CDSY MMS6000系统调试指南.doc

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1、 东方汽轮机厂成都松源测控技术有限公司epro MMS6000System Installation & Debug Guide系统安装调试指南目 录1.前言12.600MW汽轮机组监测保护系统的安装调试32.1.传感器安装支架布置：32.2.传感器以及支架的安装定位42.2.1.盖振：42.2.2.轴振：42.2.3.偏心：52.2.4.轴位移：62.2.5.高压胀差：82.2.6.低压胀差：102.2.7.键相：122.2.8.测速：132.2.9.热膨胀：142.3.调试：152.3.1.调试方法：152.3.2.机柜通电检查：162.3.3.系统组态：172.3.4.系统调试：642.

2、3.5.启机时对各通道进行检查：642.4.调试注意事项：642.4.1.绝缘和接地642.4.2.防止强电电源串入642.4.3.调试中尽量由端子排接线642.4.4.通电时尽量少拔插监测模块642.4.5.防止机械损坏643.常见问题以及解决方法664.附录674.1.盖振：674.1.1.MMS6000系列模块的通用尺寸674.1.2.MMS6120的连线684.1.3.PR9268/200的尺寸和线路图694.2.轴振动：704.2.1.MMS6110的连线704.2.2.PR6423/01的尺寸714.3.轴偏心：724.3.1.MMS6220的连线724.3.2.轴偏心的测量一般采

3、用PR6423/01系列传感器，同4.2.2。724.4.轴向位移/胀差：734.4.1.MMS6210的连线734.4.2.PR6424/01的尺寸744.4.3.PR6426/00的尺寸754.5.转速/键相：764.5.1.MMS6312的连线764.5.2.PR9376/20的相关尺寸和线路图774.6.热膨胀：784.6.1.MMS6410的连线784.6.2.PR9350/02的尺寸和线路图794.7.传感器选型：804.7.1.涡流传感器：804.7.2.电动式传感器：814.8.前置器：824.8.1.前置器CON011的机械尺寸：824.8.2.前置器CON021的机械尺寸：

4、824.8.3.前置器CON031的机械尺寸：834.8.4.前置器CON041的机械尺寸：834.8.5.前置器选型：841. 前言汽轮机安全监视系统是一种集保护和检测功能于一身的永久监视系统。可以应用于：3MW600MW的各种汽轮发电机组上。是大型旋转机械必不可少的保护系统。这主要是因为大型高速旋转机械，一旦机械发生故障，不仅是机械本身的损坏，还有可能殃及周围环境的所有设备，甚至发生最令人顾忌的人员伤亡等安全事故。使用连续性监测系统，能够在机械严重受损之前，预警事故先兆，并在事故发生之前关闭系统，从而达到机械设备安全稳定运行的目的。这是人的反应能力所无法胜任的。1986年，飞利浦RMS70

5、0系统进入中国市场，在我国电力系统中获得了广泛的应用。在全国各电厂，约二百台大型汽轮机上运行着RMS700系统，保证了这些机组的运行安全。飞利浦MMS6000系统是新一代全数字化的检测保护系统，特别适合拥有众多设备，尤其是使用现场总线系统的大企业。和RMS700系统相比，MMS6000系统具有如下明显特点： 双通道，内置微处理器。 模块具有数采功能，通过RS485/232接口与外部通讯。 具有扩展的自检功能，便于查找故障。 通过软件进行组态，准确、方便。 除MMS6418外，其他模块都具有相同的机械安装尺寸。近年来，随着我国国民经济的飞速发展，电力供应十分紧张。各地纷纷上马开工建设新电厂，而原

6、有的老系统的也在不断进行改造，MMS6000系统凭借自身优秀的设计、可靠的性能在各电厂的保护系统采购中屡屡中标，有力地保障了汽轮机组的安全稳定运行。为了满足安装、调试以及运行等单位工程技术人员的需要，特编译整理了本手册，以供学习交流、调试指导之用。本手册的编制以600MW机组为例进行说明，其他机组的安装调试与此基本类似，请参照执行。若在使用过程中发现有纰漏以及错误的地方，欢迎大家来电来函，共同探讨，以臻完善，谨此感谢！本手册在编制过程中得到（东方汽轮机厂）东方电气自动控制工程有限公司陈广斌、赵利等人的热情帮助，在此表示感谢！参考文献：RMS 700汽轮机监测保护系统RMS 700系统调试手册二

7、四年九月2. 600MW汽轮机组监测保护系统的安装调试2.1. 传感器安装支架布置：图 1、 600MW汽轮机组监测保护系统传感器支架分布图 测速传感器支架； 键相传感器支架； 高压胀差传感器支架； 轴向位移传感器支架； 低压胀差传感器支架； 热膨胀传感器支架； 轴振动测量支架； 偏心传感器支架。说明：1 热膨胀传感器支架（）在前轴承箱两侧对称安装；2 在所有轴承盖上安装盖振传感器，进行盖振测量。2.2. 传感器以及支架的安装定位2.2.1. 盖振：盖振传感器（PR9268/200）的安装很简单，直接垂直安装于轴承盖上即可。2.2.2. 轴振：轴振的测量是在同一测点配备2只传感器（PR6423

8、/01），分别于汽轮机转子中分面成45夹角。安装位置如图2所示。图 2、 轴振动传感器安装示意图汽机转轴轴承座汽机转子中分面传感器安装孔测轴振传感器图 3、 轴偏心传感器支架 支架。1 电缆夹子；2 螺栓；3 弹簧垫圈；4 垫圈；5 螺栓。1# 轴承压盖机尾侧汽机转子测偏心传感器2.2.3. 偏心：偏心传感器（PR6423/01）与汽轮机转子测量面之间的间隙为1.0mm。图 4、 轴向位移传感器支架 支架； 调整架。1 销；2 螺栓；3 弹簧垫圈；4 垫圈从机头向机尾看支架位于中间轴承箱右侧汽机中分面2.2.4. 轴位移：在轴向位移的测量上，有些电厂之要求1取1，但某些电厂则要求采取3取2的方

9、式，所以我们的支架设计有4个传感器（PR6424/01）安装位置，以满足不同层次的需要。图 5、 轴向位移传感器支架5 螺栓；6 弹簧垫圈；7 垫圈调节手轮涡流传感器汽机转子凸缘安装支架和传感器（PR6424/01）时，应将转子向后推，以使推力盘紧贴工作瓦，此时转子的位置就是轴向位移的零位。在现场安装时，可用调节手轮来确定测量范围，调整完成后，锁紧调整架上的锁紧螺栓。2.2.5. 高压胀差：图 6、 高压胀差传感器支架 调整架； 胀差支架。1 垫块；2 螺栓；3 弹簧垫圈；4 垫圈；5 螺钉；6 销；7 弹簧垫圈；8 垫圈；9 螺栓。前轴承箱从机头向机尾看位于左侧测胀差传感器前轴承箱中分面传感

10、器（PR6426/00）位于前轴承箱中分面上，中心线距测速齿盘边缘约45mm，探头据转子凸缘被测面约9mm，可以通过调节活动托板的位置来调整间隙大小。图 7、 高压胀差传感器支架6 销；7 弹簧垫圈；8 垫圈；10 螺栓。测速齿盘图 8、 低压胀差传感器支架 调整架2 弹簧垫圈；3 垫圈；4 螺栓。从机头向机尾看位于右侧低压外缸后部测胀差传感器低压缸中分面2.2.6. 低压胀差：图 9、 轴向位移传感器支架 胀差支架1； 胀差支架2。1 销；5 螺栓；6 弹簧垫圈；7 垫圈。低压转子凸缘传感器（PR6426/00）位于低压箱箱中分面上，在现场安装过程中，把胀差支架1安装在调整架上，再安装传感器

11、1，调整活动托板保证传感器探头距转子凸缘被测面约10mm。然后把胀差支架2安装在支架1上，调整传感器探头距转子凸缘被测面约32mm。2.2.7. 键相：图 10、 键相传感器支架 支架1 弹簧垫圈；2 垫圈；3 螺栓。水平中分面从机头向机尾看支架位于前箱右侧导油环键相孔测键相传感器键相信号用于轴轨迹测试作为相位基准，也可以输入各监测模块用于显示转速值，还可以作为故障诊断系统（转速控制方式）的控制信号。键相传感器（PR9376/20）探头与被测面之间的间隙为1.0mm。图 11、 测速传感器支架 支架1 弹簧垫圈；2 螺栓；3 销； 4 过度套（用于其他种类传感器）。测速齿盘测速传感器水平中分面

12、从机头看位于前轴承箱右侧2.2.8. 测速：测速传感器（PR9376/20）探头与测速齿盘被测面之间的间隙为1.0mm。图 12、 热膨胀传感器支架1 过渡板；2 顶板；3 螺栓；4 螺栓；5 弹簧垫圈；6 垫圈；7 螺钉；8 螺母；9 螺栓；10 弹簧垫圈；11 垫圈；12 螺母。前轴承箱机架前轴承箱箱体热膨胀传感器2.2.9. 热膨胀：在现场安装时，调整螺栓（3），使传感器（PR9350/02）位于合适的位置上。2.3. 调试：调试工作是个复杂和细致的工作，在进行调试工作之前，从事调试的工作人员必须熟悉系统各部件的工作原理和安装使用要求，工作原理没有掌握之前，不要轻易通电进行调试，调试过程

13、中一定要牢记“谨慎是没有多余的”，只有谨慎才能避免在调试中出现人为的设备损坏。需要特别指出的是，虽然epro公司对设备有一年的保证期，但这只保证设备的质量问题，对于人为因素造成的设备损坏仍然由用户自行负责。汽轮机监测保护装置与其它自动化设备一样，在通过安装阶段后必须经过调试才能投入运行。对于MMS6000系统来说，调试方法就是各个部件分别进行调试，如传感器、前置器、模块等，然后进行连接。这样调试有利于互换和投运以后的维护、维修。运行中一旦出现异常情况，检查故障也比较方便。2.3.1. 调试方法：按照输入信号的不同，我们将之分为静态调试、动态调试以及系统调试。 静态调试使用模拟信号对装置进行调试

14、称为静态调试，静态调试主要是对机柜的调试，机柜中有各种监测模块，正常运行时接收来自传感器的各种信号，如转速、轴振、瓦振信号等，这些信号可以在实验室用仪器来进行模拟。 动态调试当被测对象不断变化，处于动态状态下进行的调试工作称为动态调试。一般情况下，动态调试在校验台上进行。动态调试主要是对传感器的调试。特别需要指出的是，由于轴振动是监测转轴的相对振动，需要把传感器固定在不振动的基础上监测校验台的振动。因此，特别要注意传感器本身必须放置在没有振动的静止参照点上，否则将会带来很大的测量误差。 系统调试系统调试是将传感器、前置器、监测模块等监视通道中的各部件连接在一起进行调试。系统调试的主要目的是校验

15、系统能否正常工作，其系统误差是多少。在调试中如何提高监视通道的系统精度是调试的重要技巧之一，我们在调试中要尽可能的提高系统精度，在进行各部件调整和校验时，应避免都是同一方向的误差，避免各部件都是正误差，或者都是负误差，在调整时有意识的把各部件调成正误差和负误差，这样在系统上可以抵消正负误差，以获得较高的系统精度。在做好调试的准备工作后，机柜和传感器进行安装的同时就可以开始进行调试工作。根据现场实践，一般进度如下： 机柜通电检查 系统组态 系统调试 启机时对各通道进行检查一般情况下，整个调试周期约为15天。当然，调试工作的时间长短与准备工作做得怎样，对epro MMS6000系统的掌握程度，调试

16、中碰到的问题难易而不同，在调试中应充分留有余地，以免赶进度而影响调试质量。2.3.2. 机柜通电检查：调试开始时，一旦机柜就位，就应该对机柜进行通电检查，因为在现场很多部件没有备品，一开始就进行通电检查，便于查出电源、监测模块、继电器等是否正常，有问题的及时更换，否则难以保证调试进度。. 通电前的检查主要检查epro MMS6000系统经过长途运输后有无机械损坏，以及有无极间短路现象。主要有以下一些内容： 有无机械损坏。 查线，检查机柜内连线有无掉落现象，有无悬挂引线。 绝缘电阻的检查，要求电源的所有公共母线的对地绝缘电阻2M。公共接地端（COM线）对地连接的检查。一般情况下，每一个框架都有一

17、个公共COM线，这些COM线连在一起组成系统的公用零位。对于epro MMS6000系统，这些线还直接连接到机柜接地端子上，任何COM线的对地电阻应小于0.1。 机柜接地的检查。机柜的接地电阻应尽可能的小，接地电阻越小，系统防干扰能力就越好。系统的接地电阻应小于0.1。 电源电压的检查。系统应配置双电源，一路来自不间断电源（UPS），另一路来自厂用保安段电源。二路冗余电源自动切换，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。电源电压应在220V10%，501Hz。. 通电经过机柜的通电前检查，一切正常就可以通电，为安全起见，第一次通电前应把所有监测模块拔出（只需要拔出，可以不取下来，

18、这样再加载比较方便），只留下UES815电源板。合上主、副电源开关，整个系统就通电了。此时，检查各路220V电压是否正常，检查电源板的输出24V是否正常，有条件还可以用示波器测量直流输出的交流波纹分量，一般不应大于10mV（P-P）。若一切正常，把所有监测模块一一插好，模块开始通电自检，若自检通过，此时没有传感器输入，模块面板上的指示灯应全部熄灭。此时需注意，拧紧固定螺丝。2.3.3. 系统组态：1. MMS 6110 轴振动监测模块. MMS6110的工作模式有如下三种：A. 双通道模式两个通道相互独立，每个通道的参数（量程范围，传感器类型，限值等）单独设置。每个通道计算各自的特征值并监测其

19、是否超限。B. Smax模式在一个测点以X，Y方式测量轴振动时，分别得到振动幅值S1（通道1）和S2（通道2），其矢量和 。在一个采样周期中，其最大值Smax做为特征值输出。C. Sppmax模式在一个测点以X，Y方式测量轴振动时，分别得到振动幅值S1（通道1）和S2（通道2），两个值中的最大值Sppmax做为特征值输出。. 成功登录组态软件后会进入程序运行主界面，如下图所示：在组态程序主界面中，下拉File菜单，如图：用户有两种途径进行组态：选用新组态（New）或预设组态（Predefined）。对于使用epro公司TSI系统的用户，选用预设组态（Predefined）更为便利。进入预设组态

20、Predefined界面后，用户应选择与实际运行状况最接近的工作模式，然后点击OK键确认，程序会进入组态编辑界面（Edit）。由于双通道独立测量工作模式应用最广泛，我们在此将其做为范例介绍MMS6110的组态设置。以下为组态各菜单中需要设置的参数：A. 在管理菜单（Administration）中需填入电厂名称（Factory）和机组编号（Block）。例如：电厂名称： ZhengLan；机组编号： #1B. 在基本参数菜单（Basis）中包含多个选项：报警倍增功能（Limit increase on）的默认选项为不启用。用户可在起 / 停机时激活此项功能，提高报警值。报警倍增系数（Limit

21、 multiplier value）的默认值为1.2 ，用户可以根据需要改变设定值。报警抑制功能（Limit suppression on）：激活此项功能后如果模块出现通道故障，该通道的报警输出将被抑制。模块温度报警值（Temperature Alert）和危险值（Temperature Danger）两项的默认值为经验值，建议用户不要修改。防爆模式（Switch on EX-mode）：只在有防爆要求时才需要激活此项功能。功能激活后用户可以在后面通道设定菜单中填入安全栅的种类和阻抗。C. 通道设定菜单（Channel 1/2）：首先是激活通道选项（Channel active），缺省选择为激

22、活。在通道命名条目（KKS）中用户可对通道命名，例如：sv3#1，表示第3轴的轴振测量通道1，此项为必填项。 在描述条目（Description）中用户可对通道的种类功能进行描述，例如：shaft vibration position3# channel1表示第3轴的轴振测量通道1，此项为必填项。在前置器类型选项（CON-Type）中点击选择键（Select），会弹出列表：用户可在列表中选择合适的前置器类型后，点击键将其选入左边的条目中，然后点击OK键确认。在传感器类型选项（Sensor-Type）中点击选择键（Select），弹出列表：用户可在列表中选择合适的传感器类型后，点击键将其选入左边

23、的条目中，然后点击OK键确认，传感器类型会自动填入选项中。未在列表中给出的传感器类型可由用户自行输入到传感器类型选项中。如果用户使用epro公司生产的传感器，灵敏度条目（Sensitivity）中的数据会随着传感器的选择而自动调整，不需要设置。如果用户使用别家公司的传感器，可在此条目中自行输入传感器的灵敏度，单位为mV / m 。测量范围条目（Measuring range）中的默认值为250 m ，用户可根据现场要求更改设定值。传感器最高电压输出由前置器决定，通常为 -20 V。传感器最大测量间距：由传感器类型和传感器最小测量间距（气隙）决定，不能更改。传感器最低电压输出由前置器决定，通常为

24、 -4 V。传感器最小测量间距（气隙）：默认值由传感器类型的选择决定。一般情况下不需要填写防爆选项（EX-Variant）和安全栅阻值（EX-series resistance）。如果在基本参数（Basis）菜单中激活了防爆选项，可通过Select查询列表选择安全栅的型号，与之相应的阻抗值会自动填入EX-series resistance条目中。通道1的传感器安装角度的默认值为0，通道2的传感器安装角度默认值为90度，符合轴振X-Y测量方式，用户不需要对其修改。赋值条目（Evaluation）中用户可选择峰-峰值（Peak- Peak）或零-峰值（Zero- Peak）输出。D. 数据采集菜单

25、（Data acquisition）本菜单中的参数只有经过专门培训的工程师可以更改。有关参数公释如下：上截止频率（Upper cut-off frequency）：此频率确定低通滤波器的-3dB点，可在50Hz到2000Hz之间设置，步长为0.01Hz。下截止频率（Lower cut-off frequency）：此频率确定高通滤波器的-1dB点，可选1Hz或5Hz。采样控制方式（Control）有两种：时间控制方式（Time）或速度控制方式（Speed）。时间控制方式由时钟控制采样，采样速度取决于最低工作频率。速度控制方式由键相信号控制采样，采样速度由软件决定。如果没有键相信号，即使选择了速

26、度控制方式，采样仍以时间控制方式进行。采样速度设置：每个采样周期的转数（Revolutions per circle）：为配合分析诊断系统MMS6851，对大型汽轮机此值应设为8。每转采样点数（Measurements per revolution）：为配合分析诊断系统MMS6851，对大型汽轮机此值应设为32。下限速度（Subspeed）：当转速很低时，用速度控制方式采样其周期可能很长而影响正常监测。所以速度控制方式必须设下限速度，一般为300rpm。当转速低于此值，模块采样自动转入时间控制方式。速度上限（Overspeed）：在速度控制方式，当转速高于此值时，模块采样自动转入时间控制方式。

27、支持分析诊断功能（Support diagnosis system）：要想进行频谱分析，必须激活此功能。此时模块会自动转入速度采样控制方式。倍频输出（NaNe）：每个通道最多可以选择5个倍频值供分析与显示。使用MMS6851时要求依次选1/2，1，2，3，4倍频。E. 通道输出菜单（Output Channel 1/2）通道1和通道2的输出组态界面完全相同。限值监测功能（Limit watching active）的默认选择为激活。如果取消限值监测功能，就无法设置报警值报警迟滞等功能。报警值（Alert）和危险值（Danger）由用户设置，单位为m。报警迟滞（Alarm Hysteresis）

28、的默认值为5% ，用户可调整迟滞量。报警保持（Latching active）的默认选项为不激活。如果激活此项功能，产生报警后报警状态会一直保持下去，只能通过软件解除。报警延时（Alarm delay）时间可在0至5秒之间选择。电流输出时间平滑常数（Time constant current output）用于消除瞬间干扰对波形的影响。可在0至10秒之间选择，建议用户设置为3至5秒。电流输出（Current output）有4 20 mA和0 - 20 mA两种，默认选项为4 20 mA。电流抑制功能（Current suppression）只有当电流输出为4 20 mA时才有作用： 故障时电

29、流输出会变为0 mA。. 显示MMS6110轴振测量模块可显示多种实时数据。用户既可以点击Display菜单中的命令，也可以在组态软件工具栏中点击相应的快捷方式调出显示画面。调出实时显示前必须先建立模块和计算机之间的通讯。以下介绍一下各种显示：A. 转速显示（Speed） 要想显示转速有两个先决条件： MMS6110模块从转速/键相模块接收到键相信号输入； 将采样控制方式（Control mode）设置为速度控制模式Speed control，或在数据采集界面Data acquisition中激活分析功能Support diagnosis system。B. 模块状态指示（Monitor LE

30、Ds）模块状态指示可显示模块的通道是否正常，以及当前报警输出的状态。 如果通道正常，Channel Clear 指示呈绿色；否则Channel Clear 指示呈灰色。当通道处于正常工作状态时，报警指示呈灰色；在报警状态下（Alert），MMS6110模块前面板上的报警指示灯闪烁，组态软件中的报警指示呈黄色；在危险（Danger）时，MMS6110模块前面板报警指示灯长亮，组态软件中的报警指示呈红色。C. 特征值显示（Char. Variables）用鼠标点击键会使棒状图出现，点击标志会隐藏棒状图。在棒状图中分别用黄色和红色标明报警值ALERT 和危险值DANGER。如果激活了报警值倍增功能

31、，报警值ALERT 和危险值DANGER 也相应倍增。 在棒状图中的颜色反映了测量数据的一些状况：绿色代表测量值正常，没有超限；黄色代表测量值超过报警值；红色代表测量值超过危险值；蓝色意味着通道正常自检回路有问题（通道故障，超载或处于延时状态）。 D. 测量数据显示（Meas. Data）测量数据显示适用于动态量的测量。共有三幅图，有波形显示，以及FFT运算的振幅和相位。E. 频谱分析显示（Order analysis）频谱分析显示只适用于动态量测量，可提供任一通道五组不同倍频下的振幅和相位。F. 起 / 停机显示（Run-up/ down）这里可以显示最近一次起机或停机的状况。对起机和停机的

32、定义在数据采集界面中完成。 G. 设备状态显示 （Device status）在此界面中列出了可能影响通道正常或报警的各种因素，分别包括：模块状态；外部禁止报警；参考电压；软件；温度报警；报警值倍增；通道1和2之间差异；传感器监测；超载监测；报警抑制；电流抑制。H. 模块资料显示（Monitor Data）在此显示中给出了有关模块的各种资料，包括：系列号；软件版本；工作天数；周围环境最高温度；冷启动次数；热启动次数；被组态次数；进行组态的人员；最后一次组态的时间；通道故障次数；通道故障次数等。I. 传感器静态位置显示（NGL）此显示用0 10 V帮助现场工作人员判断传感器相对于轴的静态位置：如

33、图所示传感器电压输出为13.41V ，对应于4 -20 V的58.8%，位于量程的中间位置。2. MMS 6120 轴承振动监测模块由于MMS6120与MMS6110的组态有很多类似之处，在这里就只阐述不同的地方，其他的请参照上面的描述进行，下同。. MMS6120的工作模式如下：两个通道相互独立，每个通道的参数（量程范围，传感器类型，限值等）单独设置，计算各自的特征值并监测其是否超限。每个通道可单独设置成监测振动速度（Vrms符合VDI2056）或监测振动幅值（零-峰值或峰-峰值）。. 通道设定菜单（Channel1/2）：首先是通道激活选项（Channel active），缺省选择为激活。

34、在通道命名条目（KKS）中用户可对通道命名，此项为必填项。例如：b1#3表示第3瓦的通道1。 在描述条目（Description）中用户可对通道的种类功能进行描述，例如：bearing vibration position3# channel1表示第3瓦轴承振动测量通道1。此项为必填项。在传感器类型（Sensor-Type）选项中点击Select键在查询列表中选择传感器。如果用户使用epro公司生产的传感器，灵敏度条目（Sensitivity）中的数据会随着传感器的选择而自动调整，不需要设置。如果用户使用别家公司的传感器，要在此条目中自行输入传感器的灵敏度，单位可以在公制（mV/mm/s）和英

35、制（mV/mil/s）之间选择。内阻选项（Internal resistance）中的数据随传感器的改变而自动调整，对于不在预设列表内的传感器，用户要自行输入其内阻值。电流设置（Current setting）的默认选项为激活提升电流（Lifting current），提升电流的作用是确保电动式传感器内部的振子在不同安装角度下的初始工作位置总是处于传感器中心位置。如果垂直安装PR9268/20（0）或水平安装PR9268/30（90），可以不选择提升电流（off）。供电电流（Supply current）适用于加速度传感器，此时输出信号会通过一个放大器从加速度信号积分成速度信号，驱动这个放大器

36、所需要的电流值要填入下一项最大提升电流 / 供电电流（Max. lifting current/ supply current）中。最大提升电流 / 供电电流（Max. lifting current/ supply current）的值会随着传感器的选择而自动输入。如果使用的传感器不在预设列表中，用户需要自行输入。独立提升线圈（Separate lifting coil） 的选择会随着传感器的选择而自动输入。PR9266拥有独立的提升线圈，PR9268没有独立的提升线圈。测量安装方向（Measuring direction）有垂直方向（Vertical）或水平方向（Horizontal）两个

37、选项，会随着传感器的选择而自动输入。测量范围（Measuring Range）用户可自行设定。如果在基本参数（Basis）菜单中激活了防爆选项，可通过Select查询列表选择安全栅的型号，与之相应的阻抗值会自动填入EX-series resistance条目中。安装角度 （Mounting angle）随传感器类型自动输入，PR9268/20为0，PR9268/30为90。用户可根据实际情况对其修改。测量值（Evaluation）可以在峰-峰值，零-峰值，或RMS值之间选择。积分参考频率（Integration frequency）一般设为工作频率的1.6倍，如3000rpm时设为80Hz。.

38、 数据采集菜单（Data acquisition）本菜单中的参数只有经过专门培训的工程师可以更改。有关参数公释如下：上截止频率（Upper cut-off frequency）：此频率确定低通滤波器的-3dB点，可在50Hz到2000Hz之间设置，步长为0.01Hz。为配合分析诊断系统MMS6851，对额定转速为3000rpm的大型汽轮机此值应设为600 Hz。下截止频率（Lower cut-off frequency）：此频率确定高通滤波器的-1dB点，可选5Hz或10Hz。采样控制方式（Control）有两种：时间控制方式（Time）或速度控制方式（Speed）。时间控制方式由时钟控制采样

39、，采样速度取决于最低工作频率。速度控制方式由键相信号控制采样，采样速度由软件决定。如果没有键相信号，即使选择了速度控制方式，采样仍以时间控制方式进行。 采样速度设置：每个采样周期的转数（Revolutions per circle）：为配合分析诊断系统MMS6851，对大型汽轮机此值应设为8。每转采样点数（Measurements per revolution）：为配合分析诊断系统MMS6851，对大型汽轮机此值应设为32。下限速度（Subspeed）：当转速很低时，用速度控制方式采样其周期可能很长而影响正常监测。所以速度控制方式必须设下限速度，一般为300rpm。当转速低于此值，模块采样自动

40、转入时间控制方式。速度上限（Overspeed）：在速度控制方式，当转速高于此值时，模块采样自动转入时间控制方式。支持分析诊断功能（Support diagnosis system）：要想进行频谱分析，必须激活此功能。此时模块会自动转入速度采样控制方式。倍频输出（NaNe）：每个通道最多可以选择5个倍频值供分析与显示。使用MMS6851时要求依次选1/2，1，2，3，4倍频。. 通道输出菜单（Output channel 1/2）通道1和通道2的输出组态界面完全相同。限值监测功能（Limit watching active）的默认选项为激活。如果取消限值监测功能，就无法设置报警值，报警迟滞等功

41、能。危险值（Danger）和报警值（Alert）由用户设置，单位为m。报警迟滞（Alarm Hysteresis）的默认值为5% ，用户可调整迟滞量。报警保持（Latching active）的默认选项为不激活。如果激活此功能，产生报警后报警状态会一直保持下去，只能通过软件解除。报警延时（Alarm delay）时间可在0至5秒之间选择。电流输出时间平滑常数（Time constant current output）用于消除瞬间干扰对波形的影响。可在0至10秒之间选择，建议用户设置为3至5秒。电流输出（Current output）有4 20 mA 和0 20 mA 两种，默认选项为4 20

42、mA。电流抑制功能（Current suppression）只有当电流输出为4 20 mA时才有作用：故障时电流输出会变为0 mA。3. MMS 6210 轴位移/胀差监测模块MMS 6210有多种工作方式可供选择： 双通道测量（Dual channel）MMS 6210为双通道模块，用户可针对每个通道单独组态（测量范围，传感器类型，报警值等等），每个通道的特征值输出，回路和报警监测也是独立的。 串联/锥面/双锥面测量（Tandem/Cone/Double Cone）模块的两个通道联合起来进行测量，两个通道的测量值在模块内进行计算后构成一个特征值输出，并对其进行报警监测。 最小值/最大值输出（

43、Min/Max of x）由两个或三个通道联合起来进行测量，模块将每个通道的测量值进行比较后输出最小值或最大值，并对其进行报警监测。 绝对胀差测量将缸胀测量的输出EO输入到MMS6210的EI，可测量轴的绝对胀差。其中前两种工作方式是常用的。. 双通道测量工作模式下MMS6210的组态设置：A. 基本参数菜单（Basis）通道差值监测功能（Switch on difference monitoring）只在多通道联合使用，需要对各通道特征值间的差值进行监测时才需要激活，在后面有详细介绍。最大允许差值（Maximum difference）：如果激活了通道差值监测功能，当通道间特征值的差值大于此

44、项中设定的百分比时，模块会给出通道异常报警。设为从模式（Switch on slave mode）：在三通道联合使用，比较后输出最小值/最大值时，要将第三个通道设为从模式。B. 通道设定菜单（Channel 1/2）：首先是通道激活选项（Channel active），缺省选择为激活。在通道命名条目（KKS）中用户可对通道命名，例如：se 1#3表示第三轴位移通道1，此项为必填项。 在描述条目（Description）中用户可对通道的种类、功能进行描述，例如：shaft expansion 1# position 3表示第三轴位移通道1，此项为必填项。下面我们要先解释一些定义，如：工作范围（Operating range）、测量范围（Measuring range）和参照点（Tare value）。实际距离测量范围参照点 起点 终点起点终点电压位移量标准 4 mm 1,59,5-44-10V (-2V)0 (-4)标准 0.8mm1,59,508-10V (-2V)4 (0)B1 -4.+3mm1,98,9-43-10,8 (-2,8)