油田化学药剂简介2.ppt
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1、1,油田化学药剂简介,2,海上油田化学药剂简介,内容提要主要参考书籍化学知识基础 油田化学剂分类 钻(完)井化学剂 采油化学剂 集输化学剂 水处理剂 其它药剂药剂现场应用,3,五、集输化学剂C1 原油破乳剂,1 乳化和乳化液 一种液体以一定大小的液滴形式分散于另一种液体中,这一过程就叫乳化;形成的新液体就是乳化液。常见乳化液如牛奶、原油。在乳化液中,处于内部被包围状态的液滴叫分散相,又叫内相(直径大于100纳米,微乳液5-100纳米,而胶体颗粒一般为1-10纳米/溶液为1纳米);处于外部的液体叫连续相,又叫外相。内相为水外相为油的叫油包水型乳化液,记为W/O;内相为油外相为水的叫水包油型乳化液
2、,记为O/W。内外相的结合面叫界面。,4,C1 原油破乳剂,乳化液的形成条件:1)两种互不相溶的液体;2)提供能量的条件,如搅拌;3)活性物质如乳化剂的存在,这是形成稳定乳化液的必要条件。乳化剂的作用:扩散和分布在油水界面上,形成定向排列,降低界面张力,并与其他活性物质一起构成界面膜,从而稳定乳化液。,5,C1 原油破乳剂,决定乳化液类型(W/O和O/W)的因素:1)油水比例。一般油多水少容易形成W/O乳化液,水多油少容易形成O/W乳化液。2)乳化剂类型。存在亲油性或油溶性强的乳化剂,容易形成W/O乳化液,存在亲水性或水溶性强的乳化剂,容易形成O/W。3)温度和混合方式等。实际上生成何种乳化液
3、受以上三种因素的综合影响。而且一定条件下W/O乳化液和O/W乳化液可相互转换。,6,C1 原油破乳剂,原油乳状液的生成和危害。增大了液流的体积,降低了设备和管道的有效利用率。增加了输送过程中的动力消耗。增加了升温过程的燃料消耗。引起金属管道、设备的结垢和腐蚀。对炼油厂加工过程的影响。,7,C1 原油破乳剂,3 破乳和破乳剂 破乳是乳化的逆过程。从物理学上讲,乳化液是一种不稳定状态,有液相分离的趋势;但实际上许多乳化液室温下放置几年也不会分层,比如一些含水原油。为什么呢?这是因为乳化液中的分散液滴一直在做无规则的运动(布朗运动),而且温度越高运动越快,液滴间的碰撞时时发生,由于同种液体间的引力较
4、大,如果没有弹性界面膜的存在,必然发生液滴的结合,小液滴逐渐变成大液滴,然后因油水密度的差异而分层破乳。界面膜的牢固程度、液滴的大小和温度条件的不同造成了乳化液的稳定程度不同。,8,C1 原油破乳剂,乳化液的破乳同乳化液的形成一样也需要一定的条件,如温度的变化,酸碱盐的加入,破乳剂的使用,外加电场等。1)温度的影响:升温可使布朗运动加快,增加液滴碰撞频率,促进液滴结合;升温还可使两种液体的密度差发生变化,从而影响液体分层;降低液相粘度,利于水的沉降;加热升温还可增加石蜡、胶质、沥青等成分在原油中的溶解度,降低油水界面膜强度,使原油乳化液黏度降低,进一步提高脱水速度。2)电解质的影响:主要也有两
5、方面,一是中和界面膜所带电荷,降低液滴间排斥力,二是增加油水密度差,加快破乳,三是其它特殊作用(比如某些酸碱的作用)。,9,C1 原油破乳剂,3)破乳剂的影响:破乳剂与乳化剂类似,其分子都是由亲油基团和亲水基团构成的,这一类物质都容易吸附到油水界面上,由于分子引力的变化使得界面张力降低,所以这些物质有统称为表面活性剂。一般认为,破乳剂吸附到油水界面上后,会替代原有活性物质,降低膜的稳定性,加快破乳。破乳剂与乳化剂在一定条件下功能可以转换。4)电场的影响:乳化液外加电场后,分散的液滴会发生变形和极化,从而使液滴间电性引力加强,这种引力往往远大于同性液体间的吸引力,会大大促进液滴合并速度,促进破乳
6、。,10,C1 原油破乳剂,3原油乳化液和原油破乳3.1 原油乳化液的形成和稳定 在地层中,通常油和水是分离的。采油过程中泵的剪切、油嘴的节流、管线和容器内的搅拌混合等,为乳化液的形成提供了动力。而原油中存在的环烷酸、天然脂肪酸、酚及它们的盐类等天然表面活性剂,蜡的晶体,沥青质颗粒,胶质,岩屑,黏土颗粒,未溶解的盐类等多种物质都使乳化液变得稳定。一般高黏度重质原油形成的乳化液更为稳定,尤其是在老化后,由于轻烃的挥发使原油黏度增加、某些成分的氧化和沥青质胶质等的聚结都会使界面膜更加牢固,乳化液更加稳定。,11,C1 原油破乳剂,3.2 原油破乳油田采用的破乳脱水方式主要有三种:热沉降,化学法,电
7、场法。对应的设备是沉降罐、游离水分离器、热处理器和电脱水器,其对应关系如下:沉降罐-热沉降或热化学沉降;游离水分离器-热化学沉降;热处理器-热化学沉降;电脱水器-热、电化学沉降。(新型设备-离心机-重力增强热化学沉降),12,C1 原油破乳剂,3.3设备参数调节与原油脱水有关的最重要设备参数有两个:流程温度和油水界面。有些原油在室内试验中,温度升高5度,15分钟的脱水速度可提高13倍。所以,在实际生产中,尤其对于高粘稠油,只要条件允许,提高系统温度会使破乳脱水难度大大降低。合适的油水界面是脱水设备正常工作的基本保障之一。在其它条件不变时,油水界面升高,会使容器内油相空间减少而水相空间增加,这就
8、使油相停留时间减少而水相停留时间增加,结果是流出原油含水升高而排出的污水含油下降。油水界面降低则会造成相反的结果。因此在生产中可根据对原油含水和污水含油的具体要求调节设备的油水界面。对于电脱水器还应考虑油水界面对电极的影响,不可过高。,13,C1 原油破乳剂,3.4消泡剂的配合使用简单讲,使用消泡剂会提高三相分离器(游离水分离器、热处理器)液气分离效率;提高天然气系统工作安全性;增大分离设备有效容积,增加液相停留时间,提高油水分离效率。3.5清水剂的配合使用 改善脱出水水质;改善油水界面;提高破乳和排水效率。,14,C1 原油破乳剂,4 原油破乳剂4.1 原油破乳剂的组成溶剂:水溶性破乳剂一般
9、为甲醇、乙醇和水,个别有异丙醇等;油溶性破乳剂一般为甲苯、二甲苯和重芳烃。有机溶剂的选择要考虑活性物的溶解性和药剂生产的特殊要求,以及对药剂毒性和安全性的要求。活性物或有效成分:这是破乳剂作用的主体。目前商品化的药剂主要有两类活性物:一是聚醚及其衍生物,二是聚酯。其中又以前者更多。添加剂:许多供应商根据药剂的具体用途和对象,会采用各具特点的添加剂。,15,C1 原油破乳剂,4.2 原油破乳剂的生产主成分合成:1)聚醚的合成:有机起始剂与环氧丙烷(氧化丙烯)、环氧乙烷(氧化乙烯)在碱的催化和一定温度压力条件下,按一定比例和次序反应生成聚环氧丙烯环氧乙烯醚,简称聚醚。后处理:交联和改性。稀释:聚醚
10、或聚酯一般黏度很大,在原油中的分散性也不好,所以需要用恰当的溶剂稀释。包装:渤海采油工程技术服务公司的药剂主要有两种包装形式:200L铁桶和2000L不锈钢罐。,16,C1 原油破乳剂,4.3原油破乳剂的作用过程分散:破乳剂必需在溶剂的帮助下通过原油的搅动充分分散。扩散和替代:分散均匀的要通过进一步扩散到达界面膜,并替代原有的活性物质。界面膜的破坏:破乳剂替代原有的活性物质后,界面膜局部表面张力发生变化而使界面膜变得不稳定。液滴合并/凝聚:由于布朗运动或其它力量使液滴碰撞时,液滴间合并并逐渐形成大液滴,此过程又称为凝聚。分层:小液滴凝聚成大液滴后,在重力作用下,水团沉降,油团上浮,产生两相分层
11、,完成破乳。,17,C1 原油破乳剂,4.4 原油破乳剂的性能评价脱水速度:一般讲,只要在流程热化学沉降阶段的停留时间内,破乳剂的脱水率能达到60%以上,这种破乳剂就能满足现场脱水要求。终脱水量:如果电脱水器不能将原油含水降至要求值,破乳剂的终脱水量才显得重要。,一般终脱水量记录时间:轻质原油不超过60分钟;重质原油(稠油)90120分钟;超重油可达24小时以上。终脱水量记录时间的确定也要参考油田的具体情况。,18,C1 原油破乳剂,脱出水质:“油水两净”是油田脱水要达到目的,有些时候,尤其是油田开采后期高含水阶段,甚至比脱水速度和终脱水量更为重要。目测评价脱出水水质主要有两个指标,颜色顺序是
12、:无色,浅黄色,黄色,褐色,黑色;透明性次序为:透明,半透明,不透明。油水界面:油水界面对油田脱水设备的运行至关重要,室内瓶试试验时对油水界面的描述一般为:整齐(即所谓一条线),不整齐,拖尾,严重拖尾。油水界面不好对现场脱水的影响主要有二:使各级分离器排出的污水严重带油;使电脱水器电场不稳。,19,C1 原油破乳剂,4.5 原油破乳剂的现场应用现场稀释:破乳剂现场加药时,水溶性药剂可以稀释,稀释比例一般不低于1:3(药:水),而且要先加水后加药,边加边搅拌。油溶性药剂一般不稀释。最保险和推荐的方法是现场取样,进行稀释试验,根据结果确定如何稀释。药剂的配合使用:油田使用的化学药剂与破乳剂影响最大
13、的是反相(向)破乳剂(清水剂)和缓蚀剂(防腐剂)。反相(向)破乳剂使用得当,可弥补破乳剂性能不足;反之会降低破乳剂的脱水速度和脱水率。缓蚀剂通常会使破乳剂的脱水速度和脱水率降低。注入量和注入点选择:油田情况不同,药剂性能特点也不相同。要根据流程特点和流程变化,通过现场试验进行最低加药量和最佳加药量的确定和调整。,20,C1 原油破乳剂,4.6 使用原油破乳剂的安全要求毒性:原油破乳剂都具有毒性,其毒性主要来自使用的甲苯、二甲苯、重芳烃和甲醇等有机溶剂。燃烧危险性:原油破乳剂无论是水溶性还是油溶性,均可燃烧,其闪点1050不等。破乳剂在海上油田一般存放在生产区,满足防明火、防静电等基本的安全要求
14、,燃烧爆炸的危险性很小,但也不可大意。,21,C1 原油破乳剂,5 化学驱采出液的特点:油水界面张力低界面膜强度高液滴聚并困难;油水乳化程度高,液滴粒径小油水分离慢;含聚污 水黏度大;碱-聚、碱-表复合驱水相pH和矿化度高,碳酸盐和 硅铝酸盐等无机矿物过饱和;机械杂质含量高增加稳定性,沉降过程中易出现中 间层;乳化原油导电性强;中间相或三维结构的存在更不利于液滴聚并和油水 分层。,22,C2 原油消泡剂,1 原油泡沫成因在原油采出和处理过程中,温度升高和压力降低都会破坏原油的气液平衡,使溶解于原油中的轻烃成为气体逸出。轻烃气体因受油相粘度、流程空间、流动状态等因素影响,不能顺利逸出原油表面,而
15、在流程的油相内部形成气泡,引起原油体积膨胀,生成泡沫,23,C2 原油消泡剂,2 原油泡沫危害原油泡沫不仅会减少分离器的有效分离空间和液相停留时间,降低分离效率,导致整个生产流程的波动;而且会造成生产分离器和计量分离器假液位,容易使高压气相携带油滴进入气相系统,影响气相系统工作,甚至造成火炬燃烧不充分,火炬油滴散落,严重污染环境,威胁人身和设备安全;另外原油泡沫的存在,还会增加流体粘度、占用管线空间,增加流动压力。因此正确使用原油消泡剂对于稳定海上油田原油生产有重要意义。当原油含水上升到60%以上时,由于游离水的存在,原油泡沫占总液的比例大为下降,泡沫危害趋于减轻。,24,C2 原油消泡剂,3
16、 原油消泡剂的原理和技术要求消泡剂的消泡机理可归纳为下述几个方面:a降低气液界面张力的能力大于起泡剂,能通过顶替和增溶起泡剂(如原油中含有的脂肪酸盐、环烷酸盐等天然表面活性剂和盐、滑石、云母或沥青质等固体颗粒),破坏泡膜,使液膜破裂;b破坏泡膜的双电层而“拆除”液膜;c 消泡剂能促进液膜的排液速度,使液膜加速变薄而破灭。海上原油消泡剂除具备消泡、抑泡性能外,还应具有闪点高、毒性小、凝点低、流动性好等特点,方便现场使用。,25,C2 原油消泡剂,4 原油消泡剂的评价 由于海上运回陆地实验室的油样中天然气、轻烃多已挥发,与现场情况不符;而渤海湾原油又多为稠油,人工起泡难以凑效。所以为了更接近生产实
17、际,采用如下的现场取样评价法进行消泡剂的评价:用500ml量杯从井口接取500ml油样(包括气泡),加入定量的消泡剂,立即用塑料薄膜封住量杯口并扎紧,水平摇动25次,直立静置10分钟,期间观察并记录油样体积(摇动次数和静置时间可视消泡情况调整)。,26,C2 原油消泡剂,5 原油消泡剂的合成高效的BHX系列原油消泡剂是由有机聚硅氧烷、憎水硅胶、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、黏度调节剂和溶剂以不同比例在特定设备和条件下按一定顺序和比例混和或乳化而成。,27,C2 原油消泡剂,6 原油消泡剂的使用水基消泡剂一般使用浓度40mg/l以下,因稀释会造成乳液破乳分层,所以采用原液加入;虽然安全性好
18、,但低温下使用不便。油基消泡剂一般使用浓度30mg/l以下,可采用柴油稀释,也可原液投加。,28,C2 原油消泡剂,7 安全性能毒性:由于机聚硅氧烷、硅胶、表面活性剂、黏度调节剂和溶剂等均为无毒或微毒,而成品配制过程中又不发生化学反应,所以BHX系列消泡剂为低毒产品。燃烧危险性:油溶性原油消泡剂可以燃烧,海上油田一般存放在生产区,满足防明火、防静电等基本的安全要求,燃烧爆炸的危险性较小。说明:油溶性破乳剂具有一定消除原油泡沫的作用。,29,C3 降凝剂减阻剂,3.1 降凝剂能降低原油凝点的化学剂叫降凝剂。主要有两类:表面活性剂型:石油磺酸盐和聚氧乙烯烷基胺等,通过在蜡晶表面的吸附,使其不能形成
19、遍及整个体系的网络结构而起作用。聚合物型:它们在主链和(或)支链上有可与蜡分子共同结晶的非极性部分,也有使蜡晶发生晶型扭曲的极性部分。如:烷基酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。降凝剂在渤海应用不多。,30,C3 降凝剂减阻剂,表3-3-1-1 渤海海域部分油(气)田地面脱气原油基本物性,31,C3 降凝剂减阻剂,3.2 减阻剂可分为原油输送减阻剂和注水减阻剂。原油输送减阻剂带有一定数量和长度支链的油溶性线性长链大分子;机理是在紊流下维持状态,减少动能向热能的转化。如聚-烯烃、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯等,多同时可做降凝剂和防蜡剂。在渤海有试用,取得不错效果。注水减阻剂
20、国内应用很少,国外有这类产品。,32,C4 缓蚀剂,见水处理剂,33,C5 天然气处理化学剂,5.1 天然气脱水剂 常用二甘醇和三甘醇(沸点245和287,热分解温度164.4和206),可用蒸馏和汽提的办法再生。,34,C5 天然气处理化学剂,5.2 天然气脱酸剂 天然气脱酸主要是脱H2S和CO2,同时其它CS2、硫醇等酸性化合物也一并脱除。1)海绵铁(Fe2O3),主要吸附H2S,可氧化再生。2)耐酸分子筛、活性炭,吸附酸性气体,可用热天然气再生。3)醇胺类,DEA、TEA,MDEA、DIPA,可加热汽提再生。其中二异丙醇胺DIPA与环丁砜复配,效果很好,目前多有采用。4)NaOH,不能再
21、生。,35,C5 天然气处理化学剂,5.3 天然气水化物抑制剂1)低分子醇类或醇醚:甲醇、乙醇、乙二醇,用量W醇在0.1-0.6范围。2)表面活性剂,烷基苯磺酸盐、1227、OP、AE等,机理是吸附-畸变,阻止长大、聚并。3)聚合物,如聚N-乙烯吡咯烷酮、N-乙烯己内酰胺/乙烯吡咯烷酮共聚物等。聚合物链节可吸附结合水合物晶体,使之分离分散,不能聚并沉积。以上抑制剂可复配使用。,36,六、水处理剂C1 腐蚀和缓蚀剂,油田常见腐蚀类型和腐蚀机理腐蚀定义:材料和周围介质相作用,使材料遭受破坏或性能恶化的过程。油田腐蚀多为电化学腐蚀,电化学腐蚀的本质是:金属阳极被氧化,失去的电子通过导体传递到阴极,再
22、由金属阴极传递到电解质溶液,被其它物质(去极化剂)吸收的过程。最常见的去极化剂是氢离子、溶解氧和高价金属离子。水中的盐分等电解质及二氧化碳、硫化氢、溶解氧等的存在是造成油田水腐蚀的原因。,37,C1 腐蚀和缓蚀剂,采油过程中金属腐蚀类型及影响因素,38,C1 腐蚀和缓蚀剂,1.1 油田水常见腐蚀形式简介 油田水腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀可以均匀也可以不均匀,但腐蚀产物总可以在整个金属表面形成,可能具有一定保护作用。而由于油田环境中不同位置金属材质的差别、电解质浓度的差异、温度的不同,使得局部腐蚀更易发生,而且危害更大。按腐蚀介质分类 如溶解氧腐蚀、Cl-腐蚀、CO2腐蚀、环烷酸腐蚀
23、、H2S腐蚀等。多种介质共同作用会使腐蚀大大加强。,39,C1 腐蚀和缓蚀剂,1.1.1 电偶腐蚀不同金属或合金接触时,在腐蚀介质中发生电偶腐蚀,其中活性大的阳极金属腐蚀加速,活性小的阴极金属腐蚀减慢或不腐蚀。大阴极和小阳极组成的电偶腐蚀速度快、危险大。1.1.2 缝隙腐蚀在危害性阴离子(如Cl-)环境下,金属与覆盖物之间存在缝隙(0.3毫米,其宽度足以使液体进入,但又保持缝隙内流体处于滞流状态)时,由于均匀腐蚀等即可造成缝隙内外的反应物(如溶解O2)浓度差异,形成浓差电池,产生缝隙腐蚀(如垢下腐蚀、垫圈/金属间腐蚀)。,40,C1 腐蚀和缓蚀剂,1.1.3 孔蚀(坑蚀、点蚀)孔深h/孔径d1
24、的局部腐蚀称为孔蚀,或称坑蚀、点蚀。介质成分(主要是高Cl-浓度)、高温、快流速、金属冷加工等均可增加孔蚀倾向,另外合金元素存在状态和分布对孔蚀也有影响。孔蚀发展过程是:起始/发展/穿孔或愈合/再起始。,41,C1 腐蚀和缓蚀剂,1.1.4 应力腐蚀 金属或合金在外部或内部的静态拉伸力(张应力)以及较高温度、较高浓度Cl-和H2S环境造成的腐蚀共同作用下,引起的开裂。1.1.5 合金较活泼组分溶解 合金中较活泼组分作为阳极溶解,较贵金属作为阴极保持稳定或重新沉淀,残留新状态的耐蚀性和机械强度等发生变化。,42,C1 腐蚀和缓蚀剂,1.1.6 晶界腐蚀 就是由于金属材料不均匀性造成的一种特殊腐蚀
25、。材料由晶粒组成,晶粒间界易富集杂原子,引起晶界与晶粒本体组分差异,在腐蚀介质中形成腐蚀。1.1.7 磨蚀和空蚀磨蚀:腐蚀介质和金属表面相对运动造成,又称湍流腐蚀。一方面机械作用产生切应力剥离钝化膜和腐蚀产物,另一方面高速流动的介质携带悬浮粒子(固体和胶体粒子)流过金属表面时产生研磨而导致腐蚀。空蚀/气蚀:高速液流在接近金属表面处有蒸汽泡的形成和崩溃破裂,造成对金属表面的强烈冲击(冲击压力可达4222公斤/厘米2),破坏保护膜,形成局部腐蚀。1.1.8 氢危害氢鼓泡、氢脆、脱碳、氢腐蚀。,43,C1 腐蚀和缓蚀剂,2 腐蚀监测和防腐产生腐蚀的因素很多,其表现形式也多种多样,腐蚀监测手段也相应地
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