电器控制线路的基本原则和基本环节.ppt

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1、第二章 电器控制线路的基本原则和基本环节,第一节 电器控制线路的绘制第二节 三相异步电动机的起动控制第三节 三相异步电动机的正反转控制第四节 三相异步电动机的制动控制第五节 电气控制的其它环节第六节 电气控制线路的设计方法,第一节 电器控制线路的绘制,电器控制线路的定义：由有触点的低压控制电器所组成的控制线路。电器控制线路的表示方法：电气原理图、安装接线图和电器布置图三种。一、电器控制线路常用的图形、文字符号（P41表2-1）主电路标号和控制电路标号二、电气原理图 1、绘制电气原理图应遵循的原则,电器控制线路根据电路通过的电流大小可分为主电路和控制电路。主电路包括从电源到电动机的电路，是强电流

2、通过的部分，用粗线条画在原理图的左边；控制电路是通过弱电流的电路，一般由按钮、电器元件的线圈、接触器的辅助触头、继电器的触点等组成，用细线是画在原理图的右边。如图2-1 电气原理图中，所有电器元件的图形、文字符号必须采用国家规定的统一标准。采用电器元件展开图的画法。同一电器元件的各部件可以不画在一起，但需用同一文字符号标出。所有按钮、触头均按没有外力作用和没有通电时的原始状态画出。控制电路的分支线路，原则上按照动作先后顺序排列，两线空叉连接时的电气连接点须用黑点标出。,2、电气原理图的标注法（P44）轴坐标标注法 P44图2-2 横坐标标注法 P45图2-3三、电气安装接线图 P46图2-4,

3、第二节 三相异步电动机的起动控制,三相异步电动机的起动方法：直接起动和减压起动两种。一、三相笼型电动机直接起动控制 直接起动：用于小容量笼型电动机。（一）采用刀开关直接起动控制（二）采用接触器直接起动控制 1、点动控制 2、连续控制 3、既能点动又能长动控制,二、三相笼型电动机减压起动控制减压起动：用于容量较大的电动机，且仅适用于空载或轻载起动,减压起动的方法：定子绕组串电阻（或电抗器）起动、自耦变压器减压起动、星-三角形减压起动、延边三角形起动等。（一）定子绕组串电阻起动控制 如图2-9,（二）星-三角形减压起动,（三）自耦变压器减压起动控制,三、三相绕线转子电动机的起动控制,绕线转子电动机

4、用于要求起动转矩较大的场合 起动的方法：在转子电路中串接电阻和在转子电路中串接频敏变阻器两种方法。1、转子绕组串接起动电阻控制 电阻被短接的方式：三相电阻不平衡短接法（用凸轮控制器）和三相电阻平衡短接法（用接触器）。,2、转子绕组串接频敏变阻器起动控制,第三节 三相异步电动机的正反转控制,第四节 三相异步电动机的制动控制,三相异步电动机的制动方法：机械制动和电气制动。电气制动方法：反接制动、能耗制动、发电制动和电容制动等。,一、三相异步电动机反接制动控制 反接制动是利用改变电动机电源相序，使定子绕组产生的旋转磁场与转子旋转方向相反，因而产生制动力矩的一种制动方法。应注意的是，当电动机转速接近零

5、时，必须立即断开电源，否则电动机会叵向旋转。另外，由于反接制动电流较大，制动时需在定子回路中串入电阻以限制制动电流。反接制动电阻的接法有两种：对称电阻接法和不对称电阻接法，如下图所示。,二、三相异步电动机能耗制动控制 三相异步电动机能耗制动时，切断定于绕组的交流电源后，在定于绕组任意两相通入直流电流 形成一固定磁场，与旋转着的转子中的感应电流相互作用产生制动力矩。制动结束必须及时切除直流电源。,电容制动是在切断三相异步电动机的交流电源后，在定于绕组上接入电容器，转子内剩磁切割定子绕组产生感应电流，向电容器充电，充电电流在定子绕组中形成磁场，此磁场与转子感应电流相互作用，产生与转向相反的制动力矩

6、，使电动机迅速停转。其控制线路如图所示。,三、三相异步电动机电容制动控制,第五节 电气控制的其它环节,一、多地点控制 把一个起动按钮和一个停止按钮组成一组，并把三组起动、停止按钮分别放置三地，即能实现三地点控制。,二、多台电动机先后顺序工作的控制,电动机顺序控制的接线规律：1）要求接触器KM1动作后接触器KM2才能动作，故将接触器KM1的常开触头串接于接触器KM2的线圈电路中。2）要求接触器KM1动作后接触器KM2不能动作，故将接触器KMI的的辅助触头串接于接触器KM2的线圈线路中。下图是采用时间继电器，按时间原则顺序起动的控制线路。,三、自动循环控制,例：小车控制设计一辆小车运行的控制线路，

7、小车由异步电动机拖动，其动作程序如下：1、小车由原位开始前进，到终端后自动停止。2、在终端停留2min后自动返回原位停止。3、要求能在前进或后退中任意位置都能停止或起动。,SQ1,起点,SQ2,终点,第六节 电气控制线路的设计方法,电气控制线路的设计方法通常有两种：经验设计法和逻辑设计法,一、经验设计法 经验设计法是根据生产机械的工艺要求和加工过程，利用各种典型的基本控制环节 加以修改 补充、完善，最后得出最佳方案。若没有典型的控制环节可采用，则按照生产机械的工艺要求逐步进行设计。采用经验设计法，一般应注意以下几个问题：,（一）保证控制线路工作的安全和可靠性 电器元件要正确连接，电器的线圈和触

8、头连接不正确，会使控制线路发生误动作，有时会造成严重的事故。1、线圈的连接 在交流控制线路中，线圈不能串联接入两个电器线圈，如下图。两个电器需要同时动作时，线圈应并联连接。,2、电器触头的连接 同一个电器的常开触头和常闭触头位置靠得很近，不能分别接在电源的不同相上。如下图所示,2、线路中应尽量减少多个电器元件依次动作后才能接通另一个电器元件，如下图所示。,4、应考虑电器触头的接通和分断能力，若容量不够，可在线路中增加中间继电器，或增加线路中触头数目。增加接通能力用多触头并联连接；增加分断能力用多触头串联连接。,5、应考虑电器触头“竞争”问题。,（二）控制线路力求简单、经济1、尽量减少触头的数目

9、，如图2-37所示。2、尽量减少连接导线，如图2-38所示。3、尽量减少电器元件的带电时间。,（三）防止寄生电路,（四）应具有必要的保护环节1、短路保护：熔断器和断路器2、过流保护：过电流继电器3、过载保护：热继电器4、零电压保护：如下图5、多功能保护器的使用,（五）经验设计法的应用举例,1、工艺简介 右图为钻削加工时刀架的自动循环示意图，具体要求为：（1）自动循环：即刀架由位置1移动到位置2进行钻削加工后自动退回位置1，实现自动循环。,（2）无进给切削，即钻头到达位置2时不再进给，但钻头继续旋转进行无进给切削以提高工件加工精度。（3）快速停车。停车时，要求快速停车以减少辅助工时。,2、控制线

10、路的设计（1）设计主电路（2）确定控制电路的基本部分,（3）设计控制电路的特殊部分 刀架的自动循环控制 无进给切削的实现 快速停车的实现,二、逻辑设计法 逻辑设计法是把电器控制线路中的接触器、继电器等电器元件线圈的通电和断电、触头的闭合和断开看成是逻辑变量，线圈的通电状态和触头的闭合状态设定为“1”态；线圈的断电状态和触头的断开状态设定为“0”态。根据工艺要求将这些逻辑变量关系表示为逻辑函数的关系式，再运用逻辑函数基本公式和运算规律 对逻辑函数式进行化简，然后由简化的逻辑函数式画出相应的电气原理图，最后再进一步检查、完善，以期得到既满足工艺要求，又经济合理安全可靠的最佳设计线路。用逻辑函数来表示控制元件的状态，实质上是以触头的状态作为逻辑变量，通过简单的“逻辑与”、“逻辑或”、“逻辑非”等基本运算，得出其运算结果，此结果即表明电器控制线路的结构。,例：某机床由两台三相笼型异步电动机M1与M2拖动，其控制要求是：1、M1容量较大，要求Y-减压起动，停车带有反接制动。2、M1起动后经20s后方允许M2起动（M2容量较小可直接起动）。3、M2停车后方允许M1停车。4、M1、M2起、停均要求两地能控制，试根据以上要求设计电器原理图（包括主电路和控制线路）并设置必要的电气保护。,