光分路器.ppt
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1、光分路器简介,Writer:Renpeng 2012/8/1,光分路器的功能及用途,光网络系统需要将光信号进行耦合、分支、分配,实现这些功能的是光分路器(Splitter)或耦合器(coupler)。光分路器又称光功率(Optical power)分配器或分光器,是光纤链路中最重要的光无源器件(Optical Passive Devices)之 一,是具有多个输入端和多个输出端的光纤汇接器件,常用MN来表示一个分路器有M个输入端和N个输出端。在光纤CATV系统中使用的光分路器一般都是 12、13以及由它们组成的1N光分路器。光分路器主要是作为连接OLT(光线路终端)和ONU(光网络单元)的核心
2、元器件。,光分路器的类型,光分路器按原理可以分为熔融拉锥型(FBT)和平面波导型(PLC)两种;从端口形式可以划分,包括X形(2x2)耦合器、Y形(1x2)耦合器、星形(NxN,N2)耦合器以及树形(1xN,N2)耦合器等,按分光比可分为均分器件和非均分器件。熔融拉锥型 1X5 平面波导型 1X8,熔融拉锥光分路器(Fused Fiber Splitter),熔融拉锥光分路器(Fused Fiber Splitter)将两根或多根光纤进行侧面熔接而成;通过改变光纤间的消逝场相互耦合(耦合度,耦合长度)以及改变光纤纤半径来实现不同大小分支量,反之也可以将多路光信号合为一路信号叫做合成器(comb
3、iner)。熔融拉锥法就是将两根(或两根以上)除去涂覆层的光纤以一定的方法靠扰,在高温加热下熔融,同时向两侧拉伸,最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构,通过控制光纤扭转的角度和拉伸的长度,可得到不同的分光比例。最后把拉锥区用固化胶固化在石英基片上插入不锈铜管内,这就是光分路器。熔融拉锥技术是将两根或多根光纤捆在一起,然后在拉锥机上熔融拉伸,并实时监控分光比的变化,分光比达到要求后结束熔融拉伸,其中一端保留一根光纤(其余 剪掉)作为输入端,另一端则作多路输出端。目前成熟拉锥工艺一次只能拉14以下。14以上器件,则用多个12连接在一起,例如1x8可以由7个1x2构成,然后再封装即可。,熔融拉锥
4、型分路器生产工艺,熔融拉锥系统示意图,光纤熔融拉锥机,基本原理:利用火焰产生高温。将光纤两根或多根光纤熔在一起。使光可以从一根光纤耦入另一根光纤,实现分光原理,同时可以根据监控熔融过程实现自由的控制两根光纤的分光比值。如:1:99或50:50。,平面光波导型分路器Planar Lightwave Circuit Splitter,PLC分路器采用半导体工艺(光刻、腐蚀、显影等技术)制作。光波导阵列位于芯片的上表面,分路功能集成在芯片上,也就是在一只芯片上实现1XN分路;然后,在芯片两端分别耦合输入端以及输出端的多通道光纤阵列(fiber array)并进行封装。PLC基于平面技术的集成光学器件
5、,与熔融拉锥技术(FTB)相比,平面波导技术具有性能稳定、成本低廉、适于规模化生产等显著特点。所以,今后在光纤到户系统中将不再使用光纤融熔拉锥光分路器件,而平面波导为高性能、低成本接入网用光器件的生产提供了一条有效的途径。,PLC产业链介绍,基于PLC技术的光器件结构和封装形式如图1所示,其生产链可分为三个主要环节:PLC芯片、光纤阵列和器件封装。,图1.PLC光分路器结构,1、PLC芯片 PLC光分路器芯片通常以二氧化硅光波导和玻璃光波导两种工艺制作,两种工艺的制作流程分别如图2和图3所示;制作好光波导的圆片如图4所示,划片之后的芯片如图5所示;光分路器芯片由多个Y分支串联而成,如图6所示。
6、,图2.二氧化硅光波导的制作工艺,图3.玻璃光波导的的制作工艺,图4.光波导圆片,图5.光波导芯片,图6.PLC光分路器芯片,到目前为止,国内企业大多是进口PLC芯片进行封装,国产PLC芯片可以提供的有四川飞阳科技有限公司。,2、光纤阵列,不同于PLC芯片,光纤阵列(Fiber Array,FA)属于劳动密集型产品,其生产环节正在逐步向国内转移。光纤阵列中的关键技术有两个:高精度的V或U型槽和高可靠性的胶水。高精度的V型槽一般采用温度特性好的石英玻璃材料,通过机械精加工制作而成。在PLC光分路器的输入端还需要一个单通道的光纤阵列。,V型槽和U型槽端面,V型槽和U型槽芯片,用于光纤阵列的胶水应具
7、有耐高温高湿特性,而且需要足够的硬度以便于光纤阵列的端面研磨。,3、器件封装,PLC光分路器技术除了芯片和光纤阵列外,另一项关键技术就是芯片与光纤间的耦合和封装,他涉及到光纤阵列与光波导的六维紧密对准。与光纤阵列相比,PLC器件封装的劳动力成本相对较低,但是也属于劳动密集型工作,其生产环节也在逐步向国内转移。PLC分路器的封装是指将平面波导分路器上的各个导光通路(即波导通路)与光纤阵列中的光纤一一对准,然后用特定的胶(如环氧胶)将其粘合在一起的技术。其中PLC分路器与光纤阵列的对准精确度是该项技术的关键,封装过程包括耦合对准和粘接等操作。PLC分路器芯片与光纤阵列的耦合对准有手工和自动两种,它
8、们依赖的硬件主要有六维精密微调架、光源、功率计、显微观测系统等,而最常用的是自动对准,它是通过光功率反馈形成闭环控制,因而对接精度和对接的耦合效率高。PLC器件封装中的关键技术有两个:高精度的PLC自动对准封装系统和高可靠性的胶水。用于PLC器件对准的调节架,应具有六个调节维度,调节精度要求为亚微米级,如图7所示。,图7.六维调整架,久下精机的PLC自动对准封装系统,PLC封装流程,PLC分路器封装主要流程如下(1X8):(1)耦合对准的准备工作:先将波导清洗干净后小心地安装到波导架上;再将光纤清洗干净,一端安装在入射端的精密调整架上,另一端接上光源(先接632.8nm的红光光源,以便初步调试
9、通光时观察所用)。(2)借助显微观测系统观察入射端光纤与波导的位置,并通过计算机指令手动调整光纤与波导的平行度和端面间隔。(3)打开激光光源,根据显微系统观测到的X轴和Y轴的图像,并借助波导输出端的光斑初步判断入射端光纤与波导的耦合对准情况,以实现光纤和波导对接时良好的通光效果。(4)当显微观测系统观察到波导输出端的光斑达到理想的效果后,移开显微观测系统。(5)将波导输出端光纤数组(FA)的第一和第八通道清洗干净,并用吹气球吹干。再采用步骤(2)的方法将波导输出端与光纤数组连接并初步调整到合适的位置。然后将其连接到双通道功率计的两个探测接口上。(6)将光纤数组入射端6.328微米波长的光源切换
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