第十二章 混凝土施工质量检验与评定.1.ppt
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1、第十二章 混凝土施工质量检验与评定,第一节 原材料检验,第二节 砼拌合与砼拌合物的质量检验,第三节 砼性能检验,第四节 砼强度验收与评定,2,水工混凝土原材料检验原材料进场验收检验水泥掺合料外加剂骨料原材料质量控制检验,第一节 混凝土原材料检验,3,一、原材料进场验收检验,(1)运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验。按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,不足200t也作为一取样单位。按照国家标准水泥取样方法(GB125731990)取样。取样应有代表性,可以连续取,也可以从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg。
2、,水泥,4,(1)进场掺合料必须有产品合格证、出厂检验报告。(2)对进场使用的掺合料应进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批(不足200t按一批计),硅粉以连续供应20t为一批(不足20t按一批计处),氧化镁以60t为一批(不足60t按一批计)。,掺合料,一、原材料进场验收检验,5,水泥和掺和料的验收检验项目(品质检验标准见第二章),6,外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。1、检验取样数2、验收检验,一、原材料进场验收检验,外加剂,7,1)减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂,生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批
3、编号,掺量不小于1%的同品种的外加剂,每一编号为100t;掺量小于1%的外加剂,每一编号为50t;不足100t或50t的也按一个批量计,同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t水泥需要的外加剂量。,外加剂,1、检验取样数,8,2)混凝土泵送剂对混凝土泵送剂,生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,年产不小于500t的,每一批号为50t;年产500t以下,每一批号为30t;不足50t或30t的也按一个批量计,同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需要的外加剂量。,外加剂,1、检验取样数,9,3)混凝土防冻剂同一品种的防冻剂,每50t为一批,不足50
4、t也按一个批量计,每一批号取样量不少于0,15t水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计)。,外加剂,1、检验取样数,10,减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂防冻剂试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得试样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一个编号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按标准规定项目进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。,外加剂,1、检验取样数,11,4)混凝土膨胀剂对混凝土膨胀剂应每200t为一批,不足200t也按一个批量计。每一批抽样总数不少于l0kg。抽样应有代表性,可以连续抽样,也可从20个以上不同部
5、位取等量样品。样品充分混合均匀后分为两等份,一份由生产厂按标规定项目进行出厂检验,另一份从产品出厂之日起密封保存3个月,供作仲裁检验时用。,外加剂,1、检验取样数,12,5)速凝剂对速凝剂按每20t为一批,不足20t时,也按一个批量计。每一批应于16个不同点取样,每个点取样250幻共取4kg。试样应充分混匀,分为两等份,一份用作试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。,外加剂,1、检验取样数,13,外加剂品质检验标准见第二章第三节“外加剂”。外加剂进入工地或混凝土搅拌站,应按表12-2中的检验项目进行检验,符合要求方可使用。,外加剂,2、验收检验,14,表1
6、2-2,15,(1)骨料生产成品的品质(每8h检测一次)检测项目包括:细骨料的细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量和泥块含量。粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。,一、原材料进场验收检验,骨料,16,(2)成品骨料出厂品质检测细骨料应按同料源每6001200t为一批。检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥块含量和含水率。粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批,卵石1000t为一批。检测超径、逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。,一、原材料进场验收检验,17,二、原材料质量控制检验,在混凝土搅拌楼(或站)进行;检测项目和频率(次数)见表12-3,表1
7、2-3,19,一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物二、碾压混凝土现场仓内质量检验,第二节 拌和与拌和物的质量检验,20,一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物,砼拌和与砼拌和物的质量检验包括:(1)混凝土搅拌楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)检验校正,在必要时随时抽验。混凝土组成材料的配料均以质量计,称量的允许偏差不应超过P279表12-4的规定。每班称量前,应对称量设备进行零点校验。,21,一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物,(2)在混凝土拌和生产中,应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间进行检验,如发现问题应立即处理。由混凝土土拌和物均匀性试验,决定混凝土最佳拌和时间。,22,一、
8、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物,(3)混凝土拌和与混凝土拌和物质量检验项目和抽检频率见表12-5。,常态砼,碾压砼,有抗冻要求砼必须检,23,一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物,(4)混凝土稠度以设计要求的中值为基准,变化范围允许偏差见表12-6。含气量以设计要求的中值为基准,允许偏差范围为土0.5%。,24,二、碾压混凝土现场仓内质量检验,碾压混凝土仓内质量控制直接关系到大坝质量的好坏,其控制主要内容包括:工作度(VC值)检控,卸料、平仓、碾压控制,压实度控制,浇筑温度控制。碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准见表12-7 P280。,26,一、大坝混凝土性能检验(一)常规性能质量检验(二)
9、混凝土特殊性能检验(三)碾压混凝土坝现场碾压试验二、混凝土常规性能检验的质量标准和抽检频率三、实体钻芯取样评定,第三节 混凝土性能检验,27,一、大坝混凝土性能检验,坝体混凝土抗压强度是由设计抗压强度标准值和其强度保证率决定的。现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并以边长为150mm立方体试件的抗压强度为标准。,(一)常规性能质量检验,1、抗压强度,28,一、大坝混凝土性能检验,混凝土试件以机口随机取样为主,每组混凝土的三个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点(仓面)试件取样宜为机口取样数量的10%。每组三个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值,即子样强度值。,(一)常规
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