汽车点火系统培训学习PPT.ppt

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1、汽车点火系统,点火系是发动机正常工作所必需的电器系统之一，对本章内容来说，在学习掌握传统点火系的分电器、点火线圈、火花塞等各组成部件的结构、原理基础上，整体把握汽车点火系统的工作原理，进而掌握电感储能有触点电子点火系和磁感应式无触点电子点火系的工作过程。,第一节 点火系概述,一、点火系作用二、点火系种类三、电子点火系的分类四、点火系的要求,一、点火系作用,在汽油发动机中，气缸内的混合气是由高压电火花点燃的，而产生电火花的功能是由点火系来完成的。点火系将电源的低电压变成高电压，再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸，点燃压缩混合气；并能适应发动机工况和使用条件的变化，自动调节点火时刻，实现可靠而准确

2、的点火；还能在安装分电器时进行人工校准点火时刻。,二、点火系种类,点火系按采用的电源不同，可分为蓄电池点火系和磁电机点火系两大类。蓄电池点火系按是否采用电子元件控制可分为传统点火系电子点火系微机控制点火系统,1 传统点火系,汽车上的蓄电池或发电机向点火系提供电能，机械触点控制点火时刻，点火时刻的调节采用机械式自动调节机构，储能方式为电感储能。传统点火系结构简单，成本低，是一种应用较早、较普遍的点火系。但该点火系工作可靠性差，点火状况受转速、触点技术状况影响较大，需要经常维修、调整。随着汽车技术的发展，传统点火系越来越不适应现代发动机对点火的要求，正日趋被新的电子点火系所取代。,2电子点火系,蓄

3、电池或发电机向点火系提供电能，晶体管控制点火时刻，点火时刻的调节采用机械式调节机构或电子调节机构，储能方式有电感储能和电容储能两种。电子点火系的点火电压和点火能量高，受发动机工况和使用条件的影响小，结构简单，工作可靠，维护、调整工作量小，节约燃油，减小污染，应用日益广泛。,三、电子点火系的分类,1按储能方式分类（1）电感储能电子点火系：火花能量以磁场形式储存在点火线圈中，如蓄电池点火系；（2）电容储能电子点火系统：火花能量以电场的形式储存在专门的储能电容器中。,三、电子点火系的分类,2按信号发生器型式分类（1）磁感应式；（2）霍尔式；（3）光电式；（4）电磁振荡式。3 按有无触点分类,四、点火

4、系的要求,无论是哪一类的点火装置，均有共同的技术性能要求，即应在发动机各种工况和使用条件下保证可靠而准确地点火，为此应满足以下三个方面的要求：1能产生足以击穿火花塞间隙的高电压2火花应具有足够的能量3点火时刻应适应发动机的工况变化,1能产生足以击穿火花塞间隙的高电压,火花塞电极击穿而产生火花时所需要的电压称为击穿电压。点火系产生的次级电压必须高于击穿电压，才能使火花塞跳火。击穿电压的大小受很多因素影响，其中主要有：（1）火花塞电极间隙和形状（2）气缸内混合气体的压力和温度（3）电极的温度和极性（4）发动机的工作情况,火花塞电极间隙和形状,火花塞电极的间隙越大，气体中的电子和离子受电场力的作用越

5、小，不易发生碰撞电离，击穿电压就越高，见图4-1；电极的尖端棱角分明，所需的击穿电压低。,气缸内混合气体的压力和温度,混合气的压力越大，温度越低，其密度就越大，离子自由运动距离就越短，不易发生碰撞电离，击穿电压就越高，见图4-2。,电极的温度和极性,火花塞电极的温度越高，电极周围的气体密度越小，击穿电压就越低；针状的中心电极为负极且温度较高时，击穿电压就较低。中心电极是负极时其击穿电压比中心电极是正极时约降低20%40%，见图4-3。,发动机的工作情况,1 发动机转速击穿电压与发动机转速的关系见图4-4。发动机高速工作时，气缸内的温度升高，使气缸的充气量减小，致使气缸中压力减小，因而火花塞的击

6、穿电压随转速的升高而降低。发动机在起动和急加速时击穿电压升高，而全负荷且稳定工作状态时击穿电压较低。,发动机的工作情况,2 混合气空燃比见图4-5，由图可见，混合气过稀和过浓时击穿电压都会升高。此外，发动机的功率、压缩比以及点火时刻等因素也影响击穿电压的高低。为了保证点火的可靠性，点火系必须有一定的次级电压储备。但过高的次级电压，将造成绝缘困难，使成本提高。,2火花应具有足够的能量,发动机正常工作时，由于混合气压缩终了的温度接近其自燃温度，仅需要15mJ的火花能量。但在混合气过浓或是过稀时，发动机起动、怠速或节气门急剧打开时，则需要较高的火花能量。为保证可靠点火，一般应保证5080mJ的火花能

7、量，而且经济性和排气净化要求提高提高火花能量。电子点火系一般应具有80100mJ的火花能量，起动时应产生高于100mJ的能量。,3点火时刻应适应发动机的工况变化,实践证明，燃烧最大压力出现在上止点后1015时，发动机的输出功率最大，此时所对应的点火提前角为最佳点火提前角。影响最佳点火提前角的因素很多，主要有（1）发动机转速（2）发动机负荷（3）汽油辛烷值,3点火时刻应适应发动机的工况变化,第二节、传统点火系统,一、传统点火系统的组成（视频）（1）电源（蓄电池）（2）点火线圈（3）分电器：断电器；配电器；电容器；点火提前角装置（4）火花塞（5）点火开关（6）附加电阻,传统点火系统的组成,二、传统

8、点火系的工作原理,基本工作过程如下：（1）触点闭合初级线圈电流增长 按指数规律增长,传统点火系的工作原理,（2）触点分开初级电流下降为0，初级绕阻产生自感电动势200300V次级绕阻产生更高电动势，互感作用，1520Kv,传统点火系的工作原理,（3）火花塞被击穿放电电容放电 大电流，短时间电感放电 小电流，时间较长 实验证明：电感放电持续时间越长，点火性能越好,视频1：传统点火系的工作原理视频2：传统点火系的工作过程1视频3：传统点火系的工作过程2,三 影响传统点火系次级电压的因素,(1)发动机缸数，转速发动机缸数多，触点闭合时间短，初级断开电流小，次级电压最大值减小发动机转速高，触点闭合时间

9、短，初级断开电流小，次级电压最大值减小 这也是多缸发动机高速断火的原因（解决方法）(2)火花塞积碳形成并联电阻，次级电路短路，漏电，打火困难。,三 影响传统点火系统次级电压的因素,（3）初，次级电容值大小C1影响 过大放电周期长，次级电压低，不宜点火，过小，火花过大，消耗电磁能，次级电压低。C2影响 应尽量小，但不能过小，应选配合适的高压线、火花塞（4）触点间隙影响 触点间隙过小，触点闭合角过大，触点火花加强，降低次级电压，烧坏触点（5）点火线圈温度影响 温度过高，初级绕组电阻大，初级断开电流小，次级电压最大值减小点火线圈质量保证 温度不可过高,第三节、传统点火系统主要零件的结构,一、分电器的

10、结构和工作原理1断电器2配电器3离心调节器4真空调节器,分电器的拆装视频,断电器,触点间隙的调整,配电器,配电器装于断电器的上部，由分电器盖、分火头组成，见图4-11。其作用是将高压电按点火顺序分配至火花塞。,配电器,配电器,离心调节器,其作用是在转速变化时，利用离心力来自动调节点火提前角。其结构如图4-12所示。在分电器轴上固定有托板，两个重块分别套在托板的柱销上，重块的另一端由弹簧拉向轴心。拨板的两端有长形孔，套于离心块的销钉上。,离心调节器工作原理,真空调节器,真空调节器,其作用是在发动机负荷变化时，自动调节点火提前角。装于分电器壳体一侧。其结构见右图所示。在外壳内固定有弹性金属片制成的

11、膜片，膜片中心一侧与拉杆固连，另一侧压有弹簧。拉杆由壳底座孔中伸出，与底板相连，拉动底板带着断电器的触点相对于轴产生角位移。具体工作原理,真空调节器工作原理,二、点火线圈,点火线圈原理视频,点火线圈,点火线圈,二、点火线圈,1 传统的开磁路点火线圈的基本结构如图4-15所示，主要由铁心、绕组、胶木盖、瓷杯等组成。开磁路点火线圈其铁心用0.30.5mm厚的硅钢片叠成，铁心上绕有初级绕组和次级绕阻。次级绕阻居内，通常用直径为0.060.10mm的漆包线绕1100026000匝；初级绕阻居外，通常用0.51.0mm的漆包线绕230370匝。传统的开磁路点火线圈有两接线柱和三接线柱之分，见右图，两者的

12、区别,2 闭磁路点火线圈,传统的开磁路点火线圈中，次级绕组在铁心中的磁通通过导磁钢套构成回路，磁力线的上、下部分从空气中通过，磁路的磁阻大，磁通损失大，转换效率低（约60%）；,闭磁路点火线圈的铁心是“曰”字形或“口”字形，磁路中只设有一个微小的气隙，其磁路图4-17所示。闭磁路点火线圈漏磁少，磁阻小，变换效率更高，可达75%，另外可使点火线圈小型化。,闭磁路点火线圈,点火线圈的检测与试验视频,三、火 花 塞,火花塞的作用是将高压电引进发动机燃烧室，在电极间形成火花，以点燃可燃混合气。火花塞拧装于气缸盖的火花塞孔内，下端电极伸入燃烧室。上端连接分缸高压线。火花塞是点火系中工作条件最恶劣、要求高

13、和易损坏部件。其外形图见图4-18。,火花塞要求,1混合气燃烧时，火花塞下部将承受高压燃气的冲击，要求火花塞必须有足够的机械强度。2火花塞承受着交变的高电压，要求它应有足够的绝缘强度，能承受30kv高压。3混合气燃烧时，燃烧室内温度很高，可达15002200，进气时又突然冷却至5060，因此要求火花塞不但耐高温，而且能承受温度剧变，不出现局部过冷或过热。4混合气的燃烧产物很复杂，含有多种活性物质，如臭氧、一氧化碳和氧化硫等，易使电极腐蚀。因此要求火花塞要耐腐蚀。5火花塞的电极间隙影响击穿电压，所以要有合适的电极间隙。火花塞安装位置要合适，以保证有合理的着火点。火花塞气密性应当好，以保证燃烧室不

14、漏气。,火花塞,火花塞主要由接触头、瓷绝缘体、中心电极、侧电极和壳体等部分组成。电极一般采用耐高温、耐腐蚀的镍锰合金钢或铬锰氮、钨、镍锰硅等合金制成，也有采用镍包铜材料制成，以提高散热性能。火花塞电极间隙多为0.60.7mm，电子点火其间隙可增大至1.01.2mm。,火花塞的热特性,要使火花塞能正常工作，其下部绝缘体裙部的温度应保持在500700C，这样才能使落在绝缘体上的油滴立即烧掉，不致形成积炭，通常称这个温度为火花塞的“自净温度”。如果温度低于自净温度，就可能使油雾聚积成油层，引起积炭而不能跳火；如果温度过高，例如超过850，会形成炽热点火，发生表面点火，使发动机遭受损坏。,火花塞的热特

15、性,火花塞裙部的工作温度取决于火花塞热特性和发动机气缸的工作温度。火花塞热特性就是指火花塞发火部位的热量向发动机冷却系统散发的性能。影响火花塞热特性的主要因素是火花塞裙部的长度。裙部较长时，受热面积大，吸收热量多，而散热路径长，散热少，裙部温度较高，把这种火花塞称为“热型”火花塞。反之，当裙部较短时，吸热少，散热多，裙部温度较低，把这种火花塞成为“冷型”火花塞。如图4-20所示。热特性选用是否合适的标准,四 电容器,四 电容器,五 附加电阻,五 附加电阻（附加电阻视频）,五 附加电阻,附加电阻也称热敏电阻，它由低碳钢丝、镍铬丝或纯镍丝制成，具有温度升高时电阻迅速增大、温度降低时电阻迅速减小的特

16、点。发动机工作时，利用附加电阻这一特点自动调节初级电流，可以改善点火系的工作特性。,五 附加电阻,当发动机起动时，由于蓄电池的端电压会急剧下降，致使初级电流减小，点火线圈不能供给足够的高电压和点火能量。为了克服这一影响，在起动时将附加电阻短路，以增大初级电流，提高次级电压和火花能量，从而改善了发动机的起动性能。当发动机低速工作时，初级电流增长时间长，电流大，附加电阻受热阻值增大，避免了初级电流过大，防止点火线圈过热；当发动机高速工作时，初级电流增长时间短，电流小，附加电阻温度较低，可使初级电流下降的少些，保证了发动机在高速工作时点火系统能供给较强的高压电而不止断火。所以转速变化时，附加电阻较好

17、地解决了高速断火和低速点火线圈过热的矛盾，改善了点火性能。,第四节、传统点火系的使用和故障诊断,使用故障诊断,一、使用,1 点火正时概念调整方法：1 2 3 4 52 连接点火线圈时应注意火花塞电极极性原因,二、故障诊断 点火时间早故障视频,第五节、电感储能有触点电子点火系统,电路特点,具体实例,国产BD71F型电子点火装置1 电路结构,2 工作原理,（1）,2 工作原理,（2）,第六节、磁感应式普通电子点火系统（磁电式无触点电子点火系统）,一、磁感应式电子点火系组成磁感应式电子点火系又称为磁脉冲式电子点火系，由磁感应式分电器（内装磁感应式点火信号发生器）、点火器、专用点火线圈、火花塞等部件组

18、成。二、丰田汽车磁感应式电子点火系,1磁感应信号发生器,（1）组成该信号发生器安装在分电器内的底板上。由信号转子、永久磁铁、铁心、传感线圈组成。,1磁感应信号发生器,（2）工作原理利用电磁感应原理，信号转子转动时，信号转子的凸齿与铁心的空气隙发生变化，使通过传感线圈的磁通发生变化，因此传感线圈中便产生感应的交变电动势，该交变电动势输入到点火器，以控制点火系统工作。其工作过程（假设信号转子顺时针转动）见图：,（2）工作原理,当信号转子顺时针转动，信号转子的凸齿逐渐接近铁心，凸齿与铁心间的空气隙越来越小，通过传感线圈的磁通逐渐增大，当信号转子凸齿的齿角与铁心边缘相对时，磁通急剧增加，磁通变化率最大

19、磁脉冲电子点火系统工作原理视频,2点火系的基本电路及工作原理,日本丰田MS75系列汽车装用的磁脉冲式无触点电子点火系的电路原理图见图。,（1）点火器中各三极管作用,VT1发射极与基极相连，相当于一个二极管，起温度补偿作用；VT2触发管，起信号检测作用；VT3、VT4放大作用，将VT2输出放大以驱动VT5；VT5大功率管，控制初级电流的通断。,点火系的基本电路及工作原理分析,点火系的基本电路及工作原理分析,传感线圈中产生正向信号电压时，VT1截止，VT2导通，VT3截止，VT4、VT5导通，初级电路仍然接通。传感线圈中产生负向信号电压时，VT1导通，VT2截止，VT3导通，VT4、VT5截止，初

20、级电路切断，磁场迅速消失，次级绕组产生高压。信号发生器的输出电压与三极管VT2、VT5以及次级电压U2的关系见图。,其它元件作用,VS1、VS2反向串联后与点火信号发生器的传感线圈并联，在高转速时，使传感线圈输出的正向和负向电压稳定在某一数值，保护VT2不受损害；VS3与R4组成稳压电路，保证VT1、VT2保证在稳定电压下工作；VS4当VT5管截止时，将初级绕组的自感电动势限制在某一值内，保护VT5管；C1消除点火信号发生器传感线圈输出电压波形上的毛刺，防止误点火；C2与R4组成组容吸收电路，吸收瞬时过电压，防止误点火；R3的作用是加速VT2级VT5的翻转。,磁脉冲电子点火系统电路分析视频霍尔式无触点电子点火系统简介视频,