SCC50 自动开启螺杆机组智能控制器使用手册.doc

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1、SCC50 自动开启螺杆机组智能控制器使用手册大 连 冷 冻 机 股 份 有 限 公 司2007 年 10 月目 录1.SCC50开启式螺杆机组智能控制器技术特点及功能 31.1.技术特点31.2.功能31.3.预备知识31.3.1.操作面板介绍（标配）41.3.2.按键功能41.3.3.控制状态指示灯51.3.4.各窗口显示内容61.3.5.外部接线检查82.技术条件8 2.1.控制电源8 2.2.控制器电源8 2.3.环境温度8 2.4.空气相对湿度8 2.5.振幅8 2.6.操作面板尺寸8 2.7.主控制板尺寸83.操作 93.1.手动操作93.1.1.手动开机93.1.2.手动增载93

2、.1.3.手动减载93.1.4.手动停机93.2.自动操作103.2.1.控制设定点103.2.2.自动控制104.报警及保护功能 12 4.1.模拟量报警及故障停机13 4.2.开关量故障停机14 4.3.启动时可能发生的停机故障145.SCC50控制器输入输出 16 SCC50（标准产品，用来控制开启式螺杆机组） 16 8-路开关量输入扩展模块16 SCC50 温度输入扩展模块16表 5.1 输入/输出信号列表166.控制板上的保险丝和状态指示灯186.1.保险丝布置及型号186.2.指示灯187.SCC50控制器通讯207.1.控制器通讯207.2.多台压缩机的联网控制208.配套使用的

3、扩展模块22 8.1.MG0355 8路开关量输入扩展模块228.1.1.概述228.1.2. 8路开关量输入扩展模块操作22 8.2.MG0101温度输入扩展模块248.2.1.概述248.2.2.温度扩展模块的设置选项259.开启机组主要的设置/调整参数2810.控制板接线图3611.控制板元件布置图 3712.报警信息列表及可能的故障原因 3913.故障信息列表及可能的故障原因 4414.SCC50 控制器作为从站与上位机通讯地址列表 47编写：校对：审核：1. SCC50开启式螺杆机组智能控制器技术特点及功能：1.1 技术特点 本控制器是由英国嘉德（GUARDIAN）国际控制公司集欧、

4、美多家制冷公司产品的优点，针对“冰山”螺杆机组的特点开发的专用微电脑控制器。 本控制器较同类产品运行速度更快、可靠性更高、控制功能更强，已经实现了模块化、网络化，同时还具有外形美观、操作方便、人机界面友好等特点。 实时显示机组运行时的吸气压力、排气压力、喷油压力、精滤器前压力、吸气温度、排气温度、喷油温度、油加热温度、冷媒温度、能级、电机电流及总运行时间等参数，以及报警或故障停机信息。1.2 功能 单机运行1可根据设定的吸气压力、蒸发温度和冷媒出水温度（冷媒机组）来实现自动开/停机，并通过PID调节，自动控制能级的增/减载，使吸气压力、蒸发温度和冷媒出水温度（冷媒机组）始终保持在稳定的范围内。

5、能在10%100%实现无级的能量调节，从而保证机组运行在最佳的经济状态。2在机组运行的过程中实时显示吸气压力、排气压力、喷油压力、精滤器前压力、吸气温度、排气温度、喷油温度、油加热温度、内容积比值、能级、电机电流、蒸发温度、冷凝温度、总运行时间及实时时间等参数。3对于以上所有测量点的参数均可进行控制点的设定、偏差设定、事故预报警、报警停机设定等。4本自动机组同时具有手动操作功能。 多台机组联网及系统的自动控制1本地联网通讯：可实现最多达8台机组的本地联网功能，能自动地根据机组的运行时间或人为指定来确认各台机组的运行优先级，可以保证各个机组的运行时间基本相同。特有的能量均载处理方式可以保证机组一

6、直在最经济的状态下运行。2上位联网通讯：控制器的通讯接口均为RS485（两线），提供标准的MODBUS协议，可以完成机组本身同第三方SCADA系统或DCS系统的联网通讯。3提供专门的可以连接以太网（TCP/IP协议）并具有SNMP网页浏览及通过电子邮件报警的功能的通讯模块，使所有的控制器都可以通过INTERNET网络与中控室软件（CONSULTANT，大冷提供）进行通讯，用户可以在中控室内完成机组现场运行情况的实时检测和对设定值的修改（此功能需要用户在订货时特别声明）。1.3 预备知识这本手册提供给用户一些关于开启式螺杆机组智能控制器的必要信息。在您能够成功操作之前，请确认是否完成以下几点：a

7、）选择用吸气压力还是冷媒温度作为控制点b）选择是否显示冷媒温度c）根据机组的实际情况，进行参数设定根据所买机组，所选功能检查内外部连线是否正确1.3.1 操作面板 介 绍 （标 配）图 1.1上图是SCC50螺杆机组智能控制器的操作面板的外观。在这块面板上共有10个按键，7个7段红色LED显示窗口，8个绿色的控制状态LED指示灯，1个红色的故障LED指示灯和两个红色的手动/自动操作方式指示灯。1.3.2 按键功能【操作方式】键：控制方式选择按键。通过按下这个按键可以选择控制器的控制方式，是手动控制还是自动控制，所选操作方式对应的指示灯会按顺时针方向依次点亮。在选到某一个位置并停留超过5秒钟之后

8、，系统进入该位置所在的控制方式。机组运行时，不论机组处于何种控制方式，只要将操作方式选为“停止”并超过5秒钟，那么机组就会进入停机程序，自动减载至能级零点后停机。【停机】键：手动停机按键。按下这个按键超过1秒钟，则不论机组处于何种控制方式，可以使正在运行的机组进入停机程序，自动减载至能级零点后停机。【开机】键：手动开机按键。在机组处于手动状态且“操作方式”选择在“压缩机”位置时，按下该按键超过1秒钟，则机组进入手动开机程序，手动开机。【减少】键：手动减少/减载按键。在设定参数时，按一下该按键，则正在修改的参数减去一个单位数，若按住该按键超过2秒，则正在修改的参数会以很快的速度减少；若“操作方式

9、”选择在“能级”位置时，按下该按键，则机组减载，松开该按键，则停止减载。【增加】键：手动增加/增载按键。在设定参数时，按一下该按键，则正在修改的参数加上一个单位数，若按住该按键超过2秒，则正在修改的参数会以很快的速度增加；若“操作方式”选择在“能级”位置时，按下该按键，则机组增载，松开该按键，则停止增载。【类型】键：每次按键对应一个LED指示灯，相应的类型选项就会按顺时针方向在“压力”、“温度”、“等效温度”、“差值”、“运行时间”、“定时器”和“安全保护”这7个位置循环显示。和“察看”按键配合，用来显示各参数值和上下限报警及停机值。【察看】键：若没有输入密码，则每次按下该键，只会在“当前值”

10、和“设定值”这两个位置交替选择，配合“类型”按键来显示各个参数的当前值或设定值（只能读取，不能修改）；若输入了正确的密码，则每次按键，相应的察看选项就会按顺时针方向在“当前值”、“设定值”、“低限报警”、“高限报警”、“低限停机”、“高限停机”和“系统”这7个位置循环显示。和“类型”按键配合，用来显示各系统参数值和上下限报警及停机值，并可以对各设定值进行修改。【复位】键：手动复位按键。在任何情况下，按下“复位”键后，控制器会进入默认的显示界面，即“类型”=“压力”，“察看”=“当前值”。在出现停机故障后，若故障已经排除，则在下一次启动前，必须按一下该按键，将全部的控制时序复位。“故障”指示灯无

11、论闪烁还是不闪烁，按“复位”键后，指示灯都会熄灭，同时在故障发生时被锁定的显示值会全部激活，从而显示当前的各个参数。【下一项】键：用来选择需要设定的选项的按键。在除了“序号”以外的6个窗口之间按顺时针方向切换需要改变的参数。【确认】键：当完成了对某一参数的修改后，必须按一下“确认”键来保存新的设定值。按下该按键后，修改的数值会闪烁一下，表示新的设定值已经保存完毕。当发生停机故障后，按一下“确认”键，则可以通过“类型”和“察看”按键的配合来显示发生故障时各个参数的值。1.3.3 控制状态指示灯【开机等待】该状态指示灯在以下任何一种情况都会亮：在开机等待延时过程中，或者存在报警或故障信号，或者在“

12、自动” 控制方式中有外部禁止制冷信号输入。此时无法开机。【准备开机】压缩机停机后，开机延时结束且没有报警或故障信号时，该指示灯亮；表明目前状态符合开机条件。（另外，当压缩机运行过程中，吸气压力达到低限停机值后，故障停机，但当压力超过报警值后可以自动复位，当开机等待延时结束之后，该指示灯也亮。）【启动】发出压缩机启动信号后，该指示灯亮，表明机组处于启动过程。在运行指示灯亮了之后熄灭。【运行】 压缩机启动后，在已收到油泵及压缩机运行反馈信号，且通过启动时的增载，使能级零点指示灯熄灭后，该指示灯亮。同时熄灭启动指示灯。【增载】增载电磁阀通电时，此灯亮。【减载】减载电磁阀通电时，此灯亮。【能级零点】外

13、部能级零点限位开关闭合，此灯亮。【能级满度】外部能级满度限位开关闭合，此灯亮。由于电流过高、排气压力过高报警引起保护性减载或能级过高报警过程中，此灯也会亮。【故障】有超过停机上下限故障信号或外部的开关量故障输入信号时，这个红色的指示灯亮。若故障信号消失且按下了“复位”按键后，此灯熄灭。1.3.4 各窗口显示内容注：操作面板的默认界面是“类型”=“压力”、“察看”=“当前值”时的界面，也就是说不论在什么界面下，只要按下“复位”按键，则自动返回到该默认界面。“察看”选项“类型”选项显示窗口显示参数的含义备注当前值压力序号本机组在本地联网中的序号单机无此项要求当前值压力能级%机组当前的能级当前值压力

14、电机电流%压缩机电机当前的负荷额定电流的百分数当前值压力吸气吸气压力的当前值单位：Bar当前值压力排气排气压力的当前值单位：Bar当前值压力喷油喷油压力的当前值单位：Bar当前值压力过滤器油精过滤器前压力的当前值单位：Bar当前值温度序号本机组在本地联网中的序号单台机组无此项要求当前值温度能级%机组当前的能级当前值温度电机电流%压缩机电机当前的负荷额定电流的百分数当前值温度吸气吸气温度的当前值单位：当前值温度排气排气温度的当前值单位：当前值温度喷油喷油温度的当前值单位：当前值温度过滤器油加热温度的当前值单位：当前值等效温度序号本机组在本地联网中的序号单台机组无此项要求当前值等效温度能级%机组当

15、前的能级当前值等效温度电机电流%压缩机电机当前的负荷额定电流的百分数当前值等效温度吸气蒸发温度的当前值(单位：)根据吸气压力计算得出当前值等效温度排气冷凝温度的当前值(单位：)根据排气压力计算得出当前值等效温度喷油当前值等效温度过滤器冷媒出水温度的当前值(单位：)压缩、冷凝机组无此项当前值差值序号本机组在本地联网中的序号单台机组无此项要求当前值差值能级%机组当前的能级当前值差值电机电流%压缩机电机当前的负荷额定电流的百分数当前值差值吸气吸气过热度(吸气温度 - 蒸发温度)备用,单位：当前值差值排气排吸压差(排气压力 吸气压力)备用,单位：Bar当前值差值喷油油压差(喷油压力 排气压力)单位：B

16、ar当前值差值过滤器油精过滤器压差(过滤器前 油压)单位：Bar当前值运行时间吸气吸气窗口、喷油窗口组合起来显示累计运行时间单位：小时当前值运行时间喷油当前值定时器序号本机组在本地联网中的序号单台机组无此项要求当前值定时器能级%自动增减载延时(长)单位：分钟当前值定时器电机电流%停机到下次开机的延时单位：分钟当前值定时器吸气等待开机延时（本地联网时用）单位：分钟当前值定时器排气等待停机延时单位：分钟当前值定时器喷油油泵预润滑延时单位：分钟当前值定时器过滤器主机停后停油泵延时单位：分钟设定值压力能级%能级设定值控制经济器电磁阀，备用设定值压力电机电流%主电机电流设定值超过该值后自动减载设定值压力

17、吸气吸气压力的控制设定值，单位：Bar g压缩、冷凝机组设定值温度排气排气温度的设定值，单位：备用设定值温度过滤器油加热温度控制设定值，单位：控制油加热器开停设定值等效温度过滤器冷媒出水温度设定值，单位：冷水、盐水、乙二醇机组设定值定时器序号本机组在本地联网中的序号单机无此项要求设定值定时器能级%自动增减载延时(长)设定值单位：分钟设定值定时器电机电流%停机到下次开机的延时设定值单位：分钟设定值定时器吸气等待开机延时设定值（备用）单位：分钟设定值定时器排气等待停机延时设定值单位：分钟设定值定时器喷油油泵预润滑延时设定值单位：分钟设定值定时器过滤器停油泵延时设定值单位：分钟补气压力，补气温度显示

18、（Edon经济器带补气温度、压力传感器机组）：将“类型”按键选到“等效温度”，按下“下一项”按键，“吸气”窗口显示：补气压力；“排气”窗口显示：补气温度。注：补气压力，补气温度报警，不影响压缩机正常运行。1.3.5 外部接线检查在为控制台通电之前，用户必须进行外部接线检查：1）检查控制电源电压，应为AC 220V; 注：SCC50控制器可以按要求工作在110V AC的电源条件下，但必须在出厂前设置。2）若用户购买的是压缩机组，则没有冷水断水和冷却水断水保护，检查控制台内相关端子是否和220V电源端子短接；若是冷凝机组，则没有冷水断水保护，检查控制台内相关端子是否和220V电源端子短接；3）检查

19、所有的接地端子是否接地良好。2. 技术条件2.1控制电源：AC 220V 50Hz2.2控制器电源：AC 24V 50Hz2.3 环境温度：-5 502.4 空气相对湿度：80RH2.5 振幅：12mm；频率小于25Hz2.6 操作面板尺寸：300x220mm2.7 主控制板尺寸：300x230x90mm3. 操作3.1 手动操作 3.1.1 手动开机在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指示灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭

20、，“启动”指示灯亮。启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！3.1.2 手动增载 机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组增载，松手后就停止增载。3.1.3 手动减载机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载

21、。3.1.4 手动停机 运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机” 位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。 不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。若在30秒钟之内无法减到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。3.2 自动操作3.2.1 控制设定点3.2.1.1 压缩

22、机的控制设定点自动方式下，控制器对控制参数的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。在压缩和冷凝机组中，控制参数是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增加量是0.01bar；在冷水、盐水和乙二醇机组中，控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控制设定点增加量是0.1，控制精度是0.2。3.2.1.2 油加热温度设定点油加热温度设定点用来控制油加热器的开停。当温度低于设定值-1时，启动油加热器；当高于设定值+1时，停止加热。3.2.1.3 电流设定点当压缩机电流达到控

23、制设定点时，不论处于何种操作方式下，机组都会自动减载，直至电流低于该设定点。3.2.1.4 排吸压差设定点在运行过程中，如果排吸压差超过设定值（出厂设置4.5bar），则停油泵；若低于（设定值-0.5bar），则油泵重新启动。3.2.1.5能级控制设定点用来控制经济器电磁阀的开、关，当机组运行且无任何报警信号时，经济器电磁阀就会在能级达到这个设定点时打开。以下两种情况出现，经济器电磁阀就会关闭：a. 能级低于设定点5%；b. 过电流或排气压力高引起的保护性减载。保护性减载过后，经过一段延时“Etnn”，经济器电磁阀就又可以打开。3.2.2 自动控制3.2.2.1单台机组的自动控制将“操作方式”

24、选到“现场”，等待超过5秒钟，上面红色的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。下面的这些操作都是在这个状态下进行的。3.2.2.1.1自动开机压缩、冷凝机组：若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区(控制死区可以根据用户的要求设置范围)，且控制台上的“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，开机的过程和手动开机相同。冷水、盐水、乙二醇机组：若冷媒出水温度高于控制设定值，且控制台上的“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，开机的过程和手动开机相同。注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！3.2.2.1.2自动增减载压缩

25、、冷凝机组：运行后，若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，那么机组自动增载；同样道理，若吸气压力低于控制设定值减去控制死区，则机组自动减载。当吸气压力高于或低于该控制设定点0.3bar时，增减载脉冲宽度都会自动加倍，此时的增/减载时间间隔为5秒。冷媒（冷水、盐水、乙二醇等）机组：启动后，根据冷媒出水温度和吸气压力的当前值与各自设定值的关系，有以下几种情况：a.当吸气压力和冷媒出水温度都高于设定值时，机组增载；b.当吸气压力高于设定值而冷媒出水温度低于设定值时，机组减载；c.当吸气压力低于设定值而冷媒出水温度高于设定值时，机组不增载也不减载；d.当吸气压力和冷媒出水温度都低于设定值时，机组

26、减载。 当冷媒出水温度和控制设定值之间的差值超过3时，机组的增/减载脉冲会自动加倍，此时的增/减载时间间隔为5秒。若停止增减载后，能级的变化量超过5%，则机组会自动增/减载到停止减载时的能级位置。3.2.2.1.3 自动停机 若吸气压力当前值或冷媒出水温度的当前值低于控制设定值减去控制死区，机组减载，当减载至某一位置时，再在这个位置上运行就不经济了，不如停机一段时间后再开机。因此我们设定了一个能级低限停机值，当机组能级低于这个停机值时，就开始延时1分钟，延时时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，同时自动减载至能级零点停机，停机顺序和手动停机过程相同。若需要机组一直运行，不自

27、动停机，则把能级低限停机值设为“00”即可。3.2.2.2多台机组联网的自动控制过程首先将各个控制器的COM2通讯口用屏蔽双绞线串接起来，然后在系统设置（在unit选项中设定）中，设置相应的选项。再将控制方式选为“远程”、“自动”，那么这几台机组就会根据当前的控制参数和设定值比较后，自动进行控制。如果没有对机组的优先级进行设定，那么控制器就会默认地按照各自的累计运行时间来决定优先级：运行时间最短的那台优先级最高，运行时间最长的优先级最低，相反，停机的优先级是运行时间最长的那台最高，运行时间最短的那台最低。例如：现有4台压缩机，已经按照上面的要求进入“远程自动”的操作方式，并处于“准备开机”状态

28、，当吸气压力高于控制设定点时，控制器会比较这4台机组的优先级，并挑出优先级最高的那台作为主机，首先启动。主机的启动和随后的能级控制方法同单机的自动控制。当这台主机增载至满负荷状态（“能级满度”指示灯亮），而吸气压力的当前值仍然高于控制设定点（说明制冷量不能满足需要），这时，主机的“等待开机”定时器开始计时。当这个延时时间到了之后，吸气压力仍然高于设定点，那么控制器会选择余下的3台中优先级最高的那台作为新的主机，自动启动并进行能级控制，而原先运行的那台机组就始终保持在满负荷运转状态。同样的道理，如果这台新的主机也增到满负荷，而吸气压力当前值还高于设定点，那么它的等待开机定时器开始计时，时间到后，

29、若吸气压力仍高于设定点，则剩下的2台中优先级最高的那台作为新的主机，自动启动依此类推。除了主机以外，其它运行的机组都是满负荷状态。停机时，主机先减载至能级零点，然后停机，接着余下的停机优先级最高的机组会自动作为新的主机，减载，停机，依此类推，直到全部的机组停机。注：在自动状态下，如果制冷允许输入信号消失（标准设置是断开允许，则外部的常开点闭合就意味着制冷允许信号消失），那么机组会自动减载到能级零点后停机。在该信号恢复以前不会自动开机，状态指示灯“开机等待”始终亮，不会转到“准备开机”状态。4. 报警及保护功能SCC50控制器的报警及故障停机信号输入分为模拟量信号输入和开关量信号输入两种：a.

30、模拟量输入信号：是指包括压力、温度、电流、能级等几种由各个传感器采集并输入到控制器内信号，事先在控制器内设好需要保护的参数的上下限报警值和故障停机值，当有信号超出范围之后，就会产生相应的报警信息或故障停机信息。b. 开关量故障输入信号：外部的开关量输入，例如用于冷水断水保护的压力控制器的常开点，在机组正常运行时，冷水压力大于设定值，该点闭合；若冷水流量降低，导致压力低于设定值，则该点断开，这样机组就会立刻停机并显示相应的故障信息。4.1 模拟量报警及故障停机表4.1 模拟量报警列表报警种类模拟量描述显示窗口“类型”选项低限报警-Lo-高限报警-Hi-低限停机trip高限停机trip1吸气压力吸

31、气压力报警并停机停机2排气压力排气压力报警并自动保护性减载至低于报警设定值停机3喷油压力喷油压力4过滤器压力过滤器压力5吸气温度吸气温度报警停机6排气温度排气温度报警停机7喷油温度喷油温度报警停机8油分温度过滤器温度报警并禁止开机9机组能级能级%压力报警报警并禁止自动增载10电机电流电机电流%压力报警并自动保护性减载至低于报警设定值计算值11蒸发温度吸气等效温度12冷凝温度排气等效温度13吸气过热度吸气差值报警报警停机停机14油压差喷油差值报警停机15过滤器压差过滤器差值延时2分钟后，报警延时2分钟后，报警模拟量报警信息分为：高报警、低报警、故障停机、传感器故障四种。a. 发生高限报警时，在相

32、应的显示窗口显示报警值和高限报警信息，例如，发生油温高报警（假定当前油温为62），则这时“类型”=“温度”，在喷油窗口显示“-Hi-”和“62”交替闪烁。低限报警的显示方法和显示内容和高限报警一样，报警信息为“-Lo-”b. 发生故障停机时，在相应的窗口显示故障值和故障信息，例如，发生排气压力高保护停机（假定当前压力为15.92Bar），则这时“类型”=“压力”，在排气窗口显示“trip”和“15.92”交替闪烁，同时红色的故障指示灯亮。c. 传感器失灵时，在相应的窗口显示“oc”/“FAiL”交替闪烁，表示该传感器已不能工作。4.2 开关量故障停机当检测到外部的开关量故障时，下表中的安全故障

33、信息就会在相应的窗口与“trip”交替显示，同时“类型”=“安全保护”的指示灯亮。这8路输入都是断开报警，也就是如果没有220V电压输入，那么这一路输入报故障。表4.2 外部开关量故障列表序号故障原因显示信息指示灯亮显示窗口T1排气温度高保护（备用）dt-H故障过滤器T2低压保护（备用）L.P.故障吸气T3高压保护（备用）/稀油站油压低H.P.故障排气T4油液位低保护(备用)LEu.故障喷油T5冷水断水保护FLo1故障过滤器T6系统液位高保护（备用）nncb故障吸气T7急停按钮stoP故障排气T8其它的安全保护（备用）/冷却水断水保护SFtyFLo2故障喷油注：在控制板TB2端子排（控制板中间

34、上部）的下方有一排8个绿色的LED指示灯，从左向右对应这8个外部的开关量故障输入。如果有故障输入，则相应的指示灯熄灭。在正常运行状态下，这8个灯应该都亮，表示没有任何开关量故障。任何的开关量故障输入信号都会导致机组立刻停机。4.3 启动时可能发生的停机故障4.3.1开机时，如果在油泵启动后一分钟之内压缩机没有启动，则可能是下列故障之一导致：a. 油泵运行反馈故障，显示punP / triP；应检查电控柜内油泵交流接触器的反馈信号是否输入到控制板上。b. 启动时能级不在零点，显示s-UP / triP，应检查控制板上的保险丝F203是否烧毁，然后检查能级零点限位开关，是否在能级最低时被压住。4.

35、3.2 如果在压缩机启动后大约30秒左右故障停机：是由于压缩机反馈故障，如果是380V 电机，那么这个反馈信号是从角接触器处引来，如果是采用高压电机的机组（6KV或10KV），那么这个反馈信号是从高压柜引来。以上3种故障的报警信息见表4.3表4.3 启动时发生的故障列表故障原因显示信息指示灯亮显示窗口压缩机运行反馈故障.nnot 故障吸气能级不在零点故障（能级零点灯不亮）s-UP故障排气油泵运行反馈故障punP故障喷油故障发生时控制器会自动将各个参数锁定，所以在发生故障停机后，应先根据控制器显示内容判断故障原因，然后按下“确认”键，再察看并记录停机时的参数值，直到确认故障原因后再按下“复位”键

36、将控制器复位。注意：一定要在确认了报警或故障停机原因后再按“复位”键，否则故障原因会因此消失而不会再现！若24小时内出现故障停机数超过6个，则禁止复位，并显示下列信息： 吸气 喷油 CALL Frig 排气 过滤器Engi nEEr 在为控制器重新上电后，会自动消除该故障。另外，不论在自动方式下还是在手动方式下，报警和故障检测都是自动执行的。5. SCC50控制器输入输出SCC50（标准产品，用来控制开启式螺杆机组）6路压力测点6路温度测点11个继电器输出4路主要输入8路连锁保护2路模拟量输出1个实时时钟8-路开关量输入扩展模块 8路远程按钮输入 与SCC50控制器通过12CBUS连接器进行通

37、讯SCC50温度扩展模块 6路PT100/PT1000温度输入 或者9路PT100温度输入 与SCC50控制器通过RS485通讯线进行通讯表5.1 输入/输出信号列表模拟量输入An IP12A1吸气压力420mA-124bar gAn IP11A2排气压力420mA-124bar gAn IP10A3喷油压力420mA-124bar gAn IP9A4过滤器压力420mA-124bar gAn IP8A11第5路远程压力震动输入420Ma420mA-124bar g0100%An IP7备用420mA-124bar gAn IP4A5吸气温度PT1000-50125An IP3A6排气温度PT

38、1000-50125An IP2A7喷油温度PT1000-50125An IP1A8油分温度PT1000-50125An IP5冷媒出水温度PT1000-50125An IP6备用PT1000-50125An IP13A9能级输入0to10V dc0125%An IP16备用420mA0125%An IP10电机电流信号经电流变送器的直流输入（备用）0to10V dc0125%An IP15A10电机电流信号直接输入05A ac0125%外部开关量故障保护输入Trip1排气温度高保护（备用）dt-HTrip2低压保护（备用）L.P.Trip3高压保护（备用）/稀油站油压低H.P.Trip4油液位低保护(备用)LEuLTrip5冷水断水保护FLO.Trip6系统液位高保护（备用）nncbTrip7急停按钮输入StoPTrip8冷却水断水保护FLO212/24V直流开关量输入Input A能级达到50%能级最大后减载（备用）Input B可选择的开关量（备用）Input C能级零点0%Input D能级满