防止误使用.混入.污染课程.ppt

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1、防止误使用混入污染课程,产品环境教育教材,前言,2006年7月EU施行了RoHS指令。在产品环境的工作中，“量产方面的管理”的重要性越来越高。,本教材以产品环境的“量产方面的管理”中,“防止误使用混入污染”为着眼点,进行学习。,【参考】本教科书也可单独学习，但是,以学习掌握全面的产品环境基础知识为目的 而编写的产品环境教育教材基础课程一同学习的话，效果会更佳。,目的,对产品环境教育教材基础课程有需要的，请咨询：各组织的质量保证负责人或总社质量保证部产品环境小组,产品环境方面的防止误使用混入污染,在产品中不含有限制化学物质（或其基准）。,广义是指“产品考虑对环境友善度的设计（）”.但是,目前是指

2、：,环境友善设计为：不含限制化学物质资源循环（回收、再利用等）节省能源,1-1.产品环境是指：?,为什么规制化学物质非含有是对环境友善保护？,为了使产品在生产中、使用中或废弃后，所含有的化学物质排放到土壤、水系和大气中，不给环境带来恶劣影响。,（TDK的产品环境的定义）,1-2.为什么产品环境很重要？,通过法律进行限制。（EU为先驱）,ELV指令,【2003年7月实施】,End-of-Life Vehicles,RoHS指令,【2006年7月实施】,Restriction on Hazardous Substances,Pb、Cd、Hg、Cr6+、特定溴系阻燃剂的PBB、PBDE 禁止含有,P

3、b、Cd、Hg、Cr6+禁止含有,（汽车废弃指令）,（废电气电子设备 有害化学物质限制指令）,除EU之外，日本、中国和韩国等也出台了法律限制化的行动。,已成为TDK的顾客（组装厂家）的重要要求事项。,大多数公司都发行“绿色采购基准书”，要求TDK遵守。,设计开发导向,量产中的活动也变得越来越重要,特别工作,日常工作,项目导向,维持管理持续性改善,环境要求-与产品品质相互独立的要求,化学要求-品质的一个要素,产品环境工作的定位在变化。,除设计开发中的应对外，量产中的应对也变得非常重要。,1-3.为什么在产品环境方面，防止污染很重要？,关注RoHS指令的实施，准备应对的时期,RoHS指令于2006

4、/7/1实施，在每天的业务中，有必要遵守。,（量产的现场生产工程仓库等）,1-4.产品环境的工作中，量产的现场中重要的是,是:误使用混入污染的防止。,（限制物质根据用途，也有成为适用对象外(可含有)的情况。）,接到特别许可,对于指定的顾客，有生产含有限制物质的产品的情况。,（不向EU出口的产品、RoHS适用对象外的产品）,有生产含有适用除外用途的限制物质的产品。,根据材料，即使在最初是OK的，但在继续生产的过程中，也许成分会发生变化。,在TDK的工场,供应商外包商,有保证的产品,购买,销售,制造,以目标进行管理,以教育彻底实施,以监查进行确认,公布信息,获取信息,不使用限制物质,要求,要求,要

5、求,要求,防止误用混入和污染,产品环境评估,设计开发,生产过程,顾客,法规限制,有保证的物料,产品环境的整体图,绿色采购,防止流出,接收确认,1-5.产品环境的整体概念图中的防止误使用污染混入,为提供有保证的产品而必不可少的构成要素。,“购买”“创造制造”“销售”的全过程为管理的对象,产品环境方面的防止误用混入和污染,本章总结,产品环境是指:产品中不含有限制化学物质（或其基准）。,在EU已经施行了ELV指令、RoHS指令，产品环境通过法律进行限制。,产品环境工作的定位，除设计开发的应对之外，量产的应对也变得非常重要。,在产品环境工作中，在量产的现场中,重要的是误用混入和污染的防止。,是 防止误

6、用混入和污染的基本,2-1.是防止误用混入和污染的基本,把必要的東西和不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。,整理（Seiri）,整顿（Seiton）,出处：活动的推进方法（2004年6月7日质量保证部）,清扫（Seisou）,將垃圾、脏污、异物等清除、使环境整洁。,清洁（Seiketsu）,素养（Shitsuke）,整理整頓清掃的維持。,将不必要的尋找、不易使用及不易復位的浪費消除。(必要時，容易拿到必要的東西，需要的数量而决定物品的放置方法、设备的放置格局並进行切实的標示)。,养成遵守所規定的事情的习惯。,2-2.产品环境的观点,制造工程中，确立了防止误用混入和污染吗?,在放置场所和

7、仓库，确立了防止误用混入和污染吗?,材料零件放置场所仓库,完成品放置场所仓库,在制品放置场所仓库,不合格品放置场所仓库,模具和夹具等的备用品放置场所仓库,从下页开始，进行更详细的说明。,工厂中所使用的化学物质的管理，被正确适当地实施了吗？,防止误用混入和污染,2-3.产品环境的观点,在生产工序中，确立了误用混入和污染防止吗？,识别管理 标识等,作为防止对策，如下:,隔离 专用设备化、专用夹具化、适当的格局等,为了防止的作业程序和基准、设备运转程序和基准 清扫、定期测定等,共用设备或夹具等时，切换时的防止误用混入和污染的程序和基准非常重要。,公司内材料再利用时，再利用程序非常重要。,【注】也包括

8、消耗品类（手套、擦布、棉纱、镊子、）的使用程序，希望事先进行确认。,防止误用混入和污染,2-4.中的产品环境的观点,材料部品放置场所仓库中，确立了防止误用混入和污染吗？（在制品放置场所仓库、完成品放置场所仓库也是同样的观点。）,出入库管理（入库、出库、库存量的管理）。,作为防止对策，如下:,实施先进先出，没有长期滞留品。,进行识别管理（标识、区分等）。,采取适当正确的保管方法（容器、区分等）。,规格变更的材料和零件,要注意新旧规格的识别。,防止误用混入和污染,2-5.中的产品环境的观点,模具、夹具等的备用品放置场所仓库中，确立了防止误用混入和污染吗？,作为防止对策，如下:,识别管理（标识、区分

9、等）。,采取适当正确的保管方法（容器、区分等）。,即使实施专用夹具化，如果管理和保管方法不当，也会导致误用污染和混入。,防止误用混入和污染,2-6.中的 产品环境的观点,不合格品放置场所仓库，确立了防止误用混入和污染吗？,作为防止对策的例，如下:,产品环境的不合格品与其他的不合格品（通常的质量不合格品）进行识别，分别进行管理和处理。（标识、区分等）参照【参考】,要明确向返回或废弃物放置场所的搬运的程序。,采取适当的保管方法。（容器、区分等）,【参考】TDK（株式会社）标准的 将“识别”作为要求事项，但根据顾客，监查时，也有要求“隔离”。有关产品环境的不合格品和其他不合格品的“识别”和“隔离”的

10、 必要性，有各种不同的意见，但,为了防止误用混入和污染，也含有 唤起注意的意思，最低限度进行“识别”是必要的。,防止误用混入和污染,2-7.中的产品环境的观点,防止误用混入和污染,工场的化学物质管理被正确适当地实施吗？（溶剂、洗涤剂等，也包括产品不含有化学物质）,作为适当的管理，如下:,【注】也包括产品不含有化学物质在内，化学物质管理是非常重要。化学物质的管理（特别是量的管理）状态不好的话，即使发生了因与原本不同用途而误用，或是错误地混入或污染到产品里，也很难发现。,量的管理（购入、使用、库存量等的管理）。,实施先进先出，没有长期滞留品。,进行识别管理。（标识、区分等）,采了适当的保管方法。（

11、容器、区分等）,明确废液等的处理程序。,2-8.中的 产品环境的观点,生产工程中有可能成为污染原因的物质,研磨液（油性、水性）,洗涤液（水系、溶剂）,设备维修用易耗品,油脂、润滑剂、防锈材、清扫用药剂（溶剂等）,油墨、油性笔、水性笔、印章、印盒、印泥、涂改液、标签、封缄、粘着胶带、粘着剂,办公用品,事务用品大部分不作为生产用资材处理较多，很容易成为盲点。（不使用限制化学物质非含有确认完毕以外的东西。）,例：产品中同捆的检查成绩单上按有合格印时，此油墨为产品构成化学物质，属于生产用资材。,防止误用混入和污染,2-9.中的产品环境的观点,确保能追朔从材料购入到出货(履历管理)吗？,的最后,产品环境

12、中履历管理的大前提是确立有防止误用混入和污染。,【注】在履历信息中，希望包括4MWhen。Man（作业人员）Machine（设备、夹具）Material（材料、零件、供应厂家）Method（施工方法、作业程序）,是防止误用混入和污染的基本。,When（日期和时间）,防止误用混入和污染,是 防止误用混入和污染的基本,本章总结,是:整理整顿清扫清洁素养，是防止误用混入和污染的基本。,制造过程中,防止误用混入和污染的对策有:隔离、识别管理和程序化等。,放置场所仓库方面的防止误用混入和污染对策有:出入库管理、先进先出、识别管理、适当的保管方法等。,为防止误用混入和污染，对工场所使用的化学物质的管理必须

13、正确适当实施。,在产品环境方面追朔的前提是:确立防止误用混入和污染。,TDK的RoHS指令对应工厂化,3-1从到RoHS指令对应工厂化,前章从5S的观点看将误使用混入污染防止的考虑方法作为制造业的基本。,但是,不仅识别,程序化、还有人为错误发生，不可能100防止。,TDK认为非RoHS产品的集约化和隔离化是防止误使用混入污染最有效的方法.因此,从2008年4月(113期)开始,导入RoHS指令对应工厂的概念,3-2.从到RoHS指令对应工厂化,为什么RoHS指令对应工厂化是必要的？,最理想的是集团不生产非产品,但是,为了对应顾客也有生产非产品的情况。,非产品和产品在同一工厂内制造时,如果进出活

14、动路线交错的话,恐怕会发生考虑不到的事故。即使是专用产线也不是完全可靠的。,RoHS指令对应工厂是指？,指令中所禁止的化学物质一概不存在。成型品（项目）状态作为适用除外品的产品进行处理。,风险水平定义,RoHS指令对应工厂是指:风险水平以上的工厂。,也包括外包工厂仓库,3-3.从到RoHS指令对应工厂化,全废兼并终结,现状,专用产线(水平 2&3),切换产线(水平 4),专用产线（水平 1）,无限制物质,限制物质共存,隔离专用产线(水平 2),专用产线(水平 1),无限制物质,限制物质共存,工厂(非RoHS专用),非工厂,切换产线(水平 4),最终到达目标,即使在专用产线也有遗留污染风险,达成

15、极化（也包括外包工厂）,全废,专用产线(水平 3),2008/4初約,2010/3末約7,3-4.从到RoHS指令对应工厂化,隔离化达成事例,由利本荘（矢島）传感B.Grp(B5)：电流传感,水平水平(共用专用/隔离化),厦門（集美工場）磁性B.Grp(L57)：变压器,有铅产品室,水平水平（专用专用/隔离化）,用隔板隔离,设立专用房间隔离,两工厂都不可能终结产品,3-5.从到RoHS指令对应工厂化,非RoHS产品成为误使用混入污染的触发器！,集团中的非产品的(2009/7時点),3-6.从到RoHS指令对应工厂化,的RoHS指令对应工厂化,本章总结,TDK对防止误使用混入污染,判断非RoHS

16、产品的整兼化和隔离化是最有效的,因此从2008年4月(113期)开始导入了RoHS指令对应工厂化的概念.,整兼化是指:将限制物质使用产品统合兼并到个地方（据点）制造。,RoHS指令对应工厂是指:风险水平以上的工厂。,隔离化是指:将限制物质使用产品通过设立专用房间、专用楼层、专用建筑化,隔板等进行隔离制造.。,请进行生产场所的合并,并进行非产品终结活动及产品整兼隔离化。,注意化学物质的变化,Substance,Preparation,Article,4-1.关注材料的“固化前”和“固化后”,化学物质分为如下三种状态。,（单一的化学）物质,调剂（或混合物）,成形品（或固体物）,为元素以及化合物，是

17、天然存在或在生产工程中得到的东西（*）,由2种或2种以上的单一化学物质构成混合状态的东西（含溶剂）（*）,例：氧化铅、氯化镍、苯等,例：涂料、油墨、使用前的焊锡、粘着剂、合金等,但在使用的过程中，引起了固化等反应时，变成物品。,在最终利用时，化学构成不发生变化（*）,例：电子零部件、记录设备、记录媒体等（TDK的产品）,*引用JIS Z 7250的一部分、*引用美国化学物质限制（TSCA）的一部分,固化后,固化前,4-2.关注材料的“固化前”和“固化后”,物质调剂,成形品,固化后,固化前,涂料,油墨,树脂颗粒,玻璃粉,粘着剂,焊锡膏,陶瓷粉,电镀液,电极粘贴,例,固化的涂料皮膜,干燥的油墨皮膜

18、,树脂成型品,玻璃,固化（反应）的粘着剂,回流后的焊锡,陶瓷烧结体,电镀皮膜,（烫印后的）电极,通过固化，（通过物质和配制品被变换成物品）化学物质的含有量被固定。,降低固化工程（物质和配制品被变换成物品的工程）的污染风险很重要,物质和配制品的处理非常重要，但是,变换成物品后，（误用和混入风险还残留，但）污染的风险降低。,4-3.“固化工程”的例子,物质和配制品被转换成物品的工程,Dip工程（浸渍工程、泡渍工程）,Dip槽内的焊锡等成分的管理,例）回流焊锡槽等,电镀工程,镀液成分的管理,例）电气电镀、无电解电镀等,为防止来自设备夹具易耗品的污染，妥善进行管理。,即使起初是无铅焊锡，但在焊锡槽中长

19、时间使用的话，从附有焊锡侧的端子的铅 开始 溶化，槽内的焊锡也有被污染的情况。,为防止来自设备夹具易耗品的污染，妥善进行管理。,无电解镍镀，作为安定剂，有含铅物质。要选择无铅镀液。,长时间使用的话，从电镀侧的母材中，限制物质开始溶化，槽内的电镀液有时会被污染。,为防止来自夹具和易耗品的污染，妥善进行管理。,屏幕印刷等发生的电极粘贴涂布（干燥烫印）,粘着剂的涂布（硬化）,涂料、油墨的印刷涂布（干燥硬化）,印刷涂层誊写盖章等的工程,例）屏幕印刷注射器针誊写等发生的焊锡涂布（回流）,4-4.“固化工程”的例子,“固化工程”即将开始之前,物质和配制品被转换成物品的工程,印刷涂层誊写盖章的物质成分的管理

20、,没有来自设备夹具易耗品的污染，妥善进行管理,焊锡工程,例）使用焊烙铁的焊锡,为防止融熔的焊锡污染，妥善进行管理。,树脂成型工程,4-5.“固化工程”的例子,物质和配制品被转换成物品的工程,共用设备和模具，进行生产转换时，有必要确立设备和模具中 没有因遗留材料而导致污染的程序。（不仅是成形本体，回收材的粉碎机也包括在内）,所有的共通注意事项,共用设备或夹具，进行生产转换时，转换时的防止误用混入和污染的程序和基准非常重要。,回收材回收再利用的叶轮材、卷筒材和成型不良品等。,防止来自设备夹具易耗品的污染，妥善进行管理。,注意化学物质的变化,本章总结,物质可分类为物质（化学物质）、配制品（调剂）、完

21、成品（成型品）三种状态。,物质、配制品固化成为物品。,通过固化，化学物质的含有量被固定。,降低固化工程的污染风险非常重要。,固化工程有Dip工程、电镀工程、印刷涂层誊写盖章等的工程、带焊锡工程、树脂成形工程等。,无论哪个工程中，固化前的物质成分管理和防止来自设备夹具易耗品的污染非常重要。,不管哪个工程中，共用设备和夹具等时，防止切换时的误用混入和污染的程序和基准是非常重要。,全面总结,以产品环境的着眼点“防止误用混入和污染”为基础，进行确立和评估程序基准。,诊断、Q-DAY检查、高层巡回视察、内部监查等。,产品环境的着眼点,作业员教育、格局变更、标识、隔离、专用化、目视管理、文件化等,将产品环境的着眼点“防止误用混入和污染”运用到日常活动中较好。,让产品环境的着眼点“防止误用混入和污染”也在指导供应厂家（购入单位）或外包等之际发挥作用。,结束,