一些,因为总有一个绕组未被利用,导致损耗相对增大。它的价格当然也比通常的单速电机贵。,1.采用多
23、台不同转速的发电机通常是采用两台转速、功率不同的感应发电机,在某一时间内只有一台被联接到电网,传动机构的设计使发电机在两种风轮转速下运行在稍高于各自的同步转速。,62,3.双速极幅调制感应发电机这种感应发电机只有一个定子绕组,转子同前,但可以有两种不同的运行速度,只是绕组的设计不同于普通单速发电机。它的每相绕组由匝数相同的两部分组成,对于一种转速是并联,对于另一种转速是串联,从而使磁场在两种情况下有不同的极数,导致两种不同的运行速度。这种电机定子绕组有六个接线端子,通过开关控制不同的接法,即可得到不同的转速。,63,2)连续变速系统,连续变速系统可以通过多种方法来得到,包括:机械方法:用变速比
24、液压传动或可变传动比机械传动电/机械方法:采用定子可旋转的感应发电机电气方法:高滑差感应发电机或双定子感应发电机电力电子学方法:发电机可以是市场上已有的通常电机如同步发电机、鼠笼型感应发电机、绕线型感应发电机等,也有近来研制的新型发电机如磁场调制发电机、无刷双馈发电机等,64,变速发电系统(同步发电机),发电机速度完全与电网解耦发电机转矩由直流联络线控制通过去除阻尼绕组可以加速控制,减小不期望的低频拍频振荡通过PWM技术可改善谐波变流器容量至少等于发电机容量,65,变速发电系统(双馈感应发电机),实现发电机超同步和次同步工况控制转子电流幅值和相位,发电机可运行于任何期望的功率因数变流器产生的频
25、率叠加于转子旋转频率,总合成恒定,变速范围由馈送到转子的频率决定,目前可达到30%变流器容量相对较小控制系统更为复杂,66,67,永磁同步发电机(PMSG)特点:结构简单,运行可靠较高的功率质量比不存在励磁损耗,电机效率提高永磁材料使得输出电压分散输出电压、功率因数难以控制永磁材料生产成本较高,68,2.3 控制系统研究,明确控制系统目标、功能和相应的控制策略各单元控制器(功率控制器、速度控制器)的理论设计,69,控制目标,运行区域,区域一,区域二,区域三,区域四,70,控制目标,变化风速下的最大风能捕获(区域二)以额定功率输出(区域三)可靠的切入、切出(区域一、四)机械载荷及响应的优化系统稳
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