TPM标准表格大全(1).ppt
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1、TPM活动实用表格,设备综合效率管理实用表格 3134,自主保全实用表格 115,教育培训与焦点改善实用表格 1620,专业保全初期管理实用表格 2130,设备日常点检基准,工序名称,设备名称,设备编号,文件编号:,编制部门:,编制日期:,数码照片(设备背面),数码照片(设备正面),()月 设备日常点检表,生产线:设备名:设备编号:工程编号:,作业者,审 查,批 准,审 核,点检问题处理履历,设备数码照片,TPM在全公司展开活动内容,区 分,生产部门,开发部门,物流部门,营业部门,管理部门,设备效率化的展开 设备类型固定资产 土地 建筑物,构造策 车辆运搬具 装置物 等 补助材料消耗工具,TP
2、M理念的 横展开 造成黑字企业体质 追求经济性 6比 LOSS ZERO 预防哲学和未然防止 MP-PM-CM 全员参加 重复小集团活动 OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化,无人化,生产设备 动力设施 型,工具 裁削具,治工具 运搬具 点检,急有用具 清扫用具 预备机,预备品,研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具,器具,必品,储藏设备(仓库,保管台)装卸设备 卡车,液罐车 放置台 港口设备 工具,器具,必品,营业所的建筑物设备 展示厅服务站 服务车间 服务车辆 OA机器必要品,土地,建筑物构造物 接待室,会议室 OA机器 通信发送设备 安全防火设备 福利
3、后生设备 必品,各小管设备的效率化(个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理 等)原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物 等 5S 文件(标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类 及办公用品),生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 专家系统,设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室,分析室 5S,物流管理 sys.的效率化
4、物流业务的效率化 收入业务简约化 自动仓库 装卸作业效率化 没有出货失误 没有破损 没有出库迟延,营业管理 SYS.的 效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名,规格 数量,LOT 单价,暇吡等的 无订正,管理部门的再管理 系统的效率化 管理业务的效率化 集中资料管理 办公的流水作业 OA化 月差结算的极小化,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,车间,班组,记录,日期,挂缺陷卡,设备缺陷点 设备故障点 设备不合理处 设备危险处,第1阶段:初期清扫诊断CHECK表,所 属,项 目,设备/线名,分担组名
5、:,A 等级,诊断重点,B 等级,C 等级,D 等级,评价,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.整理整顿(目视管理),1.设备周围整理整顿2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示螺钉、螺母6.标贴注油Tag,干净利索利索干净利索利索利索利索,444443,有整理余地有表示余地有整理余地有表示余地有表示余地利索,没管理好,333332,多数是没必要的需表示的有多处有很多剩余有表示的余地需表示的有多处有几处没标贴,222221,很乱走形式很乱走形式走形式剩了很多,2.设备大 清扫,1.设备清扫状态2.主要功能部位 清扫维持情况3.电气控制箱管理状态,每个角落
6、清扫干净维持干净维持干净,555,有清扫余地有清扫余地清扫,整理不佳,444,只做了外观清扫只做了外观清扫堆积很多灰尘,333,只做能看见的部分走形式很乱,111110,222,3.标贴缺陷 卡及措施,1.标贴缺陷卡,并管理2.缺陷处措施事项3.注油管理情况4.防止漏油对策(润滑油,切削油)5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方),利索利索利索维持干净全部措施结束全部措施结束,454555,有一部分没标贴处有一部分没有措施有不足之处有些设备漏油利害一部分没措施(计划明确)一部分没措施(计划明确),343444,一半以上没标贴一半以上没措施没注入处很多设备有一
7、半以上 漏油很厉害一部分没措施(日程计划明确)一部分没措施(日程计划明确),232333,几乎没标贴几乎没措施完全没注油大部分漏油厉害未措施事项很多(无日程计划)未措施事项很多(无日程计划),110222,4.预防维 修信息,1.改善事例的制定及 整理2.拍照管理改善前后,整理得很好整理得很好,54,一部分未制作一部分未制作,43,未制作有多数未制作有多数,32,没进行整理没进行整理,00,5.第2阶段 准备事项,1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源,全部找出来,结束清单全部找出来,结束清单全部找出来,结束清单,333,没找到的有多数没找到的有多数没找到的有多数,222,不知道的
8、部分多不知道的部分多不知道的部分多,111,一点也没进行一点也没进行一点也没进行,000,6.经常保全 活性化,1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理,很好进行地很活跃管理得很好,444,有整理的余地活动不足管理不足,333,只整理一部分只活动一部分缺很多数据,222,没进行整理不怎么活动没进行管理,111,/100/76/52/23,总评,定义问题,调查 选定的问题,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,调查 为什么问题没有发现,调查 系统根源,根源,教训:,A,B,C,纠正措施,日
9、期,A,B,C,参考号 _ 日 期 _,5why 应用模板,第2阶段:发生源困难处对策诊断 CHECK 表,所 属,项 目,LINE名,分担组名:,A 等级,诊断点,B 等级,C 等级,D 等级,COMMENT,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.设备清扫情况2.发现缺陷及措施情况(包括标签,台帐管理)3.配线,排管整理4.设备周围不必要品的整理5.标示放置处6.仪表类范围的标示7.润滑油的注油情况,每一个角落清扫干净发现缺陷措施进行 得好整理得好没有利索利索利索,3333333,.,/100/72/44/16,总 评,*2阶段85分以上为合格.总分,1.1阶段维持 管理情
10、况,有清扫余地一部分缺陷未采取措 施(但措施计划明确)有整理的余地有整理的余地有标识的余地有标识的余地有不足之处,2222222,只进行看见的地方未采取措施的地方很多能看到整理痕迹没有没标识的有很多没标识的有很多没注油处很多,1111111,没有清扫痕迹不进行没有整理痕迹一点也没进行一点也没进行一点也没进行加油管理,000000,2.发生源 对策,1.找出漏油发生源(润滑油,切削油)2.找出碎片,切削油,粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削 油混入杂物的发生源4.找出故障(暂停)发源5.找出制品不良,发生源6.发生源对策进行事项7.有无杂音,震动发生8.旋转部,运转部的发热,找出全部发生源找出全部
11、发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源全部采取措施全部采取措施无异常,444441033,找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足部分没措施(有计划)部分没措施(有计划)有一部分发生,33333722,没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没措施的多数没措施的多数有多处发生,22222411,有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚还有很多没进行,11111100,3.困难处 对策,1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策,全部采取措施全部采取措施全部采取措施,555,部分未措施(有计划)部分未措施(有计划部分未措施(有计划),
12、444,未措施的多数未措施的多数未措施的多数,333,还有很多还有很多还有很多,222,4.相关信息,1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例,整理地好整理地好,44,部分未制定部分未制定,33,多数未制定多数未制定,22,还有很多还有很多,11,5.经常保全 活性化,1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理4.OPL制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩 管理6.加油,检验期间目标 及实绩管理,进行地好进行活跃管理地好活跃进行管理地好管理地好,443333,有整理的余地活动不足管理不足教育实施不足只管理一部分只管理一部分,332222,只整理一部分部分活动缺很多数据形式形式形式
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