Vemag 烟熏炉中文说明书.doc

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1、Thermoprozesstechnik GmbH操作人员重要注意事项电话 021-62490884传真 021-62492774Vemag 烟熏炉中文说明书操作员重要注意事项1. 概述所有VEMAG产品在出厂以前都经过检查。然而, 如果在小心打开包装和仔细检查货物后发现损坏应立即通知承运人（铁路，邮局，运输代理，应提出损坏索赔的运输航线，等等）。运输风险的保险在供货合同中有规定。如果交付的系统/系统部件没有立即使用，另人满意的存放条件对后续的另人满意的操作与认真组装和正确的维护同等重要。正确组装和维护需要一名专家。2安全这些操作规程包含了应在安装，操作和维护中遵守的基本信息。装配工以及专家/

2、操作工在安装和调试前必须阅读这些操作规程，并在使用机器/系统的地点应随时能够提供操作规程。不仅要遵守在主要的安全标题下列出的总的安全注意事项而且要遵守下面几段中特殊的安全注意事项。2.1 操作规程中要害的识别操作规程中包括的安全要害不论那一个都可造成物理危险，他们都标有一般的危险符号。电压警告符号是：以下的文字放到了安全规程的前面，不论哪个都可危及机器和操作的安全。小心！安全注意事项直接附带到机器上，例如-旋转方向箭头-连接识别-烟熏炉的特殊的操作和安全规程应予遵守，并应放在容易看见的地方。2.2 人员资格和培训操作、维护、检查和组装人员应具备适当的工作资格。操作人员应正确地规定责任区、管理区

3、域和人员监督区域。如果任何职员没有所需要的知识，应该给予培训和指导。如果合适的话，机器的操作人员可委托制造商/供货商去做这个工作。此外，操作人员应保证人员已经完全理解操作规程的内容。2.3 不符合安全规程的危险不遵守安全规程可能会危及人员、环境和机器/系统的安全。不遵守安全规程会使任何关于损坏的索赔无效。特别是下列危险：-机器/系统重要功能的失效。-维护和修理的特殊方式的失效。-给人员带来电气和机械的危险。应遵守VEMAG操作规程中的安全规程，现行的国家事故预防规定以及操作人员内部工作、操作和安全规程。2.4 操作人员/用户的安全规程机器上的热的部件应保护好避免客户接触或做好保温。在机器/系统

4、运行的时侯，千万不要将运动部件的接触保护装置（例如皮带保护）拆除。应排除电气危险（有关这方面的详细情况，例如，可参见VDE规程和当地供电公司的要求。）2.5 维修、检查和组装工作的安全规程操作人员必须确保所有维修、检查和组装工作由经过授权和合格的专业人员来完成。这些人应该通过仔细研究操作规程对这些工作有足够的了解。只有在关闭机器的情况下才能在机器上操作。必须遵守操作规程中关闭机器的步骤。一旦完成了工作应将所有安全和保护装置重新装好或可以立即交付使用。2.6 更换件的独立转化和制造只有在与制造商协商后才能进行机器/系统的转化或修改。制造商提供的原来的更换件和附件有助于安全操作。使用其它零件会导致

5、您对后果负责。2.7 控制装置的修改只有在与制造商协商并经其书面同意才能对硬件和软件进行修改。擅自的修改会导致您不能提出任何索赔。2.8 禁止操作的方式只有在按设计使用的情况下才能保证提供的机器/系统的操作安全。2.9 国家规定操作人员应将现行的国家事故预防和环境保护的规定补充到操作规程中。烟熏炉第2页目录1. 概述32. 烟熏炉系统的设计-机器的顶部-机器的底部453. 功能介绍64. 干和湿球温度探测器86. 热烟熏和烹调装置的维护107. 一般清洁说明139. 其它危险注意事项161. 概述（第三页）热烟熏和烹调装置是经过专门设计的用于肉和香肠产品的热处理的空气系统。热烟熏和烹调装置（称

6、为HR）工作范围是65-95和相对湿度达98%。通过使用可编程控制装置实现所有已知的加工方式如喷淋、发红、烘干、烟熏、烹调等等。控制装置监视并自动控制温度、相对湿度、中心温度、加工时间并按照要求自动启动发烟装置和废气滤清器。请从操作规程获得详细信息。在给系统填加货物时，应保证只有相同质量和尺寸的货物才能放置到机器上。产品在机器上，特别是在产品车上良好的分布可防止产品表面不规则并保证质量稳定。因为空气每分钟循环几次，所以促进了货物的热交换并保证了最佳的加工时间。2. 烟熏炉系统设计，机器的顶部第4页（复合热烟熏和烹调装置）1. 机器装置及基础框架，门，侧壁和盖部件。2. 空气加热室3. 循环空气

7、风机4. 加湿挡板5. 加热挡板6. 切换挡板桥7. 清洁空气挡板8. 排气挡板9. 排气风机10. 排气管，公称宽度（DN）取决于系统的大小11. 喷射管道12. 吸气管道13. 控制装置2.烟熏炉系统设计，机器的底部（第5页）（复合热烟熏和烹调装置）1. 机器装置及基础框架，门，侧壁和盖部件。2. 空气加热室3. 循环空气风机4. 加湿挡板5. 加热挡板6. 切换挡板桥7. 清洁空气挡板8. 排气挡板9. 排气风机10 .排气管，公称宽度（DN）取决于系统的大小11. 喷射管道12. 吸气管道13. 控制装置3. 功能介绍（第6页）在烟熏阶段和烟-空气混合物阶段，在系统中循环的气体混合物通

8、过排烟管道（12）中的大量的圆形排烟孔从机器装置中排出。然后，又重新进入机器装置（1）并通过气体加热室（2），循环空气风机（3），切换挡板桥（6）流经盛放货物的产品车，进入吸气管道（11）。根据排气风机（9）排气量，在干燥过程中填加一定量的清洁空气。该过程的清洁空气经过清洁空气挡板（7）。该挡板接收从控制装置来的信号。离开系统的烟气是有一定温度和湿度的。为此目的，排气风机（9）安装了排气挡板。风机通过排气管（10）将加工中产生的烟气排放到大气中。使用一个VEMAG控制装置进行干和湿球温度的控制。遵守独立的MICROMAT（控制）操作规程控制需要测量温度和相对湿度。并连续进行规定/实际值的比较。

9、在工作过程中，控制装置（MACROMAT）监视温度和湿度的设定值。相对湿度通过湿度计算温度差的方法进行测量。在标准型式下，使用蒸汽/空气换热器来加热产品的气体混合物。其它换热器，如空气/空气带间接燃气加热或电加热用作特殊设备。第7页两个Pt100温度探测器，每个2Pt100欧姆，安装在加热室的顶板上。一个探测器测量干球温度并将其发送给控制器。另一个探测器通过控制器判定和控制加湿阀，这样就控制了湿度。该探测器配有直径为6mm的湿球保护套。为此，吸收湿球保护套的一端悬挂在水箱中，水箱通过供水管充满淡水。对于湿度计算的步骤，应符合一些测量标准。 经常检查湿球保护套是否在探测器上装好。 在烟熏操作中每

10、天更换系统上的湿球保护套。 从VEMAG获得材料号为096 050 071的替换件。 更换发霉的湿球保护套。 每天检查水箱，如有必要进行清洁。 用针形阀调节供水量使水从排水管一滴滴地滴入门的区域。如果没有遵守上述的几项，会明显偏离规定的湿度和实际的湿度，这会导致质量下降。从下面的表7中获得有关怎样安装干和湿球探测器的信息以及更换湿球保护套的说明。注意！只有湿球温度探测器提供了湿球保护套。湿球保护套不要装到干式温度探测器上。第8页4干和湿球温度探测器4.1 湿球温度探测器带直径6mm的湿球保护套。重要提示！每天在热烟熏操作中更换湿球保护套。4.2 干温度探测器（不要装湿球保护套）4.3 直径6m

11、m的湿球保护套，Vemag材料号0960500714.4 水箱4.5 吸气管道4.6 针形阀4.7 供水4.8 水溢流第10页6. 热烟熏和烹调装置的维护6.1 机器装置（1）及基础框架，侧壁和盖部分和门通常几乎无须维护。只有门的折叶，门致动器和带有辊子的锁紧杆每周有必要进行检查和润滑。6.2 清洁后有必要每周检查空气加热器。检查限于通过空气加热器室的维修挡板进行视觉检查。空气加热器特别容易沉积冷凝的焦油。这些沉积物会削弱从空气加热器到循环空气的传热，并且如果不进行清洁，空气的阻力会大大削弱循环空气的量。如果空气加热器的清洁不够，立即安排进一步的清洁。如果没有按照该指示去做，会可能发生空气加热

12、器的整体的失效。因此，至少应确保每周进行一次全面清洁并进行检查。如果由于烟熏阶段比较集中和多个班操作造成了大量的污物，应每天进行清洁。6.3 每周检查所有的烟和排气管是否有焦油沉积并根据污染的程度，用适当的不含氯的碱性烟脂去除剂清洁。然后用纯水彻底清洗室完全有必要的。第11页6.4 清洁完机器和加热室以后，向所有润滑点填加适当的特殊油脂。例如可从Klber公司获得要填加的油脂，：型号：Klberplex BE 31-5xx可获得容器VEMAG材料号052008029。向移动接头填加几mm3特殊油脂直到可清楚观察到清洁的油脂渗漏出来。6.5 更换操作规程中的第4项湿球温度探测器上湿球保护套。6.

13、6 必须清洁安装在蒸汽挡板上流的挡渣器以增加使用寿命和全部的功能。应按客户的时间表并根据蒸汽的质量和管道的污染程度进行清洁。调节阀上流的挡渣器过滤器应由工厂的维修部门或合格的人员进行清洁。小心蒸汽压力！开始工作以前，关闭加热器蒸汽和加湿蒸汽管上的关闭装置。只有当管线冷却下来时才能进行工作。必须由操作人员来调节锅炉供水的化学处理，以使蒸汽阀阀座和阀锥上不能形成能够造成故障的沉积物。第12页6.7 随时应重新张紧循环空气风机的三角皮带驱动装置。在调试后的头几天三角皮带会明显地伸长。要重新张紧，必须调节滑轨上的驱动马达。不要拆除防护装置！6.8 每隔四周视觉检查所有其它部件。6.9 检查并维护气动/

14、减压站包括水分离器和过滤器。第13页7一般清洁说明安装了中央清洁设备及许多清洁点用于清洁系统，主要是机器装置。为了发挥清洁系统的功能和方便操作，应遵守每种情况下安装的清洁系统的单独的清洁要求。在处理化学清洁剂时遵守安全注意事项。应尽可能地遵守清洁剂制造商的处理注意事项和安全规定。不要使用任何含有氯的酸性清洁剂。注意！在系统清洁完毕后，你必须确保没有任何类型的清洁化学品残留在管道系统或地面区域。清洁完毕后，用纯净、冷水冲洗与烟熏室空气接触的所有部件，并确保表面干燥。这是确保没有任何清洁剂残留物能够接触在随后加入的货物上的唯一办法。用冷水适当地冲洗会促进在不锈钢上形成钝性的外层。第16页9. 其它

15、危险注意事项9.1 为了减少滑倒的危险，基础框架和装料台区域应配有焊接物。由于蛋白和动物油的沉积，尽管有焊接物，在产品车进来时这些表面仍是一个危险点。9.2 在将装料台折进来和折出去以及断开和锁定装料台的时候要加倍的小心。否则会发生挤压操作人员的危险。9.3 如果打开和关闭室门不当，会有挤压的危险。只能用手动杆操纵设备门。9.4 在工作过程中千万不要打开室门。室内的温度和蒸汽会造成灼伤。熏烟会导致生产区的严重烟尘污染。9.5 在用化学品清洁时，应遵守安全须知和安全注意事项。关于这点，参见操作规程第7章的“一般清洁说明”。9.6 在烟熏炉顶部进行维修和清洁工作时，特别要注意人员的安全。如果在室盖

16、区域客户没有提供防护护栏，操作人员应按有效的规定做好保护防止摔倒。9.7 蒸汽调节阀、阻汽器、截流阀等如果安装位置不当会造成灼伤的危险。不要在调节阀和阻汽器上加保温。客户应在上面配有适当的接触安全装置。9.8 在电气系统上工作时，主开关应置于0位并保护好防止有人无意中将其闭合。操作规程型号： MICROMAT C第2页1. 概述42.显示和控制42.1 程序数据显示区42.2 显示给定和实际值52.3转换通路显示和键52.4 启动/停止52.5 辅助键盘63. 操作Micromat73.1 输入程序73.2 编程举例83.4 烟熏过程特殊条件103.5 喷水过程，间隔和锁定机构103.6 设置

17、清洁空气挡板114. 中心温度控制114.1 烹调直到达到给定中心温度114.2 冷却直到达到给定中心温度114.3 温差烹调（烹调）124.4 中心温度程序时间控制124.5 通过F值控制烹调过程124.6循环程序135. 读取输入的程序136. 启动程序137. 停止程序137.1 停止时钟137.2 中断进行的程序148. 修改程序148.1 一般修改148.2 运行程序步的修改14第3页9. 使用存储模块工作149.1 输出程序存储器副本149.2 从存储模块装入副本1510. 错误信息1510.1 错误信息表1411. 自动重新启动1713. 摄氏度和华氏度之间转换1814. 功能检

18、查1914.1 电源电压1914.2 检查和校准温度测量系统1914.2.1 校准干燥温度1914.2.2 校准湿温度和中心温度1914.3 检查输出2014.3.1 转换输出2014.3.2 检查0-20mA模拟输出20第4页1. 概述本规程适用于软件版本2.0以上的Micromat C控制装置。Micromat C是一个发烟和适应气候技术的控制装置，可由用户编程。该装置自动监视、控制和转换温度，相对湿度，中心温度，F值和加工时间并可输出达13个转换通路。Micromat可最多接收分成50个程序的1600个程序步。每个程序可最多50个程序步。程序存储器的副本可存储在存储模块中或从存储模块中加

19、载。由Pt100传感器进行控制气候所需的温度测量。2. 显示和控制控制盘分成6个区。2.1 程序数据显示区“PR”区显示每个情况的当前程序号。“PS”区显示程序步号。当输入控制和系统参数时，“PR”显示参数号。第5页2.2 显示给定和实际值取决于“给定”或“实际”区是否发亮，给定和实际值的联合区显示温度、相对湿度、中心温度、F值、喷水间隔、清洁空气挡板设定和加工时间的给定或实际值。清洁空气挡板的位置值，喷水间隔值和F值以特殊%显示。2.3 转换通路的显示和键装置的转换状态可从这13个发亮的显示上随时看到。复合键操纵着相关的一些转换功能。单个的通路有以下功能：通路号功能01循环空气风机，低速02

20、循环空气风机，高速03排气挡板04排气风机05清洁空气挡板06发烟装置，预热07发烟装置， 烟熏08烟挡板09启动排气清洁10喷水11附加通路1（预留）12附加通路2（预留）13加工信号（电喇叭）通路号是从左向右数的。2.4 启动/停止该组键包含“启动装置”，“停止装置”和有关的发亮显示的键和显示。输入喷水间隔和清洁空气挡板的位置的选择键也在这里。第6页2.5辅助键盘该区集中了操纵装置所需的其它键。键含义Prt在感热式印字机上开始打印输出一个程序Diff在特殊%区选择烹调和F值的启动差。IN从存储模块装入一个副本OUT将副本输出到存储模块PR选择程序号字段STO在程序存储器中存储一个程序步PR

21、E确定程序结束，选择程序释放。当前PS选择并读取一个程序步CLR删除当前输入项或程序步的给定值NEXT用号码显示继续转换当前输入项减少当前输入项的值第7页3. 操作Micromat打开Micromat后，除了PR显示所有显示都设置为0。开始的5秒包含的是操作系统的版本号。5秒后，显示转换到实际值。所有转换通路关闭和开始指示灯关闭。从这个位置可以：-输入程序，-开始程序。-从存储模块装入副本。-将副本存入存储模块。3.1 输入程序要输入一个程序，Micromat必须在停止模式。在此之后，应按如下操作：-使用“PR”和“，”键选择要编程的程序。-使用“PS”键选择要编程的程序步。-使用“NEXT”

22、键，选择要输入的给定值项。-使用“，”和“CLR”键，设置该项的给定值。-通过按通路箭头的键转换必要的转换通路。-再按一次键将有关的通路切断。-使用“STO”键存储程序步。当按下“STO”键，给定和实际值区的显示消失约4秒。“STO”键需要一直按下直到这些显示再亮起来。如果在这之前按下键，不能存储程序步。第8页-使用“PS”键选择下一个程序步。-输入该步的给定值。-在按“PRE”键存储最后一步后，确定程序结束。与“STO”键一样，该键也必须按约4秒以保证信息得到存储。3.2 编程举例程序应按程序号03输入。第一步：温度45度，相对湿度98%中心温度0度，运行时间25分钟转换通路：循环空气风机1

23、级，所有其它通路关闭第二步：温度60度，相对湿度0%中心温度0度，运行时间1小时30分钟转换通路：循环空气风机2级，排气挡板，排气风机，清洁空气挡板，其它通路关闭应操纵下列键：键含义/反映PR选择“PR”区01号，使用和键选择程序03PS使用“PS”键选择程序03的程序步01显示现在包含该程序步以前给定的值。NEXT显示温度输入项，相对湿度，中心温度和时间的显示消失，使用和键设定45度NEXT选择相对湿度输入项设定值98%NEXT选择中心温度输入项CLR如果有一个值存在，删除它NEXT选择特殊%区输入项CLR如果有一个值存在，删除它NEXT选择分钟输入项设定值25第9页键含义/反应NEXT选择

24、小时输入项CLR如果有一个值存在，则删除它Umluft 1循环空气1转换通路键在低速打开空气循环风机STO存储第一个程序步，显示包含该步的给定值。给定和实际值区显示消失。必须按住该键直到显示再次出现，只有这样才存储了给定值。PS增加“PS”显示到02NEXT选择温度项设定给定值到60度NEXT相对湿度输入项CLR给定值RF=0NEXT中心温度输入项NEXT特殊%区输入项NEXT分钟输入项设定给定值为30分钟NEXT小时输入项设定给定值为1小时Umluft 1关闭循环空气1级Umluft 2 关闭循环空气2级Ex.air flap打开排气挡板Ex. air fan打开排气风机Fresh air

25、flap打开清洁空气挡板STO存储02步PRE确定程序结束给定和实际值区显示消失。必须按住该键直到显示再次出现。第10页3.4 烟熏过程的特殊条件在配有2速循环空气风机并也用于烟熏的装置中，装置以前校准的循环空气风机速度在烟熏阶段必须选择。通常是低速设置。在编程时，Micromat总是自动将速度设置在缺省设置。选择不同的速度是不可能的。同样操纵挡板的选择也是固定的。发烟装置实际上并没有动作，直到有关的释放输入释放，烟气才产生。循环空气风机速度，挡板位置和释放功能的规格可能设置在服务水平（也见规程的第13项）。3.5 喷水过程，间隔和锁定机构在Micromat C，可将喷射器作为一个连续的喷射器

26、或间隔喷射器来操纵。如果喷射器不连续操作，那么在编程时应打开喷射器通路。若要设置间隔喷射器，应使用“Next”键来选择特殊%区，然后使用%喷射器键及箭头键来给“on”期间编程。间隔模式通过闪亮的喷射器显示来指示。对于烟熏过程的喷射器过程可能需要特殊的锁定机构。在一般情况下，这影响了清洁空气挡板或排气挡板的开度，以便装置中不能产生不允许的高真空。这些锁定机构的规格和喷射器间隔的时间在保养水平设置。第11页3.6 设置清洁空气挡板对于喷射器，可以选择完全打开清洁空气挡板或只以一定的角度打开。若要使中间设置成为可能，应适当配置清洁空气挡板的驱动装置。通过特殊%区连同清洁空气%键来编程中间设置。该功能

27、通过闪亮的清洁空气通路来指示。4. 中心温度控制中心温度的控制主要有三种选择：-烹调直到超过给定的中心温度-烹调直到温度低于给定的中心温度-温差烹调4.1 烹调直到达到给定的中心温度如果在超过了某一中心温度一个程序步关闭，这应该在编程时输入。此时，中心温度的给定值低于室温的给定值。在程序开始的时候，实际中心温度超过给定值，那么该程序步结束。4.2 冷却直到达到给定的中心温度如果要在一个程序步中执行冷却直到达到某一中心温度，那么输入的给定中心温度应该大于室温的给定值。如果中心温度低于给定值，那么程序步结束。第12页4.3 温差烹调（烹调）如果在编程时，输入的是温差而不是温度，那么在该程序步执行的

28、是烹调。也就是说室温维持在一定的量，差值，高于当前的中心温度。随着中心温度的增加该差值自动减少，以便程序步结束时剩下约8。在给温度编程时，设置给定值之前应按“Diff”键输入该功能。特殊的“d”符号然后出现在温度显示的最前端。接着，用和设置开始差值的给定值。在该烹调模式下，大约每隔2秒的间隔显示信息“DIFF”和当前的室温。4.4 中心温度程序的时间控制Micromat提供了当使用中心温度功能时如果超过指定的给定时间就通过电喇叭触发报警的选项。为此，应在编程时输入期望的给定时间和中心温度。4.5 通过F值控制烹调过程如果按F值控制一个烹调过程，那么在编程时应按“Diff”键在特殊%区输入期望的

29、F值。Micromat的过程控制将该值视为关闭程序步的一个条件。第13页4.6 循环程序如果要使一个程序连续循环操作，那么必须在最后的程序步输入以下值：时间给定值：99小时和59分钟如果现在在程序中调用该步，程序控制自动转移到第一个程序步并开始执行。不执行最后的程序步。5. 读取输入的程序只有在Micromat处于Stop（停止）模式下才可能读取一个程序。要读取输入的程序，应借助于“PR”键和和键来调用程序。然后使用“PS”键显示第一步。通过按“PS”键来显示其它步。按几次“PS”键来增加程序步数。6. 启动一个程序若要启动一个程序，应调用读取的显示中的程序和程序步，程序步指程序开始的程序。按

30、“START”键启动程序并且启动指示灯亮。7停止一个程序7.1 停止时钟如果按一次“STOP”键，时钟停止并且启动指示灯闪烁。但是，仍保持所有控制和转换功能。现在可修改当前运行的程序（也见第8.2项）。该中断有效地延长了该步的进行。通过按“START”键可继续程序步。第14页7.2 中断进行的程序如果按“STOP”键两次，当前程序中断。所有控制和转换功能关闭并返回静止状态。启动指示灯熄灭。8. 修改一个程序8.1 一般修改若要一般修改一个程序，应使用“PR”，“，”和“PS”键来选择。在编程时相应地设置了给定值和转换通路，使用“STO”键来存储。8.2 运行程序步的修改对于要修改运行中的一个程

31、序步，应按一下“STOP”键。使用“NEXT”键来选择要修改的项并使用“，”和“CLR”键进行修改。按“START”键来恢复程序。以这种方式进行的修改使用于当前的程序并在下次调用程序时不在存在。9. 使用存储模块工作9.1 输出程序存储器的副本在将一个存储模块插入到插入装置后，通过按“OUT”键来开始拷贝程序。在拷贝期间所有显示熄灭约7分钟。第15页9.2 从存储模块装入副本如果要从存储模块装入副本，应在插入模块后按“IN”键。之后，所有显示熄灭。在约60秒后装入进程完成。10. 错误信息Micromat有内置的错误检测。它既检测存储的数据又检测温度传感器并控制极限值。如果检测到一个错误，则按

32、以下方式显示：除了温度和程序号所有显示消失。“Err”信息出现在温度显示上，相关的错误号出现在程序号显示中。按“CLR”键可检测错误信息。第16页10.1 错误信息表错误含义01传送数据给存储模块错误补救：重复存储输出或使用另一个模块02存储模块装入错误或Micromat程序存储体错误补救：在装一次并检查现有的程序。03程序内存满。补救：删除不需要的程序（设置程序长度=1）04保养间隔的操作小时计数器停止 只是报警10内部测量系统错误补救：按照检查规程检查测量系统11温度传感器断裂补救：检查温度传感器和连接导线12湿度温度传感器断裂补救：检查湿度温度传感器和连接导线20超过温度控制器极限值。补

33、救：在中断点重新启动程序。检查加热装置21超过湿度控制器极限值。补救：在中断点重新启动程序。检查湿度的增加31装置的控制马达保护故障补救：检查马达保护开关和马达电流32预留连接 1故障33预留连接 2 故障40排气风机运转中清洁空气挡板打不开 故障41喷射器工作中清洁空气挡板打不开42发烟装置不能释放 故障第17页11. 自动重新启动可使用自动重新启动系统操作Micromat。如果需要该功能，通过设置参数25来选择。如果一个程序由于主电源故障在运行中中断，当恢复电源时程序自动在中断点重新启动。第18页13. 在摄氏度和华氏度之间转换Micromat C可通过参数27值2在摄氏度和华氏度之间转换

34、。在初始化后，自动选择摄氏度的显示。（值2=0）。如果装置工作时显示华氏度，值2应在参数27设置号为2。如果作了这个改变，应满足下列附加的条件。-在面板上粘上华氏温度薄膜（Vemag ID号578.843-204）。-将参数9和11的温度监视的极限值改变成华氏度的极限值-在复合装置的情况下，也改变参数14，值2中的制冷初始释放温度。14 操作小时计数器操作小时计数器是从软件版本578V605（Micromat C-5）和578V025（Micromat C）以上的版本引入。这些计数器在三个区中存储控制装置的操作次数。-等待时间操作等待时间按以下方式存储在参数31和参数32中：参数31 值1 分

35、钟 值2小时参数32 值1 天 值2年-操作时间（开始的进程）参数33和34-服务时间参数35和36通过存储参数35和36删除服务时间第19页15功能检查15.1 电源电压整个控制装置通过插头1供电。为+5V和+/-15V，与接地有关。15.2 检查和校准温度测量系统整个测量系统是在三线配置的Pt100测量传感器的基础上工作的，这保证了到传感器的连接电缆的长度得到补偿。整个温度测量系统在工厂校准好，只需要加以修改以补偿测量传感器的任何误差。15.2.1 校准干燥温度为了校准干燥温度测量点，将温度传感器浸在冰水中或将一个100欧姆=0度的十进电阻器连接到测量电缆的末端。使用R29电位计将温度显示

36、设置为0.0。在这之后，将温度传感器浸在热水中（60-80）并用控制温度计测量水浴的温度。使用R28将温度显示设置成测量值。在使用十进电阻器时，设置成138.5欧姆，将温度显示设置成99.9-100。15.2.2 校准湿度温度和中心温度在室温下将所有传感器浸在水浴中。使用R30电位计将相对湿度设置为99-100%，使用R31电位计将中心温度设置为干燥温度显示值。第20页15.3 检查输出15.3.1 转换输出若要检查转换输出，输入一个测试程序并使其运行。若存在问题，则检查风机和挡板控制和控制器的操纵信号的有关输出。15.3.2 检查0-20mA模拟输出Micromat C配有4.0-20mA的

37、模拟输出。如果需要，这些输入也可以电去耦并向下列控制器提供恒定的0-20mA的操纵信号：加热增加湿度冷却和清洁空气使用R131，R135，R139和R143电位计调节最大值20mA。电去耦没有安装在标准型式上并且插入式跨接片M，N，O和P插入到位置1-2。如果使用了电去耦，应改进绝缘放大器U15，U16，U19和U20。上述插入式跨接片应同样插入位置2-3。操作规程H508/A发烟装置第1页6.操作86.1H508/A开关柜符号86.2操作准备96.3点火96.4 烟熏96.5自动操作106.6 灭火设备107维护117.1 清洁118 消除故障源129 电气控制1210 安全设备1211 安

38、全规定1211.1 基本设置13第8页6. 操作6.1 H508/A开关柜的符号1. 灭火2. 低位空气3. 点燃4. 搅拌器5. 发烟6. 自动7. 0位8. 故障灯9. 操作灯10. 选择开关11. 主开关第9页6.2 操作准备只有合上主开关时发烟装置才准备操作。通过绿色操作灯显示准备操作。小心！只有在主开关合上时灭火设备才准备操作。如果发生火灾，只有在主开关位于位置1时才能灭火。如果燃烧和灰室没有完全清空不要将主开关置于0。搅拌器故障或低位风机的故障通过红色的故障灯来显示。发烟清洗器Y1的电磁阀只有在发烟阶段才工作。6.3 点燃通过选择开关位置点燃手动启动发烟装置。在点燃的同时给出任何连

39、接的排气清洁器的启动信号。点燃没有时间限制。然而，可靠的启动发烟阶段需要10-15分钟。6.4 发烟在手动选择发烟功能之前，必须经过适当的点燃期间，这取决于木屑的质量。带低位空气阀的低位空气风机在选择开关位置发烟启动。低位空气风机和搅拌器通过开关柜上的指示灯来显示。第10页6.5 自动操作H508/A发烟装置可通过将选择开关位于自动位置来远程控制。在控制装置上输入点燃和发烟的时间并加以监视。也可以同样的方式启动安装的VEMAG排气清洁器。可从单独的H508/A发烟装置获得电气资料。接线应由专家来进行。6.6 灭火设备温度探测器安装在发烟洗涤器入口的前部。如果炽热床上有火苗时，发生的烟气的温度显

40、著增加。安装在开关柜上灭火设备的控制盘检测到温度的上升并打开灭火阀Y1。-当检测到灭火时，通过旁通水管喷水到Pt100探测器的表面并很快使之冷却下来。以下调节只能由专家来进行。灭火装置的转换点应通过在灭火级的R19电位计来调节（标准值设置约90摄氏度）。只有在主开关打开时才能保证灭火设备准备操作。如果有必要在维修时，重新平衡上述增长阶段，必须进行以下步骤。-将温度探测器浸在25-30的水中。使用万用表测量连接插头4a（GND）和IC1的接头6的直流电压。此处电压应为3伏。如有必要，使用电位计R7（零点平衡）调节电压。-将温度探测器浸在85-90的热水中。现在应该操作灭火水阀Y1。如果不是这样，

41、用电位计R19来调节该温度的转换点。第11页7维护7.1 清洁-整个发烟装置必须至少每天清洁一次。必须事先关闭木屑的截流挡板以使炽热床充分燃烧。将第85，86项的半外壳以及第87项夹紧螺母拆下来。断开下油缸第25项并拆下来用于清洁。用较硬的刷子或扫帚来清洁燃烧室以去除残留的木屑和结垢的焦油残余物。将第25，85，86和87项放入烟脂去除剂中直到再开始生产，在下一次开始生产之前用纯水充分冲洗。-将第31项灰箱完全清空。-根据污染程度至少每周清洁一次发烟装置的内部。-清洁时不要拆除第22项格栅。只有在维修工作中才需要拆除格栅。-清洁时不要拆除第23项滑动片。只有在第22和23项磨损时或在重新调整工

42、作中才有必要通过操纵第15项格栅闭锁装置来拆除格栅。应由专家来完成重新调整或更换工作。第23项的三个滑动片的抓手应伸出第22项格栅外约5mm。第12页8.消除故障源加热线圈不热-加热线圈短路或有缺陷-加热线圈表面严重地聚集焦油（清洁不当）灰室中未碳化的木屑-粒度不够，木屑尺寸应为4-6mm。-熏烧的货物太湿-低位空气风机缺陷-灰室门未关好9电气控制请使用508/A发烟装置的单独的电气资料。10安全设备-主开关必须按VDE0113在位置0锁紧。-齿轮马达和低位空气鼓风机有IP54保护。-只有在主开关在0位置且只有合格的人员才能在电气系统或开关柜上工作。11安全规程发烟装置的操作人员必须遵守以下的

43、第12章的H508/A发烟装置的操作和安全规程。在开关柜（5）的显著位置有一个红色调整板（参见第12章的文本内容）供操作人员使用。第13页11.1 基本设置小心！必须按ZH1/216第4.4.2检查，调节和测量H508/A发烟装置（工业用户责任保险协会处理食物的发烟系统的安全规程。）未经专家检查千万不要操纵发烟装置及下流的安装系统。不允许改变设置。所有测量应记录在报告中。操纵规程型号：泡沫清洁装置5. 一般清洁规程86清洁97.清洁间隔118.安全注意事项11第8页5一般清洁规程中央泡沫清洁装置配有许多清洁点用于清洁装置，特别是机器装置。在使用化学清洁剂遵守安全规程。遵守清洁剂制造商处理规程和

44、安全规定。不要使用任何含有氯的酸性清洁剂。警告！在适当地清洁装置后，你必须确保管道系统或地面上没有残留任何化学清洁剂。清洁后，用冷水冲洗所有与烟熏室中空气接触的部件并保证这些表面干燥。只有这样才有可能保证没有任何清洁剂与后续进入系统的产品接触。用冷水彻底清洗有助于在不锈钢表面形成钝化层。第9页6. 清洁装置，尤其是机器装置，只可以在烟熏室空的时候用泡沫清洁设备清洁。没有产品会残留在装置室中。建议在用泡沫设备清洁之前将烟熏室地面粗略地清洁一下。然后，应该预热烟熏室。只需要关闭室门和将控制和导向装置设置成下列值：温度80摄氏度湿度100%相对湿度时间约15分钟空气循环风机打开排气风机关闭清洁空气，排气+烟挡板关闭（取决于装置类型）启动程序并预热15分钟的时间同时，向压力泡沫设备中填充水和5-10%浓度的烟脂去除剂，如Fink Chem