压铸操作规范.ppt

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1、压铸操作规范培训教材,1.班前准备1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽，严禁穿凉鞋、背心、短裤、赤膊。1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：1.3由班长集中班组员工召开班前会(7-12分钟），要求员工准时参加，列队整齐，着装规范。由班长布置、调整当班工作；由班长传达公司、车间决定；由班长介绍上班次存在的各种问题，向员工提出注意事项和要求。要宣讲质量天天讲内容，进行安全提示。现场5S管理要求。接班班长与上一班班长一同进行检查确认设备、模具使用保养情况，5S现场确认，再进行工作交接，认真填写交接班记录；操作工与上一班进行交接，确认产品质量、确认点检模具、设

2、备状态。准备好生产需要二类工具及检具2.生产准备验证2.1生产前必须按生产准备作业验证进行验证，其中工艺验证包括：核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 确认工艺是否变更。,重要环节,3.机床启动3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。4.模具安装4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；是否需要安

3、装复位杆；浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；顶棒位置、大小、长短是否合适；4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点，顶针是否正常。4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。,压铸操作规范培训教材,哦！原來是这样！,认真学习,不出差错,4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。5.模具调试5.1安装完毕后进

4、行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模；严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出；5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。5.3调节机床开档选择合适的锁模力。5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数，压铸工不能随意更改压铸工艺参数。,压铸操作规范培训教材,6.压铸生产6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。6.2将模具冷却水暂时关闭模具热时，根据模温调节水量特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火

5、；6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。6.5模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。6.6生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。6.7在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素,压铸操作规范培训教材,喷涂是否到位、料温控制、模温控制、料饼厚

6、度控制、分型面清理、滑动部位润滑；6.8模具修理必须填写模具维修单带末件，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。6.10模具修理必须填写模具维修单，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产7.模具拆卸7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。,压铸操作规范培训教材,7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。8.现场5S管理8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。8.2不用的工具、压室

7、、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。9.交接班9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。或下一班确认产品质量、模具设备状态，和压铸工艺参数。9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写工序流转卡9.3交班时由班长填写生产记录和交接班记录9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。,压铸操作规范培训教材,10.设备维护保养10.1压铸工负责压铸机日常维护保养10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。11.安全生产11.1严禁在压

8、射时，站在分型面正面及压射后方。11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。11.7铝料、废料加入保温炉前必须在炉子上加热后才能加入。11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。,压铸操作规范培训教材,压铸操作规范培训,本次培训结束；谢谢大家的配合！2010.6.4,本次培训结束；谢谢大家的配合！,