标准动作培训教材.ppt

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1、密级：,标准动作培训教材,动作分析与动素分析,标准动作培训教材,为了实现现场管理优化的原则性：生产现场的各项工作都应按科学的方法办事，改变过去凭经验的做法，从产品的设计、加工、装配工艺与方法，机器、设备、工具的使用，工厂的布置与物料流动，原材料的使用到工人的操作方法，都要讲究科学性，建立生产现场的方法标准、时间标准，作业指导书要规范化、标准化，只有这样才能真正地实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产，才能使企业在当前的经济环境下，保持和发展企业的应变能力与竞争能力。,标准的操作技能，目的是要对操作进行科学的分析，建立省力、省时、效率最高、和最满意的操作顺序。,标准的操作形成一种习惯后，不管是谁

2、到了该岗位，都按同样的方法进行操作，这个过程是受控的，受控的过程得出的结果也是受控的，这就是目的。,产品是过程的结果，没有过程就没有结果；大结果、小结果都是要通过过程才能达到；改变结果的方法就是改变过程；只要过程还有一点不受控，结果就不稳定。如何才能把这个过程所需的动作做到位，省时、省力、规范、标准，符合工艺要求，这就是此次编制此培训教材的目的。,工作方法由工人自己随意选定，这是生产系统效率低下的一个重要原因。工人上岗必须接受标准工作方法的训练，这是企业成功的经验。泰勒科学管理的核心，就是使工人的作业条件、作业方法、作业时间以及所使用的工具都达到标准化，实行所谓的标准操作法，并按标准操作法训练

3、工人、考核工人。在实施过程中根据情况变化还应对方案做适当的调整或修正，但应尽量使标准相对稳定。,动作分析意义,工作时员工必须严格地按照标准进行，其意义不仅在于直接劳动利用率的提高，而且也提高了产品的质量，因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能按照唯一正确的方法进行。动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作规程的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。,动作分析的目的,生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。许多工厂对工序

4、动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大的问题很少进行变更，效率提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的做法潜藏着极大的效率损失。许多人们认为理所当然的动作组合其实都存在：停滞、无效动作、次序不合理、不均衡、浪费等不合理现象。这些动作对于产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制出标准的操作方法，为制定标准动作时间作技术准备。（减少动作次数，双手同时作业，缩短动作距离，减少劳动

5、负荷。）,动作分析的方法,因要求和精确程度不同，往往采用下列3种方法分析标准动作：1）目视动作分析即以目视观测方法而寻求改进。2）动素分析细分动作之构成要素，得17种动素，将工作中所用之各动素逐项分析，谋求改进，一般用在较具重复性且周期较短的手操作规程研究中。3）影片分析即以拍摄机对各操作拍摄成影片，由影片放映而加以分析。,完成操作虽然千变万化，但人完成工作的动作，可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17个动素。1、伸手：空手移动，伸向目标，又称运空；（有效动素）2、移物：手持物从一处移至另一处的动作称移物，又称运实；（有效动素）3、握取：利用手指充分控制物体；（有效动素）4、装配：

6、为了两上以上的物件的组合而做的动作；（有效动素）5、使用：利用器具或装置所做的动作，称使用或应用；（有效动素）6、拆卸：对两个以上的组合的物体，作分解动作；（有效动素）7、放手：从手中放掉东西，称放手或放开；（有效动素）8、检查：将产品和所制定的标准作比较的动作，叫检查或检验；（无效动素或称辅助动素）9、寻找：确定目的物的位置的动作；（无效动素或称辅助动素）10、选择：在同类物件中，选取其中一个；（无效动素或称辅助动素）11、计划：在操作进行中，为决定下一步骤所做的考虑；（消耗性动素）12、定位：将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，又称对准；（无效动素或称辅助动素）13、预定位：物体

7、定位前，先将物体安置到预定位置；（无效动素或称辅助动素）14、持住：手握物并保持静止状态，又称拿住；（无效动素或称辅助动素）15、休息：因疲劳而停止工作；（消耗性动素）16、迟延：不可避免的停顿；（消耗性动素）17、故延：可以避免的停顿。（消耗性动素）18、发现：东西已找到的瞬间动作。（美国机械工程师学会增加的）,第一圈为核心动素：装配、使用、拆卸，第二圈为常用动素：伸手、握取、移物、放手，第三圈为辅助性动素：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位，操作中愈少愈好，第四圈为消耗性动素：休息、故延、延迟、计划，应尽可能取消。,动素分析的目的：通过观察手、足、眼和头的活动，对在作业操作过程中的人体全

8、身动作的顺序和方法详尽地进行分析，找出问题并加以改进，制定出合理、无浪费、稳定、轻松的作业顺序和方法，并设计恰当的治具和改善现场布置。,动作经济原则,吉尔布雷斯首创动作经济原则，后经多位学者改进，美国巴恩斯将此原则分为22条，归纳为三大类：一、关于人体的运用1、双手应同时开始并同时完成其动作；2、除规定的休息时间外，双手不应同时空闲；3、双臂的动作应该对称，反向并同时进行；4、手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果；5、物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度；6、连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳；7、弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如；8

9、、动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。,二、关于工作地布置9、工具物料应放置在固定的地方；10、工具物料及装置应布置在工作者前面近处；11、零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边；12、堕落应尽量利用重力实现；13、工具物料应依最佳的工作顺序排列；14、应用适当的照明，使视觉舒适；15、工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜；16、工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。,三、关于工具设备17、尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替；18、可能时，应将两种工具合并使用；19、工具物料应尽可能预放在工作位置上；20、手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予

10、分配；21、设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面；22、机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力。,人体动作的运用分级,工作时人体的动作可分为5级：第1级为手指动作：这此级次最低、速度最快的动作。第2级为手指、手腕的动作；第3级为手指、手腕及小臂动作，这一级动作通常被当作不致引起疲劳的有效动作。第4级为手指、手腕及小臂及大臂动作；第5级为手指、手腕及小臂及大臂、身体动作，为最耗体力，也是最缓慢的动作。以上5组动作比较，动作级次越低，所需时间越短，所耗体力越小。在许多情况下，第3级动作被认为最有效的动作。,动作改善,动作分析及动作经济的目的是为了改进工作，

11、寻求省力、省时方法。如何改善呢？其依据还是采用取消、合并、重排、简化的四大原则。动作经济原则是发掘问题的重要方法，要求每人都必须牢记，以便在实践中熟练应用：第一条原则：双手的动作应同时而对称。第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意的结果为妥。第三条原则：尽可以利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动为快，动作尽可能使之轻松的节奏。,第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。第五条原则：零件、物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处。第六条原则：应用适当的照明，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐

12、立适宜。第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一。第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计，应尽可能与手的接触大；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。第十条原则：工具及物料尽可能事前定位。,动作改善建议,1、移动动作M 2、抓取动作G1）替代、合并移动动作；1）替代、合并抓的动作；2）减少移动次数；2）简化抓取的动作。3）减少移动距离。3、放置动作P1）使用制动装置；2）使用导轨；3）固定物品堆放场所；4）同M组合成为结合动作；5）使用自动回位装置；6）两手同时操作；7）零件公差合理配合

13、，配合副部分尽量做成圆形；8）工具长度尽可能在7公分以下，以求放置的稳定性；4、需要减少的动作：眼睛动作E2、校正动作R2、做判断动作D3、脚踏动作F3、按压动作A4。行走动作W5、身体弯曲动作B17，身体站起坐下动作S30。,MOD（模特法）及其应用实例,所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5CM）的时间消耗为基

14、准进行试验、比较，确定各动作的时间值，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作时间值。,模特法的特点：1、易懂、易学、易记，大幅度减少分析时的工作量，使作业管理成本大幅度下降。2、实用：不需测时，不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。3、模特法的动作分类1）移动动作M（5个）移动动作为手指的动作为M1，手腕的动作M2，前臂动作M3，上臂动作M4，及伸直手臂的动作M5。2）终结动作（6个）：（1）抓握动作（G）1、接触G0（2）简单地抓G1，复杂地抓G3（注）；（2）放置动作（P），根据放置特点又分为：1）简单放置（P0）；2）较复杂

15、的需要注意力的放置（注）（P2）；3）复杂的需要注意力的放置P5（注）。3）其它动作（11种）又分为（1）下肢动作：足踏动作F3；（2）走步动作W5,2）重量因素L13）其它动作又分为：1、目视动作E2（独）；2、校正R2（独）；3、单纯地判断和反应动作D3（独）；4、按下动作A4（独）；5、旋转动作C4；6、弯体动作B17（往复）；7、坐下起身动作S30。每个动作代表符号后面的数字即表示模特值，如M1代表1MOD，P2代表2MOD，B17代表17MOD，如此类推。,1、手指的动作：M1G0M1G0=2MOD2、手腕的动作：M2G0M2G0=2MOD3、前臂的动作：M3G0M3G0=6MOD4

16、、上臂的动作：M4G0M4G0=8MOD5、肩的动作：M5G0M5G0=10MOD6、用手抓的作业：M3G1M3P0=7MOD7、两手同时作业：M3G1M3P0=7MOD8、用上臂并抓的作业：M4G1M4P0=9MOD9、插入物品的动作：M3G1M3P2=9MOD10、对齐物品的动作：M3G1M3P5=12MOD11、从多数物品中拿出一个物品的动作：M3G3M3P0=9MOD12、选择的动作：M2F2D3G0=9MOD,模特法实例,阀类部装的标准动作实例：1、作业前准备：1）查工艺资料；2）准备工具；3）检查所有零件；4）准备流转车等；2、作业要素说明：1）装配前的零件清洁工作；2）拿起工具拆

17、堵塞屏蔽；3）装配接头等零件；4）装胶管等零件；5）装其它零件；3、完成后的检查工作：检查零件是否装齐全；检查零件是否拧紧，检查零件是否合格等。4、场地的清洁恢复工作：把装配完毕的零件放到流转车上，流转车摆放整齐，把工具放回原位置。,工作因素法（WF简易法）,工作因素法也是预定时间标准法中应用较为广泛的一种。早在1934年，J。H。奎克及其领导的工程师们，为了减少秒表测时在制定标准时间或评比时可能发生的误差，开始研究动作时间与移动距离及身体部位的关系，并整理出动作时间表，目的在于创造一种客观的作业测定技术。WF简易法是对WF法进行了简化，最初是为非专门研究操作的人而创新制出的方法。,标准时间研

18、究,一、标准时间概念：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。标准时间是制定工作定额的依据；工时定额是标准时间的结果。标准时间包括：正常工作时间+宽放时间 工作时间包括：生产准备时间+作业时间+场地恢复时间 宽放时间包括：私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特殊宽放+政策宽放；二、定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间，由四个部分组成1、作业时间2、辅助时间3、休息和生理需要时间4、准备与结束时间。,时间研究的应用实例,现以铣床上铣通槽为例来说明其应用。共包括七个操作单元：准备工艺资料、工具等拿起零件放在夹

19、具上。夹紧零件开动机床，铣刀空进。立铣通槽。按停机床，床台退回。松开夹具，取出零件。刷出铁屑。,MajpjMVcyzj21HLfrvy96dv02lPPfYgxUS7IYmZkyEmZ0kGeYZS3bpLCkYH1lt4EK7CxmUX3ijoYSOer7ZuaVWYgz4EpZrUirVpMzzvNtf1XZw5oswSXOtFaejnOcmfE1lZgnN1RSXg8wLCG8CVQ3XPJMvodPFWcpiYJgZazNSEPNIaklYSu7qSd1UpaxmZDlpN9zW7kljfsLCLi26Yv109ffbnDH8LbUN1G6ACURQ39eG12KHL9tXsZ1jzg

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