QCC品管圈12月份改善报告（住友电工)绝对经典.ppt

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1、,冲刺圈,报告人：田海艳指导工程师：龚淑毅/孙飞,1,FPC冲裁工序,1.QCC小组组织架构2.QCC活动计划3.现状把握及数据分析4.目标设定5.原因分析6.对策实施7.效果确认8.课题反省9.下期改善主题,QCC报告目录,2,一.QCC 组织图,推行组：刘仲林科长,指导工程师：龚淑毅,圈长:田海艳,3,组长:张玲,组员：10人,李淑香,华宝云,王灿灿,刘萌萌,宋军,张葵葵,袁震,付子旭,张雪,徐祥燕,指导工程师：孙飞,二.QCC活动计划,4,三.现状把握及数据分析,28%的效率哪里去了？,5,异常效率:100%-72%=28%,1.效率现状把握,针对异常时间数据调查分析:(针对10-12月

2、份异常时间调查),6,预计：待料时间降低为零,产前会/休息时间降低33%,记录时间降低50%,班拉长时间降低40%,作业手法不完善降低80%，QCC时间无法改善.,2.品质现状(针对10-12月份产品不良数量及项目调查),7,FPC破裂排列第一!,09年10-12月FPC破裂不良分布,经调查为QPWBM2621DPZZ产品,现已停止生产!,本期重点改善！,经调查是电检工序产生较多,8,效率目标,9,品质目标,四.目标设定,10,五.效率的原因分析、改善对策及效果确认：,FPC破裂工序调查,阿尔派工序FPC破裂调查84-04639Z01-B,11,冲裁分割,FPC清洁,35补强板贴合,41胶片贴

3、合,55接着剂贴合,FPC清洁,冲1,冲2,电检,35贴合,冲1,富士通ten工序破裂调查327941-03500930,外周,电检,0,0,6,47PCS,13PCS,12PCS,不良率达到0.6%需改善,36补强板贴合,外周,1PCS,不良率达到0.5%需改善,0,0,冲裁工序产生破裂原因分析：,1：作业时未按章作业，该自检时未进行自检2：产品粘胶过多，清洁方法不到位；清洁频率不够3：冲裁机照明灯亮度不够，清洁、自检时看不清楚模具上是否有粘胶残留,12,改善前:部分作业员为了赶效率提醒灯灭时有时直接按亮未按规定进行清洁自检,不良率0.25%。,NG,改善后:提醒灯灭时，对模具进行清洁并认真

4、自检,FPC破裂不良率0.08%。,认真自检,上、下模具清洁,自检改善,实施日期:09/11/10,13,清洁方法及清洁频率改变,NG,改善前:用无尘布粘酒精清洁模具未将模具槽里粘胶清洁干净导致破裂不良率0.25%.,改善后:用牙刷酒精清洁模具槽内粘胶再用无尘布将模具清洁干净.不良率降低至0.09%.,实施日期:09/10/10,14,改善前：节能灯亮度不够，看不清楚模具上是否有粘胶残留，清洁不彻底产生不良率0.2%,改善后：灯泡的亮度能够让作业员看清楚模具上的粘胶.及时清除，不良率降低到0.07%,照明工具的改善,看不清楚,15,对模具进行调查发现模具有很多粘胶，增加清洁频率后FPC破裂不良

5、率可降低0.4%。,16,35贴合,冲1,富士通ten产品冲1工序改善（例327941-03500930）,外周,电检,0,0,6,4PCS,端子部破裂,不良分析,产品不良样本,模具状况,改善后不良率0.1%,分析,阿尔派工序FPC破裂改善84-04639Z01-B,端子部破裂,产品不良样本,冲裁分割,FPC清洁,35补强板贴合,41胶片贴合,55接着剂贴合,FPC清洁,冲1,冲2,电检,6PCS,4PCS,36补强板贴合,外周,0,0,改善后不良率0.3%,模具状况,17,好的方面：通过活动，让大家对品质、效率、IPQA稽核等各项目的现状有了进一步的了解；员工在作业中的经验通过活动，得到了共享，对员工之后的工作起到积极的推动作用！不足的方面：活动中，员工发言不积极，活动氛围不太活跃，一些好的想法未能积极提出，使活动的开展有对一定的困难。,18,下期:冲裁工序阿尔派/富士通系列产品的不良率将继续作为QCC活动的重点改善项目，进行持续改善。,19,THE END!,20,