10级数控车编程与加工课程标准v1.doc

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1、数控车削零件编程与加工课程教学标准课程编码：30104103 课程类别：理实一体课程适用专业：数控技术 课程管理单位：机械工程系学时：76 学分：3制定日期：第一次修订日期：2009-11-20第二次修订日期：2010-11-201、课程概述1.1 课程性质本课程是在对装备制造业数控车削加工岗位进行整体调研与分析的基础上，采用校企合作方式，以数控车床手工编程和加工操作为主的职业岗位方向课，是集数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测为一体的教学做合一课程。是高职高专数控技术专业课程体系中的一门核心课程，是数控技术专业学生必修的专业实践课程，具有很强的实践性。本课程的任务是使学

2、生掌握数控机床的使用，了解数控机床的构造，使学生掌握数控车床的操作及数控系统的功能，熟练掌握数控车床的手工编程方法，对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题，学完该课程学生要达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，并具备中等复杂程度零件的数控车削加工工艺制定能力及编写较复杂回转体零件数控车削加工程序的基本能力。它是以数控加工编程和数控机床的操作为研究对象，通过理实一体化的教学模式提高学生实践动手能力，严格以职业为导向，以企业要求为标准，以学生为主体，其目的是促使学生成为具有一线生产实践经验的高素质技能人才所开设的课程。12 课程的定位121 本课程在专业人才培养过程中的地位及作用：该

3、课程在人才培养方案中起着承前启后的不可或缺作用，即通过将理论知识运用到实践操作中，以理论课的知识为基础，通过企业的具体产品或使用工具来设计由简单到复杂的实践教学项目，使其达到理实一体，以工促学，以职业为导向的目的，具有较强的实践性、技能性和操作性。在学习情境和项目教学实践中，以企业产品为载体，设计了6个教学项目，13个训练任务载体，从而起到了对学生的职业技能、职业素质、职业态度、职业规范全面培养的作用。122 与其他课程的关系（前导课程、后续课程）： 本课程是以制图与识图、绘图软件使用（例CAD/CAM）、公差配合与测量、普通机床零件加工、零件工艺编制与实施、零件的数控编程为基础，进行数控车床

4、操作训练，从而拓展学生对数控机床维护与保养、数控机床维修技术、利用CAM/UG/CAXA等软件生成数控程序课程的学习。13 修读条件前期学生已修读过制图与识图、绘图软件使用（例CAD/CAM）、公差配合与测量、普通机床零件加工、零件工艺编制与实施、零件的数控编程课程。2、课程目标2.1专业能力（1）掌握数控车床(GSK980TA)的工作原理、基本结构及操作面板使用与操作；（2）掌握数控车床维护及保养方法、措施；（3）掌握数控车床工件坐标系建立，加工零件的整个操作过程；（4）掌握数控加工零件的工艺制定方法；（5）掌握数控车床加工指令合理使用及编程格式；（6）掌握工件尺寸精度、质量控制及修正方法；

5、（7）掌握刀具切削参数选择原理及刀具刃磨知识；（8）掌握CAD/CAM软件自动生成数控程序操作；（9）掌握创新知识的积累与拓展方法；2.2社会能力（1）培养学生有效沟通与团队协作能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力（3）培养学生的社会适应能力和应变能力（4）培养学生的质量、成本、安全意识（5）培养学生初步的管理能力和信息处理能力（6）培养学生接受新事物的能力（7）通过学习小组探究学习培养良好的团队合作精神，有将自己的见解公开与他人交流的愿望，认识到交流与合作的重要性，有主动与他人合作的精神，敢于提出与别人不同的见解，勇于放弃或修正自己的错误观点（8）关心国内外科技发展现状与趋势，有爱国

6、的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识23 方法能力：（1）培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯（2）养成实事求是、尊重自然规律的科学态度（3）培养学生收集信息、正确评价信息的能力（4）培养学生展示自己技能水平的能力（5）培养学生的诚肯合作精神；（6）培养学生综合素养，提高可信度的能力（7）培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风（8）养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必信，行必果，信用意识，敬业意识、效率意识（9）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程（10）着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁，文明生产3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议表一

7、课程教学内容序号项目标题任务标题主要教学内容与教学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求1项目一：数控车床(GSK980TA)基本操作任务一 数控车床认识与空车操作教学内容：1、实训中心“6S”管理细则与数控车床安全文明操作规范讲解学习；2、数控车床、系统型号及相关技术参数和加工工艺范围和工艺文件讲解学习；3、数控车床的工作原理、基本结构，如：机械，电气，液压等学习；4、能严格按照数控车床操作规程，正确开机及停机；5、掌握数控车床操作面板功能键名称、作用；教学要求：1 学生掌握“6S”管理、文明生产知识，并要深入学习，书写在实训报告中；2、学生掌握数控车床的面板功能键的意思，并能进

8、行机床各种操作方式的配合使用；数车实训场一体化教室PPT文稿教学方法：示范讲解任务驱动角色扮演引导文教学建议：1、讲解时要列举出违规操作导致的不良后果2、要以现场实例去解释知识点3序号项目标题任务标题主要教学内容与教学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求1项目一：数控车床(GSK980TA)基本操作6、能熟练操作数控车床的六种操作方式和掌握各功能键间的相互关系；任务二 数控车床维护与保养教学内容：1、数控车床维护和保养的意义与要求；2、数控车床维护和保养的方法及措施；3、数控车床维护和保养操作过程，在过程中学习维护与保养方法及措施4、日常设备维护与保养的项目教学要求： 1、每组的

9、设备保养到位及机床周围场地卫生干净整洁2、机床工具架上摆放整齐3、机床罩上无灰尘，导轨上无切屑4、公共卫生区清扫干净数车实训场一体化教室PPT文稿教学方法：欣赏激励任务驱动职业导向教学建议：1、在讲解时尽量让学生去依讲解内容自行操作，教师只是在旁边讲2、要逐项目去检查、指导22项目二：简单零件加工任务一外圆柱面及台阶轴车削加工教学内容：1、根据零件图纸正确拟订合理的数控加工工艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线等内容）；2、按照零件图纸，运用G00、G01、G99准备功能指令和M03、M05、M30、S、T、F辅助功能指令，编写圆柱面，台阶面零件数控车削程序；3、能熟练运用数控车床（GSK

10、980TA）进行操作加工，并会运用游标卡尺进行零件质量检测；4、讲解90度外圆车刀对刀的步骤与方法教学要求：1、学生掌握数控车床零件加工工艺制定；2、掌握数控车床（GSK980TA）各编程指令的使用及编程格式；3、学生掌握零件尺寸检测方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(基础练习)教学方法：任务驱动职业导向示范讲解角色扮演引导文教学建议：1、在授课时一定要以企业作业流程为依据；2、在讲解时要遵守学生训练操作步骤进行；5序号项目标题任务标题主要教学内容与教学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求2项目二：基本零件加工任务二倒角倒圆与锥面车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图

11、纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（内容包括刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G00、G01、 G02、G03准备功能指令和前次课功能指令，编写圆弧面、圆锥、倒角零件数控车削程序；3、依数控车床刀架置向不同，讲解圆弧指令方向判别合理选用切削参数和使用量具进行零件检测；教学要求：1 学生掌握圆弧指令合理运用；2、学生掌握工艺制定、优化方法；3、能正确调试刀具的切4、学生掌握机床保养方法；5、学生掌握锥度计算方法及编程方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(基础练习)教学方法：任务驱动示范讲解巡回指导角色扮演职业导向教学建议：1、以典型零件作为教学载体时，要说明所包括

12、的知识点，如何去学、做；2、要以学生为主体去掌握学生加工情况，并分析讲解任务三 外圆环槽车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（内容包括刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G00、G01、 G75准备功能指令和前次课功能指令，编写外圆环槽零件数控车削加工程序；3、讲解G01及G75指令切槽加工的编程方法区别与合理运用4、能熟练运用GSK980TA数控车床进行操作加工，并会运用游标卡尺进行外圆环槽零件质量检测；教学要求： 1 生掌握切槽循环指令合理运用；2、学生掌握工艺优化方法；3、能正确调试刀具的切削参数和使用量具进行零件检测；4、学生

13、掌握加工操作后，机床保养方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(基础练习)教学方法：欣赏激励任务驱动职业导向角色扮演教学建议：1、在讲解时要特别强调，运用循环指令切槽加工的优点与缺点，对刀方法。2、要逐个学生进行检查、指导、修改所编写程序。5序号项目标题任务标题主要教学内容与教学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求3项目三 螺纹车削加工任务一普通三角形螺纹车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G70、G71、G92准备功能指令和前次课功能指令，编写外圆柱面、螺纹零件数控车削程序；

14、3、依图纸尺寸变化不同，讲解循环指令合理选用；教学要求：1 学生掌握螺纹指令、循环指令合理运用；2、学生掌握工艺优化方法；3、能正确调试刀具的切削参数和对螺纹零件检测；4、学生掌握零件加工后机床保养方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(实训中心车床轴向定位夹具零件)教学方法：任务驱动职业导向示范讲解角色扮演教学建议：1、以实训中心夹具零件作为教学载体时，要说明载体的作用、用法；2、要以学生为主体去掌握学生加工情况，并分析讲解；5任务二梯形螺纹车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G90、G7

15、6准备功能指令和前几次课功能指令，编写外圆柱面、梯形螺纹零件数控车削程序；3、依图纸讲解G76循环指令合理运用及其梯形螺纹的有关编程计算；教学要求：1、学生掌握梯形螺纹指令编程与有关尺寸计算方法；2、学生掌握工艺优化方法；3、能正确调试梯形车刀切削参数4、能进行梯形螺纹零件检测；5、学生掌握零件加工后机床保养方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(职业技能鉴定题改变)教学方法：任务驱动考证引导示范讲解角色扮演教学建议：1、以职业技能鉴定试题改变所得图纸，应讲解时给以学生良好引导；2、要详细的讲述梯形螺纹车刀的刃磨方法及标准，梯形螺纹有关编程尺寸计算；5序号项目标题任务标题主要教学内容与教

16、学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求4项目四 中等复杂零件车削加工任务一 螺纹调节支承座件一车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G00、G01、 G70、G71、G92准备功能指令和辅助功能指令及前次课功能指令，编写螺纹、锥面、圆柱面零件数控车削程序；3、依图纸尺寸变化不同，讲解调头零件加工的工艺合理制定；3、能正确调试刀具的切削参数和使用量具进行零件检测；4、学生掌握加工后机床清洁、保养方法；教学要求：1 学生掌握螺纹指令、循环指令合理运用；2、学生掌握复杂零件的分析与车削加工的

17、整个过程；3、学生掌握零件加工后机床保养方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(湖南安乡凯斯公司检验辅具)教学方法：任务驱动示范讲解巡回指导角色扮演职业导向教学建议：1、以企业产口作为教学载体时，要说明载体的作用、用法；2、要以学生为主体去指导学生加工并依情况分析讲解10任务二 水管接头零件车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G00、G01、准备功能指令和辅助功能指令及前次课功能指令，编写台阶面、圆柱面零件数控车削程序；3、依图纸尺寸变化不同，讲解企业实用零件快速加工方法；教学要求：1 学生

18、掌握基本编程指令运用；2、学生掌握批量零件加工的快速定位与装夹，会分析车削加工的整个过程；3、能正确调试刀具的切削参数，使用量具进行零件检测；4、学生掌握零件加工后机床保养方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(三湘零件产品)教学方法：任务驱动示范讲解巡回指导角色扮演职业导向教学建议：1、以企业产口作为教学载体时，要说明载体的作用、用法；2、要以学生为主体去指导学生加工并依情况分析讲解5序号项目标题任务载体主要教学内容与教学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求4项目四 中等复杂零件车削加工任务三 球形轴零件车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工

19、艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，综合运用准备功能指令和辅助功能指令及前次课指令，编写台阶面、圆柱面、圆弧面、切槽零件数控车削程序；3、依中等复杂零件图纸变化，讲解零件加工工艺制定方法；使用量具进行零件检测；4、学生掌握加工后机床清洁、保养方法；教学要求：1、学生掌握G73、G71循环指令的混合使用编程方法；2、学生掌握复杂零件加工的整个过程；3、能正确调试刀具的切削参数和4、学生掌握零件加工后机床保养方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(三德公司产品改变)教学方法：任务驱动示范讲解巡回指导角色扮演欣赏激励教学建议：1、以典型零件作为教学载体，要说明所包括的

20、知识点及运用；2、要以学生为主体去指导学生加工并依情况分析讲解105项目五 数控车床套类零件加工任务一 内孔零件车削加工教学内容：1、按照孔图纸要求，运用G01、G00、G70、G71准备功能指令和M03、M05、M30辅助功能指令，编写内圆柱、台阶面零件的数控车削程序；2、正确运用内孔镗刀，掌握内孔测量方法；3、正确区分内孔与外圆零件加工时定位点及退刀点的选择运用；教学要求：1、学生掌握内孔程序编写方法，牢记程序精加工余量的反向选取；2、学生掌握正确调试内孔镗刀刀具的切削参数；3、学生掌握内孔镗刀的安装方法及切削参数合理选择与运用；4、掌握钻花刃磨方法；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿

21、(套产品)教学方法：任务驱动示范讲解巡回指导职业导向教学建议：1、在进行孔程序编写讲解时，要对照外圆程序的区别；2、正确讲解内孔镗刀刀具要求10序号项目标题任务标题主要教学内容与教学要求教学载体教学方法、建议参考课时教学内容教学要求任务二 内螺纹零件车削加工教学内容：1、根据任务单和零件图纸，正确拟订合理的数控加工工艺卡片（刀具、工量具、切削参数、工艺路线）；2、按照零件图纸，运用G92准备功能指令和辅助功能指令及前次课功能指令，编写内螺纹零件数控车削程序；3、依图纸尺寸变化，讲解内螺纹底径尺寸车削与外螺纹程序底径尺寸计算区别；教学要求：1、学生掌握内螺纹指令、循环指令合理运用；2、学生掌握内

22、螺纹工艺优化方法；3、学生掌握正确调试刀具的切削参数和使用量具方法，并进行零件检测；4、学生掌握内螺纹加工的尺寸计算；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(湖南安乡凯斯公司检验辅具)教学方法：任务驱动示范讲解巡回指导角色扮演职业导向教学建议：1、在进行内螺纹程序编写时注意与外螺纹进行对比；2、一定要强调内螺纹车削时底孔直径确定；56项目六 综合零件车削加工任务一 球轴零件加工教学内容：1 根据球轴孔工件的图纸，讲解零件的加工工艺正确制定方法，要考虑加工工艺路线，前后兼顾工艺，正确思考确定加工工艺；2 对前面项目中的基础知识、编程指令进行系统讲解、复习，确定合理运用；3 讲解任务考核方法；教学

23、要求：1 学生掌握车削综合零件精度控制；2 学生掌握综合零件加工操作，加工时重点要保证那个位置的尺寸；3 学生掌握机床的工具架上工、量、刃具的整齐摆放；4 学生掌握各考核的事项及知识点；5、学生掌握独立编程操作加工；数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(湖南安乡凯斯公司零件产品改变)教学方法：任务驱动项目教学巡回指导职业导向角色扮演教学建议：1、在授课时要强调综合零件加工时总体分析、思考；2、要注重讲解综合零件的工艺制定利害，产生结果10任务二 双线螺纹锥轴零件加工教学内容：1 根据双线螺纹锥轴零件的图纸，讲解零件的加工工艺正确制定方法，要考虑加工工艺路线，前后兼顾工艺，正确思考确定加工工艺

24、；2 对前面项目中的基础知识、编程指令进行系统讲解、复习，确定合理运用；3 讲解任务考核方法；教学要求：1、 学生掌握双线螺纹编程方法；2、 学生掌握车综合零件精度控制；3、 学生掌握综合零件加工操作，加工时重点要保证那个位置的尺寸；4、 学生掌握机床的工具架上的整齐摆放；5、学生掌握各考核的事项及知识点数车实训场一体化教室仿真机房PPT文稿(综合零件)教学方法：任务驱动项目教学巡回指导职业导向角色扮演教学建议：1、在授课时要强调双线螺纹编程定位点变化2、要注重讲解综合零件的工艺制定利害，产生结果104、 课程实施41 实训条件411配备45人一体化教室一间：要求功能齐备，能PPT教学,网络教

25、学，影像资料播放，幻灯片播放，数控加工仿真软件的模拟加工。412 数控加工实训中心：要求有社会常用不同数控系统的数控车床，能进行外轮廓、不同形面、内孔、配合零件的数控加工，并有相应的传输接口，能进行自动传输程序；413 白板和油性笔：讲解零件加工设计思路和加工工艺规程分析时用。414 PPT零件图样幻灯片和系统资料：软件CAXA零件设计和NC加工规划415 数控车加工刀具、量具、夹具和辅具等。416 企业相关零件产品，生产和设备资料。417 耗材（PVC、45#棒料3050、外协加工零件备料或社会资源等）4.2 师资条件：专职教师：负责课程的总体规划，能制定适应现场条件的合理教学规划，具备数控

26、知识教、做合一能力，具备设计基于工作过程教学模式和行动导向教学法的设计应用能力；实训教师：参与课程的总体规划，各项目的具体精细设计，负责与专职教师协作完成项目具体零件加工工艺的设计与精简程序的编制，引导学生实际操作，完成零件的加工，具备数控理论与实践知识的教、做合一能力，具有较强的课堂组织和过程协调的能力。对教师的要求：具有理论与实践结合的教学能力；具备CAD/CAM的应用能力；具备熟练操作数控车床的能力；具备熟练操作加工仿真软件的能力；有解决现场生产实际问题与改进排除的能力；具备生产一线操作的能力。43 教材与教学资源431 推荐教材数控加工工艺与编程（数控车部分） 主编：闫华明 天津大学出

27、版社校编实训教材数控（车削）机床操作实训指导书432 推荐教学参考书王宝成主编 数控机床编程与操作 2007、12 机械工业出版社433 推荐教学参考网站http：/ 湖南机电职业技术学院网 中国高职高专教育网 国家精品课程资料网 湖南职成教育信息网 5、课程考核51 合格标准1）、旷课不超过9节，包括9节；2）、平时成绩不低于30分；3）、总分大于或等于60分；4）、没有不诚信行为；5）、没有违反操作规程记录；52 成绩构成：课程考核由“学习态度（10%）、综合素养（10%）、过程考核（60%）（项目任务成绩50%、实训报告成绩10%）、期末考核（20%）（实践考核10%、理论考试10%）”

28、四大项组成；53 考核内容：学习态度、知识点和专业技能、综合素质表现（社会能力、方法能力、职业素质等）54 考核方案：考核内容、标准与方式。表二 课程考核方案序号考核内容考核标准考核方式分值考核指标评价标准与分值1学习态度1.不迟到、早退、旷课，有事请假2.课堂学习积极性，预习、认真听讲、记笔记、发言3.遵守课堂纪律和服从教师安排1.迟到、早退扣0.5分/次，旷课扣1分/次；2.说话、睡觉、看闲书、玩手机、溜岗、抽烟、出工厂外坐等现象扣0.2分/次；3.违反操作规程均视为该项成绩为0分。考勤课堂记录102综合素养1.团队合作2.安全意识3.标准与规范意识4.“精细化”意识5.规划与自我评价6.

29、责任心7爱护公物，设备1.主动参与团队合作 2分2.有安全意识、无事故 1分3.认真执行规程、习惯良好 2分4.做事求精求细 1分5.自我规划、评价与改进 1分6.不敷衍了事 1分7损坏公物，设备 2分课堂记录项目记录学生互评10序号考核内容考核标准考核方式分值3项目一数控车床（GSK980TA）基本操作理论知识1、学生掌握“6S”管理、文明生产知识，并要深入学习，书写在实训报告中，无书写扣1分/次 1分2、掌握学院数控车床的型号和所用数控系统版本； 1分3、学习数控车床的基本结构组成及工作原理，拓展数控设备的先进技术知识； 1分4、掌握最新数控技术发展趋势； 1分口试、笔试学习总结实训报告8

30、实践技能1、学生掌握数控车床的面板功能键的意思，并会进行机床各种操作方式的配合使用，不会操作扣1分/次/每知识点，并进行讲解让学生掌握； 1分2、能进行新建程序、修改指令、删除程序操作，会调节主轴转向、转速，能在手动、手轮方式下进行换刀操作，掌握自动加工操作过程； 1分3、学生掌握数控车床的保养方法与措施，在每次实习完后进行检验设备，不符合项目要求在小组扣1分/次/人，重新打扫，直到合格为止； 1分4、实训报告完整，内容全面，体现当堂课的学习要点 1分现场操作实训报告4项目二基本零件加工理论知识1、学生掌握工件、机床坐标系概念，不掌握扣1分/次，继续指导、讲解学习； 2分2、掌握数控车床基本加

31、工指令的运用，会制定工艺。 1分口试、笔试学习总结8实践技能1、学生掌握基本零件加工整个操作过程，不掌握扣1分/次继续指导、讲解学习； 1分2、学生掌握工具桌上的工、量、刃具整齐、规范摆放，不规范扣1分/次/人/组，重新摆放； 1分3、符合项目二中每个任务考核表要求，依评分表扣分；2分4、实训报告完整，内容全面，体现当堂课的学习要点 2分教师评价产品加工学生互评方案设计实训报告5项目三螺纹车削加工理论知识1、学生掌握螺纹指令、循环指令合理运用，不会用扣0.5分/次，继续编写，直到合格为止 1分2、学生掌握工艺优化方法，工艺不正确扣0.5分 1分单元测试学习总结8实践技能1、能正确调试刀具的切削

32、参数和使用量具进行零件检测，不会扣0.5分/次； 1分2、学生掌握机床保养方法，不彻底扣0.5分/次/人组，继续打扫，合格为止； 1分3、工件加工符合任务图纸尺寸要求，不合格重新做，直到合格为止； 2分4、实训报告完整，内容全面，体现当堂课的学习要点 2分产品加工现场考核小组互评实训报告序号考核内容考核标准考核方式分值6项目四中等复杂零件车削加工理论知识1 学生掌握零件加工循环指令合理运用，不会用扣0.5分/次，教师指导，继续编写，直到合格为止； 1分2、掌握刀具刃磨知识、合理选用； 1分课后作业学习总结口试8实践技能1、能正确调试刀具的切削参数和使用量具进行零件检测，不会扣0.5分/次； 1

33、分2、学生掌握机床保养方法，不彻底扣0.5分/次/人/组，继续打扫，合格为止； 1分3、工件加工符合项目中三个任务图纸尺寸要求，不合格进行指导重新做，直到合格为止； 2分4、实训报告完整，内容全面，体现当堂课的学习要点 2分现场考核产品加工小组互评实训报告7项目五套类零件加工理论知识1、学生掌握内孔、内螺纹程序编写方法，牢记程序精加工余量的反向选取，编写错误扣0.5分/次/人； 1分2、掌握钻花的刃磨方法及运用 1分3、掌握粗、精加工循环指令G71、G70在内孔中运用 1分学习总结口试、表演3实践技能1、学生掌握正确调试内孔镗刀、内螺纹刀具的切削参数，不合理扣0.5分/次/人； 1分 2、学生

34、掌握内孔镗刀、内螺纹刀的安装方法及切削参数合理选择与运用，不合理扣0.5分/次/人； 1分3、工件加工符合任务图纸尺寸要求，不合格进行指导重新做，直到合格为止 1分4、学生掌握机床保养方法，不彻底扣0.5分/次/人/组，继续打扫，合格为止； 1分5、实训报告完整，内容全面，体现当堂课的学习要 1分教师评价现场考核产品加工方案设计小组互评实训报告58项目六综合零件车削加工理论知识1 学生掌握车削综合零件精度控制方法，不能掌握扣0.5分/次/人，讲解继续做，直到合格为止； 2分2、掌握复杂零件编程方法，指令的综合运用技巧； 2分课堂记录学习总结15实践技能1 学生掌握综合工件的应用，明白加工时重点

35、要保证那个位置的尺寸，不会分析扣0.5分/次； 2分2 学生掌握机床的工具架上工、量、刃具的整齐摆放，不合理扣0.5分/次； 2分3 学生掌握各考核的事项及知识点 2分4 工件加工符合任务图纸尺寸要求，不合格进行指导，重新做，直到合格为止； 3分5 实训报告完整，内容全面，体现当堂课的学习要 2分产品加工实训报告方案设计学生自评教师评价学生互评序号考核内容考核标准考核方式分值9期末考核1、 操作考核。以所学技能知识，包括程序指令运用、工艺制定进行抽题考核；2、 理论考核。以机床保养、6S管理知识、职业素养、职业规范操作知识，进行出试卷考核；现场操作闭卷考试1010合计100表三 课程项目考核标

36、准项目任务主要考核知识点主要考核的实践技能分值项目一数控车床(GSK980TA)基本操作任务一：数控车床认识与空车操作数控车床结构认识与原理，面板按键功能使用1、熟记数控车床基本结构，掌握数控车床基本参数2、会开机与关机步骤3、会机械回零操作4、掌握主轴转速、转向调节5、掌握纵横向进给与调节6、掌握刀号选择；7、掌握程序操作8、掌握冷却液开、关；9、详见教学情境考核表（附件）5任务二：数控车床维护与保养数控车床维护与保养意义与作用、必备知识1、掌握数控车床维护和保养的意义与要求2、掌握数控车床维护和保养的方法及措施3、每组的设备保养到位及机床周围场地卫生干净整洁1 机床工具架上摆放整齐2 机床

37、罩无灰尘，导轨无切屑6、公共卫生区清扫干净7、详见教学情境考核表（附件）3项目二基本零件加工任务一：外圆柱面及台阶轴车削加工掌握CYNC-400TE数控车床(GSK980TA)基本编程指令含义并会运用1、掌握90度外圆车刀对刀的步骤与方法2、能完整的掌握数控车床的操作过程3、掌握零件加工尺寸精度控制方法4、详见教学情境考核表（附件）2任务二：倒角、倒圆与锥面车削加工1、掌握G02、G03指令的判断方法及手工编程应用2、掌握锥度计算及锥面程序编写的方法1、掌握倒角、倒圆、锥面的加工方法2、能独立操作完成零件加工3、掌握零件加工尺寸精度控制方法4、详见教学情境考核表（附件）3任务三：外圆环槽车削加

38、工1、掌握G01指令切槽加工的编程方法2、掌握G75切槽循环指令的运用1、掌握切槽刀具的对刀方法2、掌握用切槽刀进行倒角的编程方法3、掌握G75指令的走刀轨迹4、详见教学情境考核表（附件）3序号名称主要考核知识点主要考核的实践技能分值项目三螺纹车削加工任务一：普通三角螺纹车削加工1、掌握普通三角形螺纹加工指令G92的运用2、掌握螺纹参数的计算及螺纹车削加工程序编制方法。3、掌握粗、精加工循环指令G71、G70的运用1、掌握螺纹刀具的安装、对刀方法2、掌握G92指令的走刀轨迹3、掌握粗、精加工循环指令G71、G70的走刀轨迹4、详见教学情境考核表（附件）4任务二：梯形螺纹车削加工1 掌握梯形螺纹

39、加工指令G76中的运用2 掌握梯形螺纹有关编程数据计算公式及方法3、掌握外圆循环G90指令的运用1、掌握梯形螺纹刀具的刃磨、安装、对刀方法2、掌握G76指令的走刀轨迹、切削方式3、掌握循环指令G90的走刀轨迹及简化编程方法4、详见教学情境考核表（附件）4项目四中等复杂零件车削加工任务一：螺纹调节支承座件一车削加工1、掌握编程指令的混合运用方法2、掌握中等复杂零件的加工方法1、掌握复杂零件的分析与车削加工的整个过程2、能独立编写程序并进行加工3、详见教学情境考核表（附件）2任务二：水管接头零件车削加工1、掌握编程指令的混合运用方法2、掌握中等复杂零件的加工方法1、掌握批量加工在数控车床上定位点的

40、设置2、能独立编写程序并进行加工3、详见教学情境考核表（附件）3任务三：球形轴零件车削加工1、掌握G73编程指令的运用2、掌握中等复杂零件的加工方法1、掌握G73、G71循环指令的混合使用编程方法2、能独立编写程序并进行加工3、详见教学情境考核表（附件）3项目五数控车床套类零件加工任务一：内孔零件车削加工1、掌握钻花的刃磨方法2、掌握内孔程序的编制方法3、掌握粗、精加工循环指令G71、G70在内孔中运用1、掌握内孔镗刀的安装、对刀方法2、掌握加工内孔的操作过程3、能独立编写程序并进行加工4、详见教学情境考核表（附件）4任务二：内螺纹零件车削加工1、掌握内螺纹程序的编制方法2、掌握螺纹加工循环指令在G92内螺纹中运用1、掌握内螺纹车刀的安装、对刀方法2、掌握加工内螺纹的操作过程3、能独立编写程序并进行加工4、详见教学情境考核表（附件）4序号名称