超深人工挖孔桩专家论证方案1.doc
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1、昆明市精神病院整体搬迁项目超深人工挖孔桩施工安全专项方案编制: 审核:审批:编制单位:江西省银鹰建设工程有限公司二一一年十二月二十日目 录一、工程概况2二、编制依据5三、施工计划与协调6(1)施工准备6(2)施工材料与设备进场计划6(3)施工进度计划7(4)劳动力计划9(5)施工协调9(6)组织机构9四、各主要工序施工方法 11(1)测量放线与开孔11(2)成孔作业11(3)安装钢筋笼15(4)人工挖孔桩桩身混凝土15(5)质量检验16(6)施工用电措施16五、安全施工措施 19六、防缺氧及有害气体 23七、防物体打击及坠落事故 24八、防塌孔及突沉 26九、雨季施工措施 26十、事故应急预案
2、 27 一)明确应急预案职责 27二)应急预案组织机构 27三)、施工现场的应急处理设备和设施管理 30 四)、 孔壁涌水坍塌事故应急准备与响应预案 31 五)、物体打击事故应急准备与响应预案33 六)、触电事故应急准备与响应预案34 七)、其它事项 35十一、挖孔桩平面布置图37一、工程概况(一)、 本工程项目为昆明市精神病院整体搬迁项目。建设单位为昆明市精神病院,甲方(代建方):昆明建设管理有限公司、设计单位:昆明市建筑设计研究院、监理单位:昆明建设咨询监理公司。建设地点位于昆明市五华区沙朗街道办事处桃园居委会冷水塘。(二)、基础设计为人工挖孔灌注桩,其主要设计指标如下:1、设计桩径为90
3、0mm,1000mm,1100mm。 2、数量:门诊医技楼73棵(桩长:L=8m、36棵,L=10m、12棵,L=13m、9棵,L=15m、8棵,L=17m、6棵,L=20m、2棵,)、行政办公、倒班宿舍楼28棵(桩长:L=15m)、食堂20棵(桩长:L=10m)、13#住院楼96棵(桩长:L=15m);3、桩身砼强度为C30; 4、抗震8度、地基基础设计等级为丙级;5、要求桩底进入岩土强中风化泥质粉砂岩,桩端阻力极限3800KP,局部(WKZAWKZBWKZC)桩底进入岩体全风化泥质粉砂岩,桩端阻力2000KPA,桩底均要求进入持力层1OOOMM。人工挖孔施工至设计标高,要求(每个单体工程不
4、小于3根)对持力层进行深层载荷板试验,如试验结果与设计值符合,须根据结果重新进行设计。 (三)、工程地质情况: 本顶目区域地质上属桃园昆明构造区,根据勘察报告:场区内地层主要有:填(耕)土层,坡、残积粘性土层,下伏基岩为侏罗系下禄丰群泥质粉砂岩。据地堪报告显示地下水位均在12米左右。地下水类型主要为孔隙型潜水,存在各层中。场地地势较高地下水量不大。、填(耕)土层:红褐色及黄褐色,主要成分为粘性土,夹有少量粉土团块及植物根系,局部地段夹少量建筑垃圾,松散,欠固结。该层厚度在0.42.1米,平均厚度约1.2米,整个场地均有分布。1、粉质粘土层:红褐及黄褐色,湿,硬塑状态。干强度较高、韧性中等,中等
5、压缩性土,局部夹风化粉岩碎块。该场地大部分地区有分布,为破残积层。层厚0.48.3米,平均厚度3.04米。2、粉砂层:黄色及黄褐色,湿,稍中密状态。局部夹薄层条纹状灰色粉土及少量细砂团块。场地内大部分地区有分布,为坡残积层。层厚0.511米,平均层厚4.59米。、全风化泥质粉砂岩:灰黄色及灰褐色,风化程度为全风化成土状,局部夹薄层强风化岩层呈碎块状,在该场地内均有分布。、强中风化泥质粉砂岩:灰黄色及灰色,风化裂隙发育,岩芯呈块状、短柱状,局部夹薄层紫红色砂质泥岩风化层,力学性质好。(四)、方案论证部分简介:根据住房和城乡建设部建质200987号文件要求,对开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程需要
6、聘请专家对施工方案进行论证审查。本工程设计图中门诊医技楼有8棵桩的桩长超过16m,因而编制本超深人工挖孔桩专项安全施工方案,供专家论证,以便实施。二、编制依据1、住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知,建质200987号文件2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002011)3、工程测量规范(GB500262011)4、钢筋焊接及验收规程(JGJ182011)5、建筑地基与基础施工质量验收规范(GB502022011)6、混凝土工程施工质量验收规范(GB502042011)7、混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)8、钢筋机械使用安全技术规范(JGJ332
7、011)9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462011)10、基础施工图纸;11、岩土工程勘察报告;12、建筑桩基技术规范13、建设工程施工合同14、公司质量手册15、地方相关法律、法规16、施工组织设计三、施工计划与协调(1)施工准备 熟悉图纸,领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。 择优选择专业化的人工挖孔桩队伍,为确保工程按质按量完成。 对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置,按顺序组织设备就位安装。(2
8、)施工材料与设备进场计划施工材料(根据施工需要分批进场):水泥、钢筋、石子、机制砂。 1、水泥:护壁采用水泥PSA32.5,。 2、砂、石子:含泥量不得超过2%,石子量最大粒径不超过40mm,石子粒径要均匀,级配符合要求,对于进场的材料必须要通过严格检查,必须现场抽样复试验查,合格后方可使用。3、砼:桩身采用C30商品混凝土;护壁采用C30自搅拌砼,用J1-250自落式搅拌机搅拌。施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等,充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞好降低成本,增加效益。合理安排桩位施工顺序,统筹安排砼浇灌行走路线,节约台班费用,严格把好材
9、料进场关,防止不符合标准的材料进场造成浪费。主要施工机械需用量表设备名称单位数量设备状况人工挖孔桩鼓风机台8良好6M3空气压缩机台4良好风镐台10良好混凝土振动棒(器)台5良好毒气测试议台1良好水准议台1良好全站议台1良好护壁模具套40良好砼搅拌机台1良好钢筋机械台5良好电焊机台3良好砼振捣器台4良好绞车台10良好潜水泵台8良好吊车台1良好(3)施工进度计划计划桩基总施工工期100天,于2012年1月25号开工至2012年4月10号完成;根据该工程设计桩每期大小、根数及排水,施工场地等情况,为能确保按期完工,我们将采取具体措施如下: 1、开工前须做好所有的准备工作,包括材料进场,机械设备检验保
10、养等。 2、降水施工,有可能有地下水,采用每个桩孔边抽水边挖。在场地内做三条临时排水沟及一个沉井沉淀,用若干个水泵抽到施工临时排水沟排出。 3、开挖桩孔,为了缩短工期,每2个桩为1个小组,每组分2人,采用流水操作。 4、专门派4人用搅拌机拌混凝土,混凝土配合比按设计及试验室提供的配合比结合现实中的含水率进行试配搅拌。 5、挖孔采用手动卷扬机、提桶及三脚架,每孔一套,护壁砼各小组自己浇捣。6、人工挖孔桩孔,必须做到模模检验,护壁必须保证厚度密实光滑,不渗漏水,上下必须钢筋网连接。按上述护壁钢筋施工方案进行施工,切勿疏忽。7、护壁第一节井圈应比场地高出20cm,壁厚比下面厚度增加15cm,上下护壁
11、的搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当日施工完毕。护壁模板每节高度为1.0m,每天一节,采用拆上节、支下节重复周转使用。 8、钢筋笼的制作安装,钢筋笼制作的长度,根据实量深度和设计图纸(桩基)要求,钢筋笼直径,钢材型号、规格及间距,必须符合国家规范及设计要求,安装钢筋笼位置必须正确并复查轴线,根据桩的具体情况,若地下水量大,在浇灌桩身时,采用水下导管浇注法。反之则采用正常的浇筑桩基施工。 9、桩基施工必须振捣密实,从上而下直至浇到桩顶设计标高。(人工挖孔灌注桩)分项工程施工进度横道图日期项目名称 2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上
12、旬中旬下旬食堂门诊医技楼行政办公楼1#住院楼2#住院楼3#住院楼(4)劳动力计划拟配置施工人员 工 种 人 数 工 种 人 数专职安全员2技术员2班组长2修理工1试验员1测量工2电 工1吊装工3钢筋工6专业挖孔工20浇筑工8配合工5(4)施工协调 积极参与包括业主、建管、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。(5)组织机构施工过程中,根据工程施工进度计划,合理安排施工队伍进场。项目部组织机构图项目经理:王为银电话:13907937750 各职能科室、部门安全负责人:潘自礼电话:135
13、07936272技术负责人:邱爱平电话:18213958332生产副经理:刘顺清电话:18206826972项目副经理:李明杰电话:18725190399项目部安全科财务组行政后勤部工程技术部行政组后勤组劳资组质量安全科试验室测量组材料组技术资料组商品砼搅拌站室外工程施工队 房建施队防护排水施工队泥工班组混凝土工班组水电安装班组钢筋工班组木工班组人工挖孔桩班组四、各主要工序施工方法人工挖孔桩施工顺序:放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方(修边)支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔
14、土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼抽水放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)(1)测量放线与开孔准确施测挖孔桩工程基线高程、坐标控制点及桩轴线,开孔前,从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固的木桩标定。现场地面浇筑混凝土垫层时,可将桩中轴线的控制点引到混凝土垫层,经复核无误后,在桩径圆圈内开始挖土;安装护壁模板;复核护壁模板直径、中心点位置无误后,浇筑护壁混凝土。第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合,偏差不得大于20mm;并高出现场地面200250mm,以阻挡地面水流入
15、孔内,防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内,并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一节护壁筑成后,再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上,并进一步复核无误,同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上,作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。开孔工作完成后,作一次全面的测量校核工作。 (2)成孔作业 分节挖土和出土:由工人用镐挖土,用铲将土装入铁桶,铁桶容量一般为0.1m3,通过孔口上安装的支架提升桶出土.采用外壁为直立式的护壁形式,护壁内侧沿桩长成锯齿形,而护壁外侧的直径上下一样,一节桩孔的土方挖完后,应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹(或木杆)在桩孔上下作水平转动,若能自由移动,说明所挖的孔符合设计要求,可以安装
16、护壁模板浇筑护壁混凝土,桩孔开挖包括浇筑护壁混凝土,一天一节,一节一米左右。开挖工作宜连续进行,不宜停歇,挖出的土方应及时运走,不得堆在孔口附近。如果桩间距小于2.5M,如行政办公、倒班宿舍楼B、C轴间距只有2.4M,开挖时,一定要进行跳孔开挖。跳孔开挖的最小间距不小于4.5M,且桩基之间的最小净距应不小于桩基直径的1.5倍(本工程设计中桩基直径900mm的两个桩基之间最小净距为1.6m,大于1.5倍桩基直径)。安装护壁钢筋和护壁模板:挖孔桩护壁模板由四块组成。高度为1m,拼装合成为一圆台体,上小下大,上下直径的差值一般等于护壁的厚度。拼装时,最后两块模板的接缝处宜夹放一木条,以便于拆模。桩孔
17、挖土完毕并经验收合格后,才能安装护壁模板。模板安装后应检查其直径符合设计要求,并保证任何二正交直径的误差不大于50mm,其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点悬锤球的方法来确定。要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%;符合要求后,可用木楔打入土中稳定模板,防止浇捣混凝土时发生移动。椭圆形桩护壁拟采用直径10cm以上圆木双向支撑,以确保护壁安全。护壁模板每节高度为1.0m,每天一节,采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操
18、作。护壁第一节井圈应比场地高出20cm,壁厚比下面厚度增加15cm,上下护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续施工完毕。1001000地面标高桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,宜当天挖完当天一次性灌注完毕。灌注混凝土前,可在模板顶部放置钢脚手架板或半圆形的钢平台作临时性操作平台。灌注混凝土时宜在桩孔内抽干水的情况下进行,使用手锤敲击模板和用棍棒反复插捣实混凝土。护壁模板一般可在第二天拆除,在第二天下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应马上加以堵塞或导流,防止桩孔外侧之水驾带泥砂流入孔内。桩孔抽水:成孔作业中需要不断地抽水,成孔作业时抽水需要有经验的施工人员和
19、操作工人来进行把握。当地下水较丰富时,应把整个工程的挖孔桩分成若干批进行开挖,每批数量不可太少,也不宜太多,且孔位分布宜均匀分散。在第一批桩开挖时,应选一二根桩挖得深一些,使其起集水井作用。第二批桩孔开挖时,可利用第一批未灌混凝土的桩孔进行抽水,以后抽水可依次类推。桩孔内抽水宜连续进行,以避免地下水位频繁涨落,否则,会加速桩孔四周土体颗粒流失,造成护壁外面出现空洞,引起护壁下沉脱节。遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法:a减少每节护壁高度,一般用0.30.5m;b采用下沉钢护筒或混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动,穿过淤泥或流砂层后仍按常规方法施工;c采用1625长1.5m左右的钢筋,按间距10
20、15cm沿护壁周边将其打入土中,挖去孔内2030cm砂土后,或25的水平环向筋将竖向固定,或将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧,然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条,以阻挡砂粒流入桩孔,但仍允许水流动。这样边挖边挡砂,待桩孔挖至4050cm深时立即浇筑护壁混凝土;验底和扩孔:当挖孔到设计持力层标高时,应及时通知建设、监理、设计单位和地勘部门对孔底岩(土)性质进行鉴定,经鉴定符合设计要求后,进行扩孔作业。扩孔完成后,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设、监理、设计单位和地勘部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩(土)性、深度等进行一次综合检验,做好施工记录,并填写隐蔽工程验收
21、单。检验合格后,迅速封底,安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。(3)安装钢筋笼钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定:钢筋笼外径比设计孔径小140mm左右;钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为2.0mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个20耳环,作为定位垫块);钢筋笼吊放采用QY16型汽车吊机分节吊放就位,孔口焊接。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混泥土时应采取措施固定钢筋笼位置;钢筋笼分段连接时,采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。汽车吊
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