常见注塑缺陷的原因分析.ppt

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1、注塑成型产品原则上都是依据规格/标准和客户的要求来制造的，但在实际注塑生产中它的变化仍是相当广泛而复杂的。有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们就要从产品所产生的缺陷，来分析判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改变或更换所使用的原料，就可以解决问题。,注塑成型中对成型品物性的影响因素可从以下四方面来考虑：A、塑胶原料 B、注塑机 C、注塑模具 D、成型条件,注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量

2、缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。,下面将逐一分析各种常见缺陷及异常现象产生的原因并探讨解决的方法。A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法 一、走胶不齐（缺胶）,离浇口远处的肋骨未能充份填满,近浇口的肋骨未能充

3、份填满,因困气而导致填充不足,下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法：,二、缩水(凹痕),1、塑胶材料方面不同塑胶原料的缩水率请参见附表一。通常易缩水的原料都属于结晶性塑料，如尼龙、百折胶等等。在射出过程中，结晶性塑料受热成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶，结果体积收缩后，其尺寸小于规定的范围，就是所谓的“缩水”。,附 表 一,2、注塑技术方面3、模具及产品设计方面下表即为缩水可能产生的原因及改善方法：,三、银纹（料花、水花）1、塑料本身含有水份或油剂2、原料受热分解 3、空气,下表即为银纹产生的原因及改善方法：,四、披峰（飞边）,按扭上的披峰,

4、大面积的过量注塑（披锋）,在排气道口上的披峰,下表即为披峰（毛边）产生的原因及改善方法：,五、烧焦（困气）,下表即为烧焦（困气）产生的原因及改善方法：,六、缩孔（真空泡）,下表即为缩孔（真空泡）产生的原因及改善方法：,七、水波纹,下表即为水波纹产生的原因及改善方法：,八、喷射纹（蛇纹）,蛇纹,注解：模具位置也可以影响喷射纹的出现，要避免这问题发生，应注意不应由模腔的顶部开始填充。,填充过程中的流动波峰及有喷射纹的情况,下表即为喷射纹产生的原因及改善方法：,九、流纹（流痕）,流痕,下表即为乱流纹（流痕）产生的原因及改善方法：,十、夹水纹（熔接线）,近熔合线处的玻璃纤维痕,夹水纹,明显的缺口出现在

5、透明注塑件的顶和底部,下表即为夹水纹产生的原因及改善方法：,十一、裂纹（龟裂）,下表即为裂纹（龟裂）所产生的原因及改善方法：,十二、顶白或顶爆,下表即为顶白产生的原因及改善方法：,十三、成品表面无光泽,下表即为成品表面无光泽产生的原因及改善方法：,为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点：2、存有过度锐角；1、同一塑件中厚薄相差太大；3、缓冲区过短，使厚薄转变相差悬殊。,十四、胶件翘曲变形,在注塑件边缘出现的变形,由于模壁温度不平均而引起的变形,胶边位置的变形,时间/S：（a）3.0(b)9.5(c)25.0(d)40.0 注塑制品收缩过程,下表即为胶件翘曲变形的原因及改善方法：

6、,十五、黑条（黄气）,下表即为黑条产生的原因及改善方法：,十六、混色,混和射咀,下表即为混色产生的原因及改善方法：,十七、拖花（拉伤）,注塑件的流程末端压力过高，导致产生脱模拖花,在胶件的恻面产生拖花,下表即为拖花（拉伤）产生的原因及改善方法：,十八、透明度不足,下表即为塑件透明度不足产生的原因及改善方法：,十九、尺寸偏差,下表即为胶件尺寸偏差产生的原因及改善方法：,二十、剥离（起皮）,从横切面看到不同结构之注塑件有脱皮现象,下表即为剥离（起皮）产生的原因及改善方法：,二十一、冷料斑,在浇口附近出现的冷胶,下表即为冷料斑产生的原因及改善方法：,二十二、黑点,因热效应破坏而产生的黑点,黑点,下表

7、即为黑点产生的原因及改善方法：,二十三、气纹（阴影）,下表即为气纹（阴影）产生的原因及改善方法：,二十四、色差,下表即为色差产生的原因及改善方法：,二十五、强度不足,下表即为强度不足产生的原因及改善方法：,二十六、气泡,下表即为气泡产生的原因及改善方法：,二十七、金属嵌件不良,下表即为金属嵌件不良产生的原因及改善方法：,二十八、盲孔注塑过程中，胶件内柱孔位的成型孔针掉落，柱位无孔的现象称为盲孔。产生盲孔的胶件为不良品，需落模重新装成型孔针。,下表即为盲孔产生的原因及改善方法：,当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝

8、固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种：骤冷应力 冻结分子取向 体积应变。,模温对PC制品内应力的影响,在此，我们仅就模温对PC制品的内应力做试验：,制品是在模温90条件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20），无裂痕，内应力控制达标。,是将制品放在烤箱中用120的温度进行退火处理，然后在室温下冷却，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20），有很轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。,是在常温下冷却后将产品放在

9、四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20），有一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。,在上面图中：是在模温30左右，同一成型工艺条件生产的（没模温控制的情况下急出货而生产）。,模温30，实验结果严重开裂，不合格。,射胶时间3.5S，射胶压力90MPa（模温90）。,射胶时间2.5S，射胶压力130MPa。（模温90）,射胶时间2.5S，射胶压力90Mpa。（模温90）OK,上述图例中，只是改变射胶时间和射胶压力而已（模温度905），从实验得知：是由于过量充填的情况下，在浇口处形成较大的内应力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20）有很轻微的白点，内应力较已有明显改善。是在射胶时间和射胶压力方面做

10、了调整，前提是保证外观质量，实验结果OK。,B、注塑生产中特有的异常现象,一、喷嘴流涎（流涕）在注塑过程中，熔料塑化时，从喷嘴内流出熔料的现象称为喷嘴流涎（流涕）。接触式注塑作业中，若喷嘴流涎，熔料流到主流道内，冷凝的胶料会影响注塑的顺利进行（堵塞浇口/流道）或在胶件表面造成外观缺陷（如：冷斑、缩水、缺胶等），特别是PA料最容易产生流涎。,下表即为喷嘴流涎产生的原因及改善方法：,二、漏胶,下表即为漏胶产生的原因及改善方法：,三、胶件粘前模注塑过程中，胶件在开模时会经常发生胶件整体粘在前模腔内,这种现象称为胶件粘前模;若出现胶件粘前模，会造成生产障碍或出现不良品，要及时分析其产生的原因并予以改善

11、，才会使生产正常进行。,下表即为胶件粘前模产生的原因及改善方法：,四、水口（流道）粘模 注塑过程中，开模后水口（流道）粘在模具流道内不能脱出来的现象称为水口（流道）粘模，若出现水口粘模，会造成生产障碍。,下表即为水口粘模产生的原因及改善方法：,五、螺杆打滑注塑过程中，螺杆无法塑化熔料只产生空运转的现象称为螺杆打滑。发生螺杆打滑时，螺杆只有转动行为，没有后退动作。,下表即为螺杆打滑产生的原因及改善方法：,六、压 模注塑过程中，若胶件/水口料未完全取出来或粘模时操作工未及时发现，锁模后留在模具内的胶件/水口料造成压伤模具（或成型孔针压断）的现象称为压模。发生压模事件是一个严重的问题，会造成生产停止

12、，需落模维修被压坏的模具（如：成型孔针、型芯或单薄结构的部位），有的尺寸精度要求高的模芯无法修复，需更换模芯，造成很大的损失甚至影响订单的交货期。因此，要特别防止出现压模事件，要合理设定模具的低压保护，以防出现严重压伤模具的事件。,下面即为压模产生的原因及改善方法：,七、塑化噪音注塑过程中，螺杆转动塑化树脂时，发出“叽叽”或“啾啾”的摩擦声音称为塑化噪音（尤其在塑化粘度高的PMMA、PC料时最易产生塑化噪音）。塑化噪音主要是由于螺杆旋转阻力（树脂之间摩擦力）大，在压缩段和前端发生强烈的摩擦声音所引起的。,下表即为塑化噪音产生的原因及改善方法：,八、下料不良注塑过程中，烘料桶（料斗）内的原料有时

13、会发生不下料现象，造成生产障碍，塑化量不稳定，影响产品质量，严重情况会发生胶件缺胶（粘模），导致压模。,下表即为下料不良产生的原因及改善方法：,九、水口拉丝注塑过程中，水口/主流道头部脱模时会出现拉丝现象，造成生产障碍，如果拉丝留在模面上会压伤模具，留在模具内会影响产品的外观，PP、PA料注塑时水口易产生拉丝现象。,下表即为水口拉丝产生的原因及改善方法：,十、开模困难注塑生产过程中有时因锁模力过大、模芯错位、导柱磨损（摩擦力过大）、模具长时间处于高压锁模状态下造成模具变形产生“咬合力”，会出现打不开模具的现象。对于较大产品、深型腔的模具及肘节式锁模时，比较容易产生此类问题。,下表即为开模困难产

14、生的原因及改善方法：,备注：一般注塑机的开模力只能达到锁模力的80%左右。,十一、堵 嘴注塑过程中，有时发生熔胶射不进模腔内的现象称为堵嘴（喷嘴堵塞）。若水口料中含有金属类不熔物或结晶性树脂（如：PA、PBT、POM等），嘴温下降时立即凝固，就会产生堵嘴现象，造成注塑障碍。,金属分离器,下表即为堵嘴产生的原因及改善方法：,十二、其它注塑异常现象注塑生产过程中，由于受材料、模具、机器、注塑工艺、操作方法及管理等多方面因素的影响，出现的品质缺陷和异常问题很多，除了上述所讲到的一些不良现象外，还有如下的注塑缺陷及其特有的异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凸起、顶针位凹陷、顶针包胶、滑块进胶、顶针位穿孔、字唛装反、断针等）。,下表即为其它异常现象产生的原因及改善方法：,