精益生产-标准作业ppt课件.ppt

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1、标准作业,LOGO,内容,LOGO,标准作业概述概念,标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优组合而设立的作业方法。是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容，基本特征有：以人的活动为中心重复作业,LOGO,标准作业概述目的,明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现用作目视化管理的工具 用眼睛来管理用作改善的工具 现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担,LOGO

2、,标准作业条件,作业必须可重复、每个工位有标准作业、能够测定原单位时间、可以按结拍时间分配工作令,工艺装备状态完好、生产质量稳定,原材料零件质量要稳定,条件,内部条件,外部条件,必要条件,LOGO,标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作 三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票,作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全

3、操作要领书等,标准作业和作业标准的区分,LOGO,标准作业三要素,LOGO,节拍时间（循环时间）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）,每日的实际工作时间指一天的计划工作时间，不计设备故障、停工待料、返修等异常时间,与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关,操作顺序进行一个循环连续作业的最短时间。,LOGO,案例链接：作业顺序的好与坏的对比,LOGO,作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效的把产品生产出来的顺序。作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序

4、而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。,在循环时间内指示作业人员在各种各样的设备上承担的工作顺序,作业顺序,完成这个工序所需要的动作及其顺序。如:拿起物料-将物料 装到设备上-加工-卸下物料,工序顺序,LOGO,标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内 必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制 品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。,决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 从有无设备自动加工来考虑,LOGO,案例链接：标准在制品的设置案例,顺方向作业个逆方向作业个,从作业顺序来考虑（工序的流程）,从有无设备自动加工来考虑,有设

5、备自动加工时个无设备自动加工时个,LOGO,拉动不合格品和各种影响生产的问题减少,节拍时间,标准作业顺序,标准在制品,标准作业,用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产,标准作业三要素,LOGO,内容,LOGO,海量PPT模板免费下载,在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。,LOGO,标准作业方式,LOGO,标准作业时间测定、归纳方法：-决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）-决定测定的工位-决定测时的次数-决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）-求出CT-决定临

6、时的各要素的作业时间-将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）,LOGO,案例链接：时间观测表填写例,步骤一.二,步骤三,步骤四,步骤五,步骤六,步骤七,LOGO,定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间和完成时间，同时也记录刀具一次更换所需时间和每个刀具更换前可加工的零件数量。,1、完成时间手工作业时间设备加工时间2、交换刀具时间交换刀具时间次 交换个数次,LOGO,案例链接：工序能力表填写例,LOGO,定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容

7、、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项-T/T（节拍时间）-C/T（循环时间）,LOGO,标准作业组合表的特点,将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具；用于判断作业顺序和作业作业时间的合理性用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。它可以表示人员工作和机器工作的时间过程，并发现工作负荷是否平衡。,LOGO,标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配,根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序准备现场测试记录表，对各要素作业进

8、行测试时。准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红线垂直画出循环时间所在的位置。如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。,制定标准作业组合表方法,LOGO,案例链接：作业组合票填写例,LOGO,定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并计入质量确认、安全注意等方面的内容。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善

9、的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项-是眼睛看的见的管理工具-原则上一人一张-仔细观察现场后制订-原则上监督者制订-管理者跟踪监护-注明拖后退的工序-挂在现场明显之处,LOGO,前柱与仪表板外侧,标准作业卡,前柱下部外侧,顶盖前横梁,前柱与仪表板内侧,前柱下部内侧,中柱下部,后弹性支座,装饰条,1,2,3,6,5,4,8,7,步行,步行,步行,步行,起始点,LOGO,标准作业卡的作用,LOGO,编制标准作业卡的方法,准备标准作业卡表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场面积

10、的大小等比例缩小表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。下方填写编制人、审核人、批准人的姓名,持续改善,LOGO,LOGO,作业要领书用来标明标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、实用工具、质量要求、操作要求、安全标准、和设备操作证等。,为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写作业要领书是非常重要的,利用标准

11、作业书在现场对工厂进行指导教育，工人需要按照作业要领书进行加工作业。,LOGO,编制标准作业要领书的方法,（1）在表中填写必要的内容，再根据标准作业组合表的作业步骤确定标准作业要领书中每项作业的内容和编号。（2）根据作业内容确定该作业的重要项目。（3）在条件允许时建议以要素作业内容为单位进行标准作业的制定，当作业内容更改时就可以将此页内容直接移动到相应的工位，减少文件重复制作的麻烦。（4）根据每项作业的操作内容，通过图示及标注的方式进行细化，达到能够指导新人操作的目的。（5）在表中详细填写每一要素作业操作过程中的安全注意事项。（6）制作完成后需通过车间标准作业小组和技术部门的审核、签字认可，最

12、后由主管领导签字批准。（7）操作内容、操作顺序变化时，要在其修改栏中体现，及时填写更改时间、内容，同时班长要签字，并重复以上4、5、6程序,LOGO,案例链接：作业要领书填写例,LOGO,六、山积表,定义：要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间，在目视板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列，已发现操作中存在的浪费，并予以消除，同时确定最简单、科学的操作顺序。要素山积表主要用于生产线平衡。,LOGO,要素山积表的编制方法,用摄像机记录每个工位操作的全部动作（操作动作要连贯）根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。根据

13、具体情况设定节拍时间与动作标识之间的比例关系，把词条按比例剪成节拍时间的长度。在目视板的水平轴上依工位顺序标明每位员工的姓名，垂直轴上标明时间刻度、目前生产节拍和预期目标节拍。用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间、准备时间和纯作业时间。,LOGO,山积表,将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。,生产节拍,LOGO,生产线平衡：,对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和产品积压；使生产达到“一个流”；生产效

14、率提高便于管理,要素山积表的改善及运用,LOGO,工序不平衡，3序快，造成其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低浪费严重！,工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工时利用率大大提高！,生产线平衡改善,要素山积表的改善及运用,LOGO,1/30,A.进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工序。B.走动时间和准备时间是改善重点，要做大限度的压缩走动和准备时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。,平衡改善过程中应注意事项:,要素山积表的改善及运用,C.在调整时要遵守四个原则,LOGO,七、要素作业连接表,要素作业连接表是为了使整条生产线都能看到生产变动时现场的情况而编制的表格，

15、以便于发现问题点。,LOGO,内容,LOGO,标准作业改善改善原理,1、改善循环图,标准作业,必须改善点发现,改善,标准作业,浪费问题的发现,原因追查,改善,标准作业是改善的依据，没有标准作业就不能进行正确的改善,LOGO,标准作业改善改善原理,减少不必要的作业或改善人员操作方法,增加作业内容,改善设备的循环时间,进行作业顺序的改善,三者的关系是最佳设计或最佳改善,改善点,2、生产节拍和生产能力的关系,LOGO,标准作业改善人员作业改善,1、降低人员循环时间偏差,LOGO,标准作业改善人员作业改善,2、缩短人员循环时间,脚移动改善,眼移动改善,步行中空闲作业改善,LOGO,垃圾箱,从A零件,从

16、B零件,从A零件,从B零件,标准作业改善人员作业改善,2、缩短人员循环时间,手移动改善,LOGO,3、设备改善,标准作业改善人员作业改善,缩短设备加工以外的辅助时间,缩短设备加工时间,没有真正其加工作用的动作所花的时间均是设备加工以外的辅助时间,采用工位分割、部分作业手工化、追加设备等方法,缩短设备循环时间,提高可动率,缩短换模换刀时间,提高生产线可靠性,快速换模,全面质量管理TPM,LOGO,等待时间缩短：夹具紧固完成后马上开始切削,缩短工件传送行程、提高传送速度,缩短空刀行程,缩短换刀等待时间,缩短设备加工以外的辅助时间案例,LOGO,内容,LOGO,标准作业再分配,一、作业再分配必要性,

17、维持成本,使改善的成果能够和省人、减少加班等联系在一起,LOGO,作业再分配减少人员案例,负荷/人工,LOGO,标准作业再分配,二、作业再分配规则,（1）作业人员完成工作后应原地站立等待。（2）调整最优秀的人员。（3）剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲时间进行平均分配。,LOGO,标准作业方式二的作业再分配,标准作业方式二的作业组合是利用要素作业连接表、工序管理看板等分配给每位操作者的工作，保证各操作者加工循环时间的加权平均值和生产节拍保持一致。,标准作业方式一和标准作业方式二的标准作业文件制作过程中，都存在多条生产线的最后一位操作者工作量不满负荷的状况。对这部分工作量的组合可采用标准

18、作业组合表、要素作业连接表、山积表等标准作业文件进行多条生产线组合，分配一个人工的工作量。,LOGO,标准作业方式二的作业再分配,时间(秒),ABC,操作工 2,操作工 1,ABC,ABC,操作工 3,时间(秒),A B C,操作工 2,操作工 1,A B C,A B C,操作工 3,生产线节拍=平均操作工节拍,不匀均传布全线=操作压力=浪费,生产线节拍=操作工节拍,LOGO,标准作业方式三的作业再分配,定义：标准作业方式三的作业是在作业员单位表的基 础上制作成山积表，以满足一个人工的工作量。作业组合要点是在掌握要素作业基础上，让外线人员或线内相邻人员援助线内的操作者完成相应的工作。,LOGO

19、,1、定期作业和异常作业的分离,标准作业方式三的作业再分配,定期作业,异常处理,异常处理,异常处理,定期作业,定期作业,作业A,作业B,作业C,8,定期作业,异常处理,异常处理,异常处理,定期作业,定期作业,作业A,作业B,作业C,8,分离前,分离后,LOGO,2.扩大范围的作业再分配,标准作业方式三的作业再分配,当生产线人数较少时，可以在较大工作范围内来考虑操作人员的作业再分配问题,此方式人员较少，追求一个人工的做法相当困难，这时可以从大的范围进行作业的再分配，即不仅仅将生产线上的操作工作为改善对象，同时还可以包括物流人员、线外人员等。,LOGO,内容,LOGO,标准作业执行与完善,由班组长、员工共同编制第一版标准作业,标准作业点检发现问题更改,工艺改善、节拍变化更改,由班组长、员工制定措施更改标准作业,车间标准作业负责人确认,下发更改通知单,班组对标准作业更改,更改后标准作业执行、存档,技术部现场工艺员确认,是,是,否,否,标准作业更改流程,标准作业时改善的基础，完美无缺的标准作业是没有的，各工序总是在不断地进行着改善,LOGO,不断的循环和提高,标准作业执行与完善,标准作业时改善的基础，完美无缺的标准作业是没有的，各工序总是在不断地进行着改善,维持现状就是一种退步，标准作业只能不断改善，新的标准才能产生，才能不断地实现企业的管理目标,Thank You!,